本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种高效切割的圆盘型切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
针对目前所使用的圆盘型切割机，现有的圆盘型切割机进行切割时不能根据所需物料的宽度进行切割，从而需要更换不同的圆盘型切割机进行切割加工，降低切割的效率，还有的圆盘型切割机对物料切割不彻底，会导致物料没有完全被切割，使用起来非常不方便，故而提出了一种高效切割的圆盘型切割机来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效切割的圆盘型切割机，具备可根据所需物料的宽度进行切割、切割彻底的优点，解决了不能根据所需物料的宽度进行切割、切割不彻底的问题。
(二)技术方案
为实现上述可根据所需物料的宽度进行切割、切割彻底的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效切割的圆盘型切割机，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有立板，左侧所述立板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有主动链轮，所述主动链轮的外表面传动连接有传动链带，所述传动链带的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有壳体，所述壳体的内顶壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述壳体的内壁左侧转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述传动轴的右侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有安装套，所述安装套的外表面固定安装有刀盘。
优选的，两个所述立板的对侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的对侧均固定安装有标尺，右侧所述立板通过轴套与转轴转动连接，所述螺纹杆与壳体转动连接。
优选的，两个所述立板的对侧且位于转轴的正面转动连接有从动轴，且从动轴的外表面固定安装有从动链轮，且从动链轮与传动链带传动连接。
优选的，所述安装套的外表面且位于刀盘的右侧固定安装有旋动柄，且旋动柄的外表面固定连接有防滑纹，所述壳体的顶壁插接有盖板。
优选的，所述工作台的顶部固定安装有放置块，且放置块为匚形，所述放置块的顶壁螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部固定安装有压块，所述工作台的顶部且位于放置块的右侧摆放有承载块。
优选的，所述底板和壳体的材质均为不锈钢。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效切割的圆盘型切割机，具备以下有益效果：
该高效切割的圆盘型切割机，通过设置螺纹杆、安装套和旋动柄，在需要对不同宽度的物料进行切割时，握住旋动柄进行转动，带动安装套和刀盘进行转动，根据标尺就能转动到所需宽度的位置，避免了更换不同的圆盘型切割机造成时间的浪费，提高了切割的效率，通过设置转轴、主动链轮、传动链带、从动轴和从动链轮，在启动伺服电机后，转轴带动主动链轮转动，传动链带进行传动，让底板、液压推杆和壳体得以移动，从而让刀盘彻底对物料进行切割，解决了不能根据所需物料的宽度进行切割、切割不彻底的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传动链带的左侧示意图。
图中：1工作台、2立板、3伺服电机、4转轴、5主动链轮、6传动链带、7底板、8液压推杆、9壳体、10电动机、11主动齿轮、12传动轴、13从动齿轮、14安装套、15刀盘、16螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高效切割的圆盘型切割机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有放置块，且放置块为匚形，放置块的顶壁螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部固定安装有压块，工作台1的顶部且位于放置块的右侧摆放有承载块，工作台1的顶部左右两侧均固定安装有立板2，两个立板2的对侧且位于转轴4的正面转动连接有从动轴，且从动轴的外表面固定安装有从动链轮，且从动链轮与传动链带6传动连接，两个立板2的对侧均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的对侧均固定安装有标尺，右侧立板2通过轴套与转轴4转动连接，螺纹杆16与壳体9转动连接，左侧立板2的右侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴固定安装有转轴4，转轴4的外表面固定安装有主动链轮5，主动链轮5的外表面传动连接有传动链带6，传动链带6的底部固定安装有底板7，底板7和壳体9的材质均为不锈钢，底板7的底部固定安装有液压推杆8，液压推杆8的底部固定安装有壳体9，壳体9的内顶壁固定安装有电动机10，电动机10的输出轴固定安装有主动齿轮11，壳体9的内壁左侧转动连接有传动轴12，传动轴12的外表面固定安装有与主动齿轮11相啮合的从动齿轮13，传动轴12的右侧固定安装有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面螺纹连接有安装套14，安装套14的外表面且位于刀盘15的右侧固定安装有旋动柄，且旋动柄的外表面固定连接有防滑纹壳体9的顶壁插接有盖板，安装套14的外表面固定安装有刀盘15。
综上所述，该高效切割的圆盘型切割机，通过设置螺纹杆16、安装套14和旋动柄，在需要对不同宽度的物料进行切割时，握住旋动柄进行转动，带动安装套14和刀盘15进行转动，根据标尺就能转动到所需宽度的位置，避免了更换不同的圆盘型切割机造成时间的浪费，提高了切割的效率，通过设置转轴4、主动链轮5、传动链带6、从动轴和从动链轮，在启动伺服电机3后，转轴4带动主动链轮5转动，传动链带6进行传动，让底板7、液压推杆8和壳体9得以移动，从而让刀盘15彻底对物料进行切割，解决了不能根据所需物料的宽度进行切割、切割不彻底的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效切割的圆盘型切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右两侧均固定安装有立板(2)，左侧所述立板(2)的右侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面固定安装有主动链轮(5)，所述主动链轮(5)的外表面传动连接有传动链带(6)，所述传动链带(6)的底部固定安装有底板(7)，所述底板(7)的底部固定安装有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的底部固定安装有壳体(9)，所述壳体(9)的内顶壁固定安装有电动机(10)，所述电动机(10)的输出轴固定安装有主动齿轮(11)，所述壳体(9)的内壁左侧转动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的外表面固定安装有与主动齿轮(11)相啮合的从动齿轮(13)，所述传动轴(12)的右侧固定安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外表面螺纹连接有安装套(14)，所述安装套(14)的外表面固定安装有刀盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效切割的圆盘型切割机，其特征在于：两个所述立板(2)的对侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的对侧均固定安装有标尺，右侧所述立板(2)通过轴套与转轴(4)转动连接，所述螺纹杆(16)与壳体(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效切割的圆盘型切割机，其特征在于：两个所述立板(2)的对侧且位于转轴(4)的正面转动连接有从动轴，且从动轴的外表面固定安装有从动链轮，且从动链轮与传动链带(6)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效切割的圆盘型切割机，其特征在于：所述安装套(14)的外表面且位于刀盘(15)的右侧固定安装有旋动柄，且旋动柄的外表面固定连接有防滑纹，所述壳体(9)的顶壁插接有盖板。
5.根据权利要求1所述的一种高效切割的圆盘型切割机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有放置块，且放置块为匚形，所述放置块的顶壁螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部固定安装有压块，所述工作台(1)的顶部且位于放置块的右侧摆放有承载块。
6.根据权利要求1所述的一种高效切割的圆盘型切割机，其特征在于：所述底板(7)和壳体(9)的材质均为不锈钢。
技术总结