本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种钢管切割加工装置。
背景技术：
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
在钢管使用前，需要对较长的钢管进行切割，方便对钢管进行操作，在现在对较长的钢管进行切割，在切割过程中，钢管容易晃动，导致钢管切割完全后，钢管切割的尺寸达不到要求，导致钢管资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢管切割加工装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在钢管使用前，需要对较长的钢管进行切割，方便对钢管进行操作，在现在对较长的钢管进行切割，在切割过程中，钢管容易晃动，导致钢管切割完全后，钢管切割的尺寸达不到要求，导致钢管资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割加工装置，包括工作平台，所述工作平台一侧安装有限位组件，所述限位组件包括放置板、支撑条、滑槽、滑块、移动板、放置孔、第一气缸和限位板；
所述工作平台一端放置有放置板，所述放置板底面四角均通过螺丝安装有支撑条，所述放置板顶面两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，两个所述滑块顶面通过螺钉安装有移动板，两个所述滑块安装于移动板两端，所述移动板中部开设有放置孔，所述放置孔顶面安装有第一气缸，所述第一气缸底面通过螺钉安装有限位板，所述放置板顶面与工作平台顶面处于同一水平面，所述第一气缸的输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述滑槽的纵截面与滑块的纵截面均为t型，所述滑槽的高度与滑块的高度相等，所述滑槽的一端通过螺钉安装有封闭块。
优选的，所述限位板的长度与宽度分别与放置孔的长度与宽度相等，所述放置孔顶面对应第一气缸底端开设有放置槽。
优选的，所述工作平台一侧安装有切割组件，所述切割组件包括固定板、第二气缸、滑动槽、滑动块、电机和切割片；
所述工作平台一侧安装有固定板，所述固定板顶面安装有第二气缸，所述固定板一侧对应第二气缸底端处开设有滑动槽，所述第二气缸底端一侧焊接有滑动块，所述滑动块顶面安装有电机，所述电机输出端安装有切割片，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述工作平台远离放置板一端放置有活动板，所述活动板底面一侧两端远离工作平台一侧均铰接有支撑柱，所述活动板底面远离支撑柱一侧安装有电动推杆，所述活动板顶面与工作平台顶面处于同一水平面，所述电动推杆输出端与外部电源输出端电性相连。
优选的，所述工作平台一侧安装有集尘组件，所述集尘组件包括挡板、移动槽、移动条、集尘箱、固定孔和固定柱；
所述工作平台一侧靠近固定板一端安装有挡板，所述工作平台另一侧两端均开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动条，两个所述移动条一侧分别安装于集尘箱两端，所述移动条底端开设有固定孔，所述工作平台顶面靠近移动槽一侧处安装有固定柱。
优选的，所述固定柱的直径与固定孔的直径相等，所述移动条的长度与移动槽的长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有限位组件，将钢管放入放置孔内，开启第一气缸，通过第一气缸的推动带动限位板进行移动，从而将钢管固定在放置孔内，防止钢管在切割过程中晃动，影响钢管切割的尺寸，同时通过第一气缸的推动，可以对应不同直径的钢管进行固定，同时可以固定多根钢管，对多根钢管进行切割，通过移动移动板，带动滑块在滑槽中进行移动，带动第一气缸进行移动，可以对不同长度的钢管进行固定。
2、设置有集尘组件，在切割过程中，通过挡板防止碎屑从工作平台后方乱溅，烫伤工作人员，在工作人员进行收集工作平台上灰尘时，工作人员移动集尘箱，使得移动条在移动槽中移动，将固定柱插入固定孔中使得集尘箱固定，利用小扫帚将工作平台上的灰尘扫进集尘箱中，方便清理工作平台上的灰尘。
3、在切割钢管完成后，开启电动推杆，使得电动推杆高度降低，从而使得活动板沿着支撑柱进行转动，从而使得活动板上切割完毕后的钢管沿着电动推杆一端滑落，通过钢管在活动板上滑落，方便对钢管进行收集。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的放置板安装结构示意图；
图3是本实用新型的固定板安装结构示意图；
图4是本实用新型的集尘箱安装结构示意图；
图中标号：1、工作平台；
2、限位组件；201、放置板；202、支撑条；203、滑槽；204、滑块；205、移动板；206、放置孔；207、第一气缸；208、限位板；
3、切割组件；301、固定板；302、第二气缸；303、滑动槽；304、滑动块；305、电机；306、切割片；
4、活动板；5、支撑柱；6、电动推杆；
7、集尘组件；701、挡板；702、移动槽；703、移动条；704、集尘箱；705、固定孔；706、固定柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种钢管切割加工装置，包括工作平台1，工作平台1一侧安装有限位组件2，限位组件2包括放置板201、支撑条202、滑槽203、滑块204、移动板205、放置孔206、第一气缸207和限位板208；
工作平台1一端放置有放置板201，放置板201底面四角均通过螺丝安装有支撑条202，放置板201顶面两侧均开设有滑槽203，滑槽203内部安装有滑块204，滑槽203的纵截面与滑块204的纵截面均为t型，滑槽203的高度与滑块204的高度相等，滑槽203的一端通过螺钉安装有封闭块，通过滑槽203对滑块204进行限位，同时防止滑块204从滑槽203一端滑出，两个滑块204顶面通过螺钉安装有移动板205，两个滑块204安装于移动板205两端，移动板205中部开设有放置孔206，放置孔206顶面安装有第一气缸207，第一气缸207底面通过螺钉安装有限位板208，限位板208的长度与宽度分别与放置孔206的长度与宽度相等，放置孔206顶面对应第一气缸207底端开设有放置槽，方便通过限位板208将钢管进行固定，将第一气缸207底端放入放置槽中，避免第一气缸207底端占用空间，放置板201顶面与工作平台1顶面处于同一水平面，第一气缸207的输入端与外部电源输出端电性相连接，限位板208底面粘接有泡沫垫。
工作平台1一侧安装有切割组件3，切割组件3包括固定板301、第二气缸302、滑动槽303、滑动块304、电机305和切割片306；
工作平台1一侧安装有固定板301，固定板301顶面安装有第二气缸302，固定板301一侧对应第二气缸302底端处开设有滑动槽303，第二气缸302底端一侧焊接有滑动块304，滑动块304顶面安装有电机305，电机305输出端安装有切割片306，电机305输入端与外部电源输出端电性相连接。
工作平台1远离放置板201一端放置有活动板4，活动板4底面一侧两端远离工作平台1一侧均铰接有支撑柱5，活动板4底面远离支撑柱5一侧安装有电动推杆6，活动板4顶面与工作平台1顶面处于同一水平面，电动推杆6输出端与外部电源输出端电性相连，在切割钢管完成后，开启电动推杆6，使得电动推杆6高度降低，从而使得活动板4沿着支撑柱5进行转动，从而使得活动板4上切割完毕后的钢管沿着电动推杆6一端滑落下去，钢管在活动板4上滑落后可以方便对钢管进行收集。
工作平台1一侧安装有集尘组件7，集尘组件7包括挡板701、移动槽702、移动条703、集尘箱704、固定孔705和固定柱706；
工作平台1一侧靠近固定板301一端安装有挡板701，工作平台1另一侧两端均开设有移动槽702，移动槽702内部滑动连接有移动条703，两个移动条703一侧分别安装于集尘箱704两端，移动条703底端开设有固定孔705，工作平台1顶面靠近移动槽702一侧处安装有固定柱706，固定柱706的直径与固定孔705的直径相等，移动条703的长度与移动槽702的长度相等，将固定柱706放入固定孔705中，从而将集尘箱704固定，通过移动条703放入移动槽702中，从而将集尘箱704固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：将钢管放入放置孔206内，开启第一气缸207，第一气缸207的型号为sc125，通过第一气缸207的推动带动限位板208进行移动，从而将钢管固定在放置孔206内，防止钢管在切割过程中晃动，影响钢管切割的尺寸，同时通过第一气缸207的推动，可以对应不同直径的钢管进行固定，同时可以固定多根钢管，通过泡沫垫可以使得钢管固定的更加的稳定，防止钢管在切割时，钢管转动，对多根钢管进行切割，通过移动移动板205，带动滑块204在滑槽203中进行移动，带动第一气缸207进行移动，可以对不同长度的钢管进行固定。
在固定钢管结束后，开启电机305，电机305的型号为ym801-2，通过电机305输出轴的转动带动切割片306进行转动，开启第二气缸302，第二气缸302的型号为tn20，通过第二气缸302的推动带动滑动块304在滑动槽303中进行移动，使得电机305和切割片306进行移动，从而对钢管进行切割。
在切割过程中，通过挡板701防止碎屑从工作平台1后方乱溅，烫伤工作人员，在工作人员进行收集工作平台1上灰尘时，工作人员移动集尘箱704，使得移动条703在移动槽702中移动，将固定柱706插入固定孔705中使得集尘箱704固定，利用小扫帚将工作平台1上的灰尘扫进集尘箱704中，方便清理工作平台1上的灰尘，在工作人员对切割片306进行操作时，将固定柱706从固定孔705中拿出，此时移动条703在移动槽702中进行移动，使得集尘箱704掉落，方便工作人员对工作平台1上的钢管和切割片306进行操作
在切割钢管完成后，开启电动推杆6，电动推杆6的型号为dda40，使得电动推杆6高度降低，从而使得活动板4沿着支撑柱5进行转动，从而使得活动板4上切割完毕后的钢管沿着电动推杆6一端滑落，通过钢管在活动板4上滑落，方便对钢管进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢管切割加工装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)一侧安装有限位组件(2)；
所述限位组件(2)包括放置板(201)、支撑条(202)、滑槽(203)、滑块(204)、移动板(205)、放置孔(206)、第一气缸(207)和限位板(208)；
所述工作平台(1)一端放置有放置板(201)，所述放置板(201)底面四角均通过螺丝安装有支撑条(202)，所述放置板(201)顶面两侧均开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)内部安装有滑块(204)，两个所述滑块(204)顶面通过螺钉安装有移动板(205)，两个所述滑块(204)安装于移动板(205)两端，所述移动板(205)中部开设有放置孔(206)，所述放置孔(206)顶面安装有第一气缸(207)，所述第一气缸(207)底面通过螺钉安装有限位板(208)，所述放置板(201)顶面与工作平台(1)顶面处于同一水平面，所述第一气缸(207)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割加工装置，其特征在于：所述滑槽(203)的纵截面与滑块(204)的纵截面均为t型，所述滑槽(203)的高度与滑块(204)的高度相等，所述滑槽(203)的一端通过螺钉安装有封闭块。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切割加工装置，其特征在于：所述限位板(208)的长度与宽度分别与放置孔(206)的长度与宽度相等，所述放置孔(206)顶面对应第一气缸(207)底端开设有放置槽。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割加工装置，其特征在于：所述工作平台(1)一侧安装有切割组件(3)，所述切割组件(3)包括固定板(301)、第二气缸(302)、滑动槽(303)、滑动块(304)、电机(305)和切割片(306)；
所述工作平台(1)一侧安装有固定板(301)，所述固定板(301)顶面安装有第二气缸(302)，所述固定板(301)一侧对应第二气缸(302)底端处开设有滑动槽(303)，所述第二气缸(302)底端一侧焊接有滑动块(304)，所述滑动块(304)顶面安装有电机(305)，所述电机(305)输出端安装有切割片(306)，所述电机(305)输入端与外部电源输出端电性相连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管切割加工装置，其特征在于：所述工作平台(1)远离放置板(201)一端放置有活动板(4)，所述活动板(4)底面一侧两端远离工作平台(1)一侧均铰接有支撑柱(5)，所述活动板(4)底面远离支撑柱(5)一侧安装有电动推杆(6)，所述活动板(4)顶面与工作平台(1)顶面处于同一水平面，所述电动推杆(6)输出端与外部电源输出端电性相连。
6.根据权利要求1所述的一种钢管切割加工装置，其特征在于：所述工作平台(1)一侧安装有集尘组件(7)，所述集尘组件(7)包括挡板(701)、移动槽(702)、移动条(703)、集尘箱(704)、固定孔(705)和固定柱(706)；
所述工作平台(1)一侧靠近固定板(301)一端安装有挡板(701)，所述工作平台(1)另一侧两端均开设有移动槽(702)，所述移动槽(702)内部滑动连接有移动条(703)，两个所述移动条(703)一侧分别安装于集尘箱(704)两端，所述移动条(703)底端开设有固定孔(705)，所述工作平台(1)顶面靠近移动槽(702)一侧处安装有固定柱(706)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管切割加工装置，其特征在于：所述固定柱(706)的直径与固定孔(705)的直径相等，所述移动条(703)的长度与移动槽(702)的长度相等。
技术总结