本实用新型涉及不锈钢水管制造技术领域，具体为一种不锈钢水管制造用切割设备。
背景技术：
不锈钢水管，是最好的直接饮用水输送管材，其具有漏水率很低，可以节约宝贵的水资源特点，上世纪八十年代时的水管漏水率在17％左右，改用不锈钢水管后漏水率降到7％。
目前市场上现有的不锈钢水管制造用切割设备都有结构简单和操作简单的优点，但是现有的不锈钢水管制造用切割设备的自动化程度不高，不能对自动对不锈钢水管进行切割，切割效率低，非常的浪费时间和精力，故而提出一种不锈钢水管制造用切割设备来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢水管制造用切割设备，具备可自动切割等优点，解决了现有的不锈钢水管制造用切割设备的自动化程度不高，不能对自动对不锈钢水管进行切割，切割效率低，非常的浪费时间和精力的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢水管制造用切割设备，包括数量为四个的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与工作台固定连接，工作台的顶部固定安装有固定架，工作台的顶部固定安装有位于固定架内部的输送箱，输送箱的后侧底部固定安装有马达，马达的输出轴贯穿并延伸至输送箱的内部并与滚轮固定连接，滚轮的前侧与输送箱活动连接，所述输送箱的前后侧壁内部活动安装有延伸至输送箱内部的滑块，两个所述滑块相对的一侧均与u形块固定连接，u形块的内部活动安装有延伸至u形块底部的滚轮，所述u形块的顶部固定安装有活动块，活动块的内部活动安装有贯穿并延伸至u形块顶部的螺纹杆，工作台的顶部固定安装有位于输送箱右侧的支撑架，工作台的顶部固定安装有位于支撑架右侧的挡板，所述固定架的外侧顶部套接有活动套，活动套的顶部活动安装有贯穿活动套并与固定架活动连接的定位螺栓，所述活动套的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有推板，推板的底部左右两侧均固定安装有套杆，套杆的内腔顶壁固定安装有推动弹簧，推动弹簧的底部固定安装有贯穿并延伸至套杆底部的内杆，内杆的底部固定安装有压板，所述推板的底部固定安装有位于两个所述套杆相对一侧的切割头。
优选的，所述切割头由电机、固定板、转轴和切割刀组成，且推板的底部固定安装有数量为两个且位于两个所述套杆相对一侧的固定板，左侧所述固定板的左侧固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至固定板的右侧，转轴的外侧固定安装有延伸至固定板底部的切割刀，所述切割刀的底部高于压板的底部。
优选的，所述活动块的顶部开设有t型槽，且t型槽的槽内底部直径大于其顶部直径，所述t型槽的槽内底部活动安装有圆形块，圆形块的顶部与螺纹杆固定连接，螺纹杆的直径与t型槽的槽内顶部直径相适配，且螺纹杆的直径小于圆形块的直径。
优选的，所述输送箱的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且螺纹杆与输送箱螺纹连接。
优选的，所述输送箱的内腔前后侧壁均开设有与滑块相适配的滑槽，且滑块与滑槽均为t型，前后两侧所述滑槽和滑块均为其相对一侧的宽度小于其相背一侧的宽度。
优选的，下方所述滚轮与两个支撑架均在同一水平线上，且挡板的高度大于支撑架的高度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢水管制造用切割设备，具备以下有益效果：
该不锈钢水管制造用切割设备，通过设置马达、滚轮和螺纹杆，在需要对不锈钢水管进行切割时，可将不锈钢水管的一头延伸至两个滚轮之间，然后通过转动螺纹杆将不锈钢水管夹持稳定，此时启动马达即可自动对不锈钢水管进行输送，通过设置活动块，可对切割头的左右侧距离进行调节，方便改变切割长度，通过设置推动弹簧、内杆和压板，在切割时，当不锈钢水管与挡板接触之后，将切割头调节至指定位置，然后启动电动推杆，使得电动推杆向下推动套杆和内杆向下移动，直至压板与不锈钢水管接触之后，继续向下推动，使得切割头对不锈钢水管进行切割，压板可方便对不锈钢水管进行限位，避免不锈钢水管进行随意移动，切割完成将切割之后的不锈钢水管取出，继续启动马达输送不锈钢水管，该结构达到了可自动切割的效果，可减少切割所需的时间和精力，自动化程度高，方便调节，稳定性更好，更有利于使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型输送箱的右视图。
图中：1支撑杆、2工作台、3固定架、4输送箱、5马达、6滚轮、7滑块、8u形块、9活动块、10螺纹杆、11支撑架、12挡板、13活动套、14定位螺栓、15电动推杆、16推板、17套杆、18推动弹簧、19内杆、20压板、21切割头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种不锈钢水管制造用切割设备，包括数量为四个的支撑杆1，四个支撑杆1的顶部均与工作台2固定连接，工作台2的顶部固定安装有固定架3，工作台2的顶部固定安装有位于固定架3内部的输送箱4，输送箱4的后侧底部固定安装有马达5，马达5的型号可为r-ffk10vav-08130，马达5的输出轴贯穿并延伸至输送箱4的内部并与滚轮6固定连接，滚轮6的前侧与输送箱4活动连接，输送箱4的前后侧壁内部活动安装有延伸至输送箱4内部的滑块7，输送箱4的内腔前后侧壁均开设有与滑块7相适配的滑槽，且滑块7与滑槽均为t型，前后两侧滑槽和滑块7均为其相对一侧的宽度小于其相背一侧的宽度，两个滑块7相对的一侧均与u形块8固定连接，u形块8的内部活动安装有延伸至u形块8底部的滚轮6，u形块8的顶部固定安装有活动块9，活动块9的内部活动安装有贯穿并延伸至u形块8顶部的螺纹杆10，活动块9的顶部开设有t型槽，且t型槽的槽内底部直径大于其顶部直径，t型槽的槽内底部活动安装有圆形块，圆形块的顶部与螺纹杆10固定连接，螺纹杆10的直径与t型槽的槽内顶部直径相适配，且螺纹杆10的直径小于圆形块的直径，输送箱4的顶部开设有与螺纹杆10相适配的螺纹孔，且螺纹杆10与输送箱4螺纹连接，工作台2的顶部固定安装有位于输送箱4右侧的支撑架11，工作台2的顶部固定安装有位于支撑架11右侧的挡板12，下方滚轮6与两个支撑架11均在同一水平线上，且挡板12的高度大于支撑架11的高度，固定架3的外侧顶部套接有活动套13，活动套13的顶部活动安装有贯穿活动套13并与固定架3活动连接的定位螺栓14，活动套13的底部固定安装有电动推杆15，电动推杆15的型号可为lx-xtl100，电动推杆15的底部固定安装有推板16，推板16的底部左右两侧均固定安装有套杆17，套杆17的内腔顶壁固定安装有推动弹簧18，推动弹簧18的底部固定安装有贯穿并延伸至套杆17底部的内杆19，内杆19的底部固定安装有压板20，推板16的底部固定安装有位于两个套杆17相对一侧的切割头21，切割头21由电机、固定板、转轴和切割刀组成，且推板16的底部固定安装有数量为两个且位于两个套杆17相对一侧的固定板，左侧固定板的左侧固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至固定板的右侧，转轴的外侧固定安装有延伸至固定板底部的切割刀，切割刀的底部高于压板20的底部，通过设置马达5、滚轮6和螺纹杆10，在需要对不锈钢水管进行切割时，可将不锈钢水管的一头延伸至两个滚轮6之间，然后通过转动螺纹杆10将不锈钢水管夹持稳定，此时启动马达5即可自动对不锈钢水管进行输送，通过设置活动块13，可对切割头21的左右侧距离进行调节，方便改变切割长度，通过设置推动弹簧18、内杆19和压板20，在切割时，当不锈钢水管与挡板12接触之后，将切割头21调节至指定位置，然后启动电动推杆15，使得电动推杆15向下推动套杆17和内杆19向下移动，直至压板20与不锈钢水管接触之后，继续向下推动，使得切割头21对不锈钢水管进行切割，压板20可方便对不锈钢水管进行限位，避免不锈钢水管进行随意移动，切割完成将切割之后的不锈钢水管取出，继续启动马达5输送不锈钢水管，该结构达到了可自动切割的效果，可减少切割所需的时间和精力，自动化程度高，方便调节，稳定性更好，更有利于使用者使用。
综上所述，该不锈钢水管制造用切割设备，通过设置马达5、滚轮6和螺纹杆10，在需要对不锈钢水管进行切割时，可将不锈钢水管的一头延伸至两个滚轮6之间，然后通过转动螺纹杆10将不锈钢水管夹持稳定，此时启动马达5即可自动对不锈钢水管进行输送，通过设置活动块13，可对切割头21的左右侧距离进行调节，方便改变切割长度，通过设置推动弹簧18、内杆19和压板20，在切割时，当不锈钢水管与挡板12接触之后，将切割头21调节至指定位置，然后启动电动推杆15，使得电动推杆15向下推动套杆17和内杆19向下移动，直至压板20与不锈钢水管接触之后，继续向下推动，使得切割头21对不锈钢水管进行切割，压板20可方便对不锈钢水管进行限位，避免不锈钢水管进行随意移动，切割完成将切割之后的不锈钢水管取出，继续启动马达5输送不锈钢水管，该结构达到了可自动切割的效果，可减少切割所需的时间和精力，自动化程度高，方便调节，稳定性更好，更有利于使用者使用，解决了现有的不锈钢水管制造用切割设备的自动化程度不高，不能对自动对不锈钢水管进行切割，切割效率低，非常的浪费时间和精力的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种不锈钢水管制造用切割设备，包括数量为四个的支撑杆(1)，其特征在于：四个所述支撑杆(1)的顶部均与工作台(2)固定连接，工作台(2)的顶部固定安装有固定架(3)，工作台(2)的顶部固定安装有位于固定架(3)内部的输送箱(4)，输送箱(4)的后侧底部固定安装有马达(5)，马达(5)的输出轴贯穿并延伸至输送箱(4)的内部并与滚轮(6)固定连接，滚轮(6)的前侧与输送箱(4)活动连接，所述输送箱(4)的前后侧壁内部活动安装有延伸至输送箱(4)内部的滑块(7)，两个所述滑块(7)相对的一侧均与u形块(8)固定连接，u形块(8)的内部活动安装有延伸至u形块(8)底部的滚轮(6)，所述u形块(8)的顶部固定安装有活动块(9)，活动块(9)的内部活动安装有贯穿并延伸至u形块(8)顶部的螺纹杆(10)，工作台(2)的顶部固定安装有位于输送箱(4)右侧的支撑架(11)，工作台(2)的顶部固定安装有位于支撑架(11)右侧的挡板(12)，所述固定架(3)的外侧顶部套接有活动套(13)，活动套(13)的顶部活动安装有贯穿活动套(13)并与固定架(3)活动连接的定位螺栓(14)，所述活动套(13)的底部固定安装有电动推杆(15)，电动推杆(15)的底部固定安装有推板(16)，推板(16)的底部左右两侧均固定安装有套杆(17)，套杆(17)的内腔顶壁固定安装有推动弹簧(18)，推动弹簧(18)的底部固定安装有贯穿并延伸至套杆(17)底部的内杆(19)，内杆(19)的底部固定安装有压板(20)，所述推板(16)的底部固定安装有位于两个所述套杆(17)相对一侧的切割头(21)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管制造用切割设备，其特征在于：所述切割头(21)由电机、固定板、转轴和切割刀组成，且推板(16)的底部固定安装有数量为两个且位于两个所述套杆(17)相对一侧的固定板，左侧所述固定板的左侧固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至固定板的右侧，转轴的外侧固定安装有延伸至固定板底部的切割刀，所述切割刀的底部高于压板(20)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管制造用切割设备，其特征在于：所述活动块(9)的顶部开设有t型槽，且t型槽的槽内底部直径大于其顶部直径，所述t型槽的槽内底部活动安装有圆形块，圆形块的顶部与螺纹杆(10)固定连接，螺纹杆(10)的直径与t型槽的槽内顶部直径相适配，且螺纹杆(10)的直径小于圆形块的直径。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管制造用切割设备，其特征在于：所述输送箱(4)的顶部开设有与螺纹杆(10)相适配的螺纹孔，且螺纹杆(10)与输送箱(4)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管制造用切割设备，其特征在于：所述输送箱(4)的内腔前后侧壁均开设有与滑块(7)相适配的滑槽，且滑块(7)与滑槽均为t型，前后两侧所述滑槽和滑块(7)均为其相对一侧的宽度小于其相背一侧的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管制造用切割设备，其特征在于：下方所述滚轮(6)与两个支撑架(11)均在同一水平线上，且挡板(12)的高度大于支撑架(11)的高度。
技术总结