本实用新型涉及射线管领域，特别是一种射线管用绕丝机。
背景技术：
现有射线管绕丝机其在绕丝过程中普遍需要工人自己数圈数，其误差率较大工作效率也较低，为此我们提出一种射线管用绕丝机来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种射线管用绕丝机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种射线管用绕丝机，包括支架，所述支架的顶端转动连接有气胀轴，且气胀轴上套设有丝线盘，所述支架的底端通过支座固定连接有定线装置，所述定线装置包括固定连接于支座上的固定斜板，所述固定斜板上活动连接有活动斜板，所述丝线盘上缠绕的丝线穿过活动斜板与固定斜板之间的缝隙并延伸至固定斜板的外部，所述支架的顶端设有编码器，且编码器的输入端与气胀轴的另一端相连接。
更进一步的技术方案是，所述活动斜板靠近固定斜板的一侧面固定连接有等距离排列的卡块，且固定斜板靠近活动斜板的一侧面开设有与卡块相适配的卡槽，所述丝线位于卡块与卡槽之间。
更进一步的技术方案是，所述活动斜板上设置有活动杆，且活动杆贯穿固定斜板并延伸至固定斜板下方，所述活动杆的底面设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与固定斜板的底面相连接。
更进一步的技术方案是，所述支架上通过连接杆设有张紧轮，且张紧轮与丝线相接触。
更进一步的技术方案是，所述张紧轮的另一端通过弹簧与支架相连接。
更进一步的技术方案是，所述支架上设有套筒，且弹簧和连接杆均套设于套筒内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
1、本实用新型通过设置编码器，其能对气胀轴的转动圈数进行监测，从而达到监测丝线盘转动圈数的目的，达到监测丝线绕圈长度的目的，且在活动斜板的作用下，能在丝线达到要求长度时，其能被准确的截止。
2、本实用新型通过设置卡块，在卡槽的作用下，能使丝线被压在卡槽内部，最大化的阻挡丝线被牵扯，达到对丝线定长的目的，通过设置张紧轮，不仅能对丝线进行张紧，且在弹簧的作用下，当丝线被卡接于卡槽内部时，弹簧在该压力作用下收缩达到避免丝线过度牵扯变形的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视方向示意图。
图2为本实用新型定线装置放大示意图。
图中，1-支架，2-气胀轴，3-丝线盘，4-编码器，5-丝线，6-张紧轮，7-弹簧，8-支座，9-定线装置，901-固定斜板，902-活动斜板，903-卡槽，904-卡块，905-活动杆，906-电动伸缩杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
实施例1请参考图1－2示出的一个实施例，一种射线管用绕丝机，包括支架1，支架1的顶端转动连接有气胀轴2，且气胀轴2上套设有丝线盘3，支架1的底端通过支座8固定连接有定线装置9，定线装置9包括固定连接于支座8上的固定斜板901，固定斜板901上活动连接有活动斜板902，丝线盘3上缠绕的丝线5穿过活动斜板902与固定斜板901之间的缝隙并延伸至固定斜板901的外部，支架1上通过连接杆设有张紧轮6，且张紧轮6与丝线5相接触，张紧轮6的另一端通过弹簧7与支架1相连接，张紧轮6不仅能对丝线5进行张紧，且在丝线5被过度拉扯时弹簧7能收缩以防止丝线5变形，支架1上设有套筒，且弹簧7和连接杆均套设于套筒内部，通过设置套筒，能防止张紧轮6摆动，支架1的顶端设有编码器4，且编码器4的输入端与气胀轴2的另一端相连接，该编码器4能对气胀轴2的转动圈数进行监测，且随着丝线盘3上丝线的减少，可对编码器4每次的动作时间在外部控制系统中进行补偿，使其不能随丝线盘3上丝线5圈数变小而导致绕线圈数变少。
活动斜板902靠近固定斜板901的一侧面固定连接有等距离排列的卡块904，且固定斜板901靠近活动斜板902的一侧面开设有与卡块904相适配的卡槽903，丝线5位于卡块904与卡槽903之间，活动斜板902上设置有活动杆905，且活动杆905贯穿固定斜板901并延伸至固定斜板901下方，活动杆905的底面设有电动伸缩杆906，且电动伸缩杆906的输出端与固定斜板901的底面相连接。
通过设置卡槽903，能使丝线5在达到需求长度后在电动伸缩杆906的作用下，能使丝线5卡在卡槽903内，从而有效阻止丝线5运动。
本实用新型的工作过程如下：当丝线5被拉扯绕丝时能迫使丝线盘3旋转，且此时气胀轴2由于气胀作用其能跟随丝线盘3旋转，当气胀轴2旋转编码器4能检测其转动圈数，当其旋转圈数达到设定要求，其能向外部控制系统发送控制信号，该外部控制系统使电动伸缩杆906的输出端输出，此时其能拉动活动杆905和活动斜板902向下运动，与此同时，丝线5被卡块904卡接在卡槽903内部，即工人不能再拉动丝线5，如此即完成固定圈数的绕丝工作，工人将丝线剪断且电动伸缩杆906、编码器4和活动斜板902均复位，开始下一次绕线工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种射线管用绕丝机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶端转动连接有气胀轴（2），且气胀轴（2）上套设有丝线盘（3），所述支架（1）的底端通过支座（8）固定连接有定线装置（9），所述定线装置（9）包括固定连接于支座（8）上的固定斜板（901），所述固定斜板（901）上活动连接有活动斜板（902），所述丝线盘（3）上缠绕的丝线（5）穿过活动斜板（902）与固定斜板（901）之间的缝隙并延伸至固定斜板（901）的外部，所述支架（1）的顶端设有编码器（4），且编码器（4）的输入端与气胀轴（2）的另一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种射线管用绕丝机，其特征在于：所述活动斜板（902）靠近固定斜板（901）的一侧面固定连接有等距离排列的卡块（904），且固定斜板（901）靠近活动斜板（902）的一侧面开设有与卡块（904）相适配的卡槽（903），所述丝线（5）位于卡块（904）与卡槽（903）之间。
3.根据权利要求2所述的一种射线管用绕丝机，其特征在于：所述活动斜板（902）上设置有活动杆（905），且活动杆（905）贯穿固定斜板（901）并延伸至固定斜板（901）下方，所述活动杆（905）的底面设有电动伸缩杆（906），且电动伸缩杆（906）的输出端与固定斜板（901）的底面相连接。
4.根据权利要求1所述的一种射线管用绕丝机，其特征在于：所述支架（1）上通过连接杆设有张紧轮（6），且张紧轮（6）与丝线（5）相接触。
5.根据权利要求4所述的一种射线管用绕丝机，其特征在于：所述张紧轮（6）的另一端通过弹簧（7）与支架（1）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种射线管用绕丝机，其特征在于：所述支架（1）上设有套筒，且弹簧（7）和连接杆均套设于套筒内部。
技术总结