本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种使用方便的钢管切割机。
背景技术：
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
在日常生活或建筑加工的过程中，经常需要将钢管切割成不同的尺寸，钢管切割机是用来切割钢管用的机械，现有钢管切割机每切割完一根钢管后，需要工作人员将钢管搬走，再进行下一次的切割，人工搬运钢管费时费力，且不注意容易砸伤工作人员的脚，给人们带来不必要的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用方便的钢管切割机，具备半自动打包并运输切割好的钢管的优点，解决了现有钢管切割机依靠人工运输切割好的钢管麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的钢管切割机，包括底座，所述底座的两侧均固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧从上至下依次固定连接有滑杆和切割台，所述滑杆上滑动连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有切割片，所述支撑柱的一侧螺纹连接有螺旋柱且螺旋柱的一端贯穿支撑柱并延伸至支撑柱外，所述切割台上开设有通孔，所述底座的顶部从右至左依次固定安装有第二电机、第一支架和第二支架，所述第二电机的输出端通过第一传送带与第一支架的转轴传动连接，所述第一支架的转轴通过第二传送带与第二支架的转轴传动连接，所述底座上开设有通槽。
优选的，所述底座内腔的底部固定连接有导向台，所述导向台的倾斜角度为15度。
优选的，所述导向台顶部的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部固定连接有弹簧。
优选的，所述底座的一侧固定连接有铰链，所述铰链的一端固定连接有挡板，所述挡板正对于通槽的出口。
优选的，所述底座内正对挡板的位置镶嵌有磁铁。
优选的，所述磁铁的一侧固定连接有塑胶垫。
优选的，所述底座的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接在横板的底部。
优选的，所述第二电机与底座的连接处设置有垫板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置螺旋柱、第二电机、第一传送带、第二传送带、导向台、挡板、磁铁和通槽，当切割片完成切割后，通过螺旋柱将钢管推送至通孔并滑落至第二传送带，开启第二电机使钢管向左移动并滑落至通槽，当钢管在通槽内堆积到一定数量后，挤开挡板，从而实现定量打包并运输钢管，达到了半自动打包并运输切割好的钢管的效果，省时省力。
2、本实用新型通过设置缓冲垫、弹簧，当钢管滑落至通槽时，通过缓冲垫和弹簧可以起到缓冲的作用，避免钢管因为重力滑落而损坏钢管。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图；
图2为本实用新型第一电机结构侧视图；
图3为本实用新型切割台结构俯视图。
图中：1底座、2横板、3支撑柱、4滑杆、5滑座、6液压缸、7第一电机、8切割片、9切割台、10螺旋柱、11第二电机、12第一支架、13第二支架、14第一传送带、15第二传送带、16导向台、17通槽、18缓冲垫、19弹簧、20铰链、21挡板、22磁铁、23塑胶垫、24支撑板、25垫板、26通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种使用方便的钢管切割机，包括底座1，底座1的两侧均固定安装有横板2，横板2的顶部固定安装有支撑柱3，横板2起到支撑支撑柱3的作用，底座1的两侧均固定连接有支撑板24，支撑板24的一端固定连接在横板2的底部，支撑板24可以起到支撑横板2的作用，支撑柱3的一侧从上至下依次固定连接有滑杆4和切割台9，滑杆4上滑动连接有滑座5，滑座5可以在滑杆4上自由滑动，滑座5的底部固定连接有液压缸6，液压缸6通过伸缩可以电动第一电机7进行上下移动，液压缸6的底部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端上固定连接有切割片8，第一电机7可以带动切割片8进行切割作业，支撑柱3的一侧螺纹连接有螺旋柱10且螺旋柱10的一端贯穿支撑柱3并延伸至支撑柱3外，切割台9上开设有通孔26，切割作业在切割台9上进行，当切割完成后，通过旋转螺旋柱10推动钢管向右移动至通孔26，并使钢管从通孔26滑落至第二传送带15上，底座1的顶部从右至左依次固定安装有第二电机11、第一支架12和第二支架13，第二电机11与底座1的连接处设置有垫板25，垫板25可以对第二电机11起到一定的减震作用，第二电机11的输出端通过第一传送带14与第一支架12的转轴传动连接，第一支架12的转轴通过第二传送带15与第二支架13的转轴传动连接，通过开启第二电机11，带动第一传送带14转动，从而带动第二传送带15向左移动，从而使钢管滑落至通槽17内，底座1上开设有通槽17，底座1的一侧固定连接有铰链20，铰链20的一端固定连接有挡板21，挡板21正对于通槽17的出口，设置挡板21，防止通槽17内的钢管数量过少时从通槽17的出口滑落，底座1内正对挡板21的位置镶嵌有磁铁22，磁铁22的一侧固定连接有塑胶垫23，底座1内腔的底部固定连接有导向台16，导向台16的倾斜角度为15度，导向台16顶部的一侧固定连接有缓冲垫18，缓冲垫18的顶部固定连接有弹簧19，当钢管滑落至通槽17内时，首先会撞击弹簧19及缓冲垫18，起到一定的缓冲作用，防止钢管因为重力滑落而损坏钢管，然后钢管从导向台16向右滑动，导向台16的倾斜角度设为15度为了便于钢管的移动，钢管最终滑动至靠近挡板21的位置停下，由于磁铁22与挡板21进行吸附，防止钢管冲出去，因为在磁铁22的一侧设有塑胶垫23，避免钢管被吸附住，当通槽17内的钢管的数量达到一定数量时，由于压力挤压挡板21，此时可集中对钢管进行打包并运走。
使用时，通过第一电机7带动切割片8对钢管进行切割，切割完成后，通过旋转螺旋柱10带动钢管移动直至从通孔26滑落到第二传送带15，通过开启第二电机11，带动钢管向左移动滑落至通槽17内，当钢管累计到一定数量后，最后通过挤压挡板21进行打包并运输走。
综上所述：该使用方便的钢管切割机，通过设置螺旋柱10、第二电机11、第一传送带14、第二传送带15、导向台16、挡板21、磁铁22和通槽17，解决了钢管切割机依靠人工运输切割好的钢管麻烦的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种使用方便的钢管切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定安装有横板(2)，所述横板(2)的顶部固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的一侧从上至下依次固定连接有滑杆(4)和切割台(9)，所述滑杆(4)上滑动连接有滑座(5)，所述滑座(5)的底部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端上固定连接有切割片(8)，所述支撑柱(3)的一侧螺纹连接有螺旋柱(10)且螺旋柱(10)的一端贯穿支撑柱(3)并延伸至支撑柱(3)外，所述切割台(9)上开设有通孔(26)，所述底座(1)的顶部从右至左依次固定安装有第二电机(11)、第一支架(12)和第二支架(13)，所述第二电机(11)的输出端通过第一传送带(14)与第一支架(12)的转轴传动连接，所述第一支架(12)的转轴通过第二传送带(15)与第二支架(13)的转轴传动连接，所述底座(1)上开设有通槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种使用方便的钢管切割机，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部固定连接有导向台(16)，所述导向台(16)的倾斜角度为15度。
3.根据权利要求2所述的一种使用方便的钢管切割机，其特征在于：所述导向台(16)顶部的一侧固定连接有缓冲垫(18)，所述缓冲垫(18)的顶部固定连接有弹簧(19)。
4.根据权利要求1所述的一种使用方便的钢管切割机，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有铰链(20)，所述铰链(20)的一端固定连接有挡板(21)，所述挡板(21)正对于通槽(17)的出口。
5.根据权利要求4所述的一种使用方便的钢管切割机，其特征在于：所述底座(1)内正对挡板(21)的位置镶嵌有磁铁(22)。
6.根据权利要求5所述的一种使用方便的钢管切割机，其特征在于：所述磁铁(22)的一侧固定连接有塑胶垫(23)。
7.根据权利要求1所述的一种使用方便的钢管切割机，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的一端固定连接在横板(2)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种使用方便的钢管切割机，其特征在于：所述第二电机(11)与底座(1)的连接处设置有垫板(25)。
技术总结