本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢管生产用风冷式降温装置。
背景技术：
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
光管一般需要进行焊接等操作，操作后，钢管温度升高，传统一般需要等待钢管温度降低后，再取出，但是这样较为费时，效率不高，因此，有必要提供一种不锈钢钢管生产用风冷式降温装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对风扇进行保护、且可以方便快速的对钢管进行降温，效果较好，进而提高生产效率的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置，包括：底座；两个支撑架，两个所述支撑架均固定安装在所述底座的顶部；两个下半圆形夹板，两个所述下半圆形夹板分别固定安装在两个所述支撑架的顶部；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑柱的顶端；保护机构，所述保护机构设置在所述顶板上；两个气缸，两个所述气缸对称固定安装在所述顶板的底部；散热风扇，所述散热风扇固定安装在所述顶板的底部。
优选的，所述保护机构包括腔体、电机、螺纹杆、两个移动杆和两个挡板，所述腔体开设在所述顶板上，所述电机固定安装在所述腔体的一侧内壁上，所述螺纹杆固定安装在所述电机的输出轴上，两个所述移动杆对称螺纹安装在所述螺纹杆上，两个所述挡板分别固定安装在两个所述移动杆上。
优选的，所述顶板上开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔相互靠近的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述螺纹杆上。
优选的，两个所述移动杆上均开设有第三通孔，两个所述第三通孔的内壁上均设置有内螺纹，所述螺纹杆上设置有两段螺纹相反的外螺纹，且所述螺纹杆的外螺纹与所述第三通孔的内螺纹相互旋合。
优选的，两个所述第一通孔的内壁上均固定安装有滑杆，所述滑杆与所述移动杆之间滑动连接。
优选的，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有上半圆形夹板。
优选的，所述底座的顶部还固定安装有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有波纹管，所述波纹管的一端设置有高压喷头，所述水箱的顶部设置有收集槽，所述收集槽内设有过滤网。
与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种不锈钢钢管生产用风冷式降温装置，当焊接时，启动气缸，对钢管进行固定，固定牢固，且省时省力，启动电机，直至挡板运动到合适的位置，对散热风扇进行保护，防止碎屑损坏散热风扇，散热风扇对钢管进行散热，冷却效果好，启动水泵，对钢管进行冷却，碎料落入到收集槽中，过滤网对碎屑进行过滤收集，便于回收。
附图说明
图1为本实用新型提供的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的a部分放大结构示意图；
图3为本实用新型提供的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置第二实施例的示意图。
图中标号：1、底座；2、支撑架；3、下半圆形夹板；4、支撑柱；5、顶板；6、腔体；7、电机；8、螺纹杆；9、移动杆；10、挡板；11、气缸；12、上半圆形夹板；13、散热风扇；14、水箱；15、水泵；16、波纹管；17、高压喷头；18、收集槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-2，在本实用新型的第一实施例中，不锈钢钢管生产用风冷式降温装置包括：底座1；两个支撑架2，两个所述支撑架2均固定安装在所述底座1的顶部；两个下半圆形夹板3，两个所述下半圆形夹板3分别固定安装在两个所述支撑架2的顶部；支撑柱4，所述支撑柱4固定安装在所述底座1的顶部；顶板5，所述顶板5固定安装在所述支撑柱4的顶端；保护机构，所述保护机构设置在所述顶板5上；两个气缸11，两个所述气缸11对称固定安装在所述顶板5的底部；散热风扇13，所述散热风扇13固定安装在所述顶板5的底部。
所述保护机构包括腔体6、电机7、螺纹杆8、两个移动杆9和两个挡板10，所述腔体6开设在所述顶板5上，所述电机7固定安装在所述腔体6的一侧内壁上，所述螺纹杆8固定安装在所述电机7的输出轴上，两个所述移动杆9对称螺纹安装在所述螺纹杆8上，两个所述挡板10分别固定安装在两个所述移动杆9上。
所述顶板5上开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔相互靠近的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述螺纹杆8上。
两个所述移动杆9上均开设有第三通孔，两个所述第三通孔的内壁上均设置有内螺纹，所述螺纹杆8上设置有两段螺纹相反的外螺纹，且所述螺纹杆8的外螺纹与所述第三通孔的内螺纹相互旋合。
两个所述第一通孔的内壁上均固定安装有滑杆，所述滑杆与所述移动杆9之间滑动连接。
两个所述气缸11的输出轴上均固定安装有上半圆形夹板12。
本实用新型提供的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置的工作原理如下：
第一步：当焊接时，首先把钢管放置在下半圆形夹板3上，然后启动气缸11，气缸11带动上半圆形夹板12运动，直至上半圆形夹板12运动到下半圆形夹板3上，对钢管进行固定，固定牢固，且省时省力；
第一步：启动电机7，电机7带动螺纹杆8运动，螺纹杆8带动两个移动杆9相互靠近运动，两个移动杆9带动两个挡板10相互靠近运动，直至挡板10运动到合适的位置，对散热风扇13进行保护，防止碎屑损坏散热风扇13；
第三步：当需要对钢管进行散热时，启动电机7，使两个挡板10相互远离，散热风扇13对钢管进行散热，冷却效果好。
与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置具有如下有益效果：
当焊接时，启动气缸11，对钢管进行固定，固定牢固，且省时省力，启动电机7，直至挡板10运动到合适的位置，对散热风扇13进行保护，防止碎屑损坏散热风扇13，散热风扇13对钢管进行散热，冷却效果好。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置，本申请的第二实施例提出另一种不锈钢钢管生产用风冷式降温装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图3，不锈钢钢管生产用风冷式降温装置还包括水箱14，所述水箱14固定安装在所述底座1的顶部，所述水箱14的一侧设置有水泵15，所述水泵15的一侧设置有波纹管16，所述波纹管16的一端设置有高压喷头17，所述水箱14的顶部设置有收集槽18，所述收集槽18内设有过滤网。
水箱14上设有补水管，用于与外部管道相连通，进而补充水，水泵15与水箱14相连通，当需要对钢管进行冷却时，启动水泵15，水泵15带动水箱14中水进入到波纹管16中，最终通过高压喷头17喷洒出来，对钢管进行冷却，碎料落入到收集槽18中，过滤网对碎屑进行过滤收集，便于回收。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种不锈钢钢管生产用风冷式降温装置，其特征在于，包括：
底座；
两个支撑架，两个所述支撑架均固定安装在所述底座的顶部；
两个下半圆形夹板，两个所述下半圆形夹板分别固定安装在两个所述支撑架的顶部；
支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底座的顶部；
顶板，所述顶板固定安装在所述支撑柱的顶端；
保护机构，所述保护机构设置在所述顶板上；
两个气缸，两个所述气缸对称固定安装在所述顶板的底部；
散热风扇，所述散热风扇固定安装在所述顶板的底部。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置，其特征在于，所述保护机构包括腔体、电机、螺纹杆、两个移动杆和两个挡板，所述腔体开设在所述顶板上，所述电机固定安装在所述腔体的一侧内壁上，所述螺纹杆固定安装在所述电机的输出轴上，两个所述移动杆对称螺纹安装在所述螺纹杆上，两个所述挡板分别固定安装在两个所述移动杆上。
3.根据权利要求2所述的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置，其特征在于，所述顶板上开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔相互靠近的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述螺纹杆上。
4.根据权利要求2所述的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置，其特征在于，两个所述移动杆上均开设有第三通孔，两个所述第三通孔的内壁上均设置有内螺纹，所述螺纹杆上设置有两段螺纹相反的外螺纹，且所述螺纹杆的外螺纹与所述第三通孔的内螺纹相互旋合。
5.根据权利要求3所述的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置，其特征在于，两个所述第一通孔的内壁上均固定安装有滑杆，所述滑杆与所述移动杆之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置，其特征在于，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有上半圆形夹板。
7.根据权利要求1所述的不锈钢钢管生产用风冷式降温装置，其特征在于，所述底座的顶部还固定安装有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有波纹管，所述波纹管的一端设置有高压喷头，所述水箱的顶部设置有收集槽，所述收集槽内设有过滤网。
技术总结