本实用新型涉及等离子清洗设备技术领域，具体涉及一种等离子电极板模组可同步装拆结构。
背景技术：
现有等离子清洗设备需要用到电极板，随着设备箱容积的增大，并对清洗产品数量增多的技术要求，电极板数量也逐渐增多，对于大多同行厂商都需要使用多块排列的电极板相互作用实现等离子清洗处理设备。而为了提升设备装配效率，以及后续更换维护方便，每一只电极板都需要快速拆卸或安装便捷，因此需要特别设计安装结构，我公司现已经设计一种让每只电机板通过t型滑条与t型滑槽分方式装配，但是逐个安装定位便捷性虽好，可装配效率低下，十几只、几十只的电极板安装就显得极为不便，再加上电极板需要连接导电杆，以导通电源正负极，给每只电极板安装固连导电杆的过程依旧浪费较多时间，并且，在清洗箱内部实施安装，不然对箱内环境造成影响，难免会对零配件造成磕碰，金属碎屑等杂质落入清洗箱内，在后续的等离子清洗过程中将会对清洗产品造成致命缺陷，故而将装配过程在外部完成，并对同极电极板一体装配在安装进入清洗箱将会大大降低装配耗时，提高拆装效率，便于长期维护。
技术实现要素：
本实用新型目的：为了解决背景技术中的问题，我们设计一种等离子电极板模组可同步装拆结构，将间隔布置的电极板作为同一极与导电杆通过金属导电柱与螺栓螺接固连，使得所有电极板被分开成两个电极板模组，并利用清洗箱上端横杆设有的若干个t型滑槽与两组电极板模组上部的若干个t型滑条对应配合滑移安装，并且利用前横杆和后横杆外侧设有的挡块定位住电极板，拆装便捷，简单实用。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种等离子电极板模组可同步装拆结构，包括固定在清洗箱内壁上端的横杆，所述横杆包括前横杆和后横杆，以及两个电极板模组，所述电极板模组包括若干个电极板和一根导电杆，所有电极板间距均匀地与导电杆之间通过金属导电柱与螺栓螺接固连，两个电极板模组的不同极电极板彼此交错配合安装，
若干个所述电极板间距均匀地垂直装配在横杆下部，中部设有若干根导通管，内部为空腔，并内置冷凝管用于流通冷却水，上端中部固连t型滑条，横向固连有通气管，通气管尾端与气体分流器的分流口连通，用于通入待转化为等离子体的气体介质，
所述横杆与电极板模组的若干只电极板垂直布置，侧面均匀开设有若干个t型滑槽，与电极板上端固连的t型滑条配合滑移装配，每个t型滑槽两侧对称设置有挡块，挡块通过螺栓螺接在横杆上，将装配到位的t型滑条两端卡接定位。
进一步地，两只所述导电杆水平平行架设在电极板上端，并外接电源正负极。
进一步地，所述电极板后端上下部分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，与冷凝管两端连通，用于外接冷却水循环系统，所述冷凝管与导通管之间不导电。
进一步地，所述冷凝管上下迂回围绕在导通管内部，使得通入的冷却水能够充分冷却电极板。
本实用新型的有益效果是：
该等离子电极板模组可同步装拆结构将间隔布置的电极板作为同一极与导电杆通过金属导电柱与螺栓螺接固连，使得所有电极板被分开成两个电极板模组，并利用清洗箱上端横杆设有的若干个t型滑槽与两组电极板模组上部的若干个t型滑条对应配合滑移安装，并且利用前横杆和后横杆外侧设有的挡块定位住电极板，拆装便捷，简单实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例等离子电极板模组可同步装拆结构的结构示意图；
图2为本实施例等离子电极板模组可同步装拆结构的装配示意图；
图3为本实施例所述电极板模组的结构示意图；
图4为本实施例所述电极板内部的结构示意图；
图5为本实施例所述电极板模组的正视图；
图6为图5中a处的局部放大图；
其中，1-后横杆，2-挡块，3-前横杆，4-正极导电杆，5-负极导电杆，6-电极板，7-冷却水出水口，8-冷却水进水口，9-进气口，10-气体分流器，11-通气管，12-t型滑条，13-金属导电柱，14-t型滑条固定块，15-冷凝管，16-通气管固定夹，17-t型滑槽，18-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6，本实施例提出一种等离子电极板6模组可同步装拆结构，包括固定在清洗箱内壁上端的横杆，所述横杆包括前横杆3和后横杆1，以及两个电极板6模组，所述电极板6模组包括8个电极板6和一根导电杆，所有电极板6间距均匀地与导电杆(4、5)之间通过金属导电柱13与螺栓18螺接固连，两个电极板6模组的不同极电极板6彼此交错配合安装。
一共16个所述电极板6间距均匀地垂直装配在横杆(1、3)下部，中部设有多根导通管，内部为空腔，并内置冷凝管15用于流通冷却水，上端中部固连t型滑条12，横向固连有通气管11，通气管11尾端与气体分流器10的分流口连通，用于通入待转化为等离子体的气体介质。
所述横杆(1、3)分别与电极板6模组的8只电极板6垂直布置，侧面均匀开设有16个t型滑槽17，与电极板6上端固连的t型滑条12配合滑移装配，每个t型滑槽17两侧对称设置有挡块2，挡块2通过螺栓18螺接在横杆上，将装配到位的t型滑条12两端卡接定位。
进一步的实施方案是，两只所述导电杆水平平行架设在电极板6上端，并外接电源正负极。
进一步的实施方案是，所述电极板6后端上下部分别设置有冷却水进水口8和冷却水出水口7，与冷凝管15两端连通，用于外接冷却水循环系统，所述冷凝管15与导通管之间不导电。
进一步的实施方案是，所述冷凝管15上下迂回围绕在导通管内部，使得通入的冷却水能够充分冷却电极板6。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种等离子电极板模组可同步装拆结构，包括固定在清洗箱内壁上端的横杆，所述横杆包括前横杆和后横杆，以及两个电极板模组，其特征在于：
所述电极板模组包括若干个电极板和一根导电杆，所有电极板间距均匀地与导电杆之间通过金属导电柱与螺栓螺接固连，两个电极板模组的不同极电极板彼此交错配合安装，
若干个所述电极板间距均匀地垂直装配在横杆下部，中部设有若干根导通管，内部为空腔，并内置冷凝管用于流通冷却水，上端中部固连t型滑条，横向固连有通气管，通气管尾端与气体分流器的分流口连通，用于通入待转化为等离子体的气体介质，
所述横杆与电极板模组的若干只电极板垂直布置，侧面均匀开设有若干个t型滑槽，与电极板上端固连的t型滑条配合滑移装配，每个t型滑槽两侧对称设置有挡块，挡块通过螺栓螺接在横杆上，将装配到位的t型滑条两端卡接定位。
2.根据权利要求1所述的等离子电极板模组可同步装拆结构，其特征在于：两只所述导电杆水平平行架设在电极板上端，并外接电源正负极。
3.根据权利要求1所述的等离子电极板模组可同步装拆结构，其特征在于：所述电极板后端上下部分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，与冷凝管两端连通，并外接冷却水循环系统，所述冷凝管与导通管之间不导电。
4.根据权利要求1所述的等离子电极板模组可同步装拆结构，其特征在于：所述冷凝管上下迂回围绕在导通管内部，使得通入的冷却水能够充分冷却电极板。
技术总结