本申请涉及雷电防护装置的领域，尤其是涉及一种熔断器。
背景技术：
熔断器避雷器的重要组成部件，避雷器是用于保护电气设备免受高瞬态过电压危害并限制续流时间以及限制续流幅值的一种电器。适用于变压器、输电线路、配电屏、开关柜、电力计量箱、真空开关等器件中。
相关技术中的熔断器，通常在绝缘子上连接跌落式熔断装置，当进行拉闸作业时，拉动熔断装置并使其向下翻转，从而实现熔断装置与绝缘子的断开。但是，熔断装置向下翻转的过程中，熔断装置的端部与绝缘子之间很容易产生较强的电弧，存在熔断器电线短路的风险。
针对上述中的相关技术，发明人认为熔断器存在有使用安全性低缺陷。
技术实现要素：
为了缓解熔断装置的端部与绝缘子之间产生电弧的问题，本申请提供一种熔断器，具有提高使用安全性的效果。
本申请提供的一种熔断器采用如下的技术方案：
一种熔断器，包括绝缘子和熔断装置，所述熔断装置包括主体和设置于所述主体内的熔丝，所述绝缘子的下端侧壁设置有安装架，所述主体的下端端部与所述安装架相铰接，所述绝缘子上设置有用于对所述熔断装置进行固定的锁定机构，所述安装架上设置有接线板，所述熔丝的下端端部从所述主体内穿出并与所述接线板相连接，所述安装架上设置有用于将所述熔丝拉断的拉断组件。
通过采用上述技术方案，当需要进行拉闸作业时，先通过拉断组件将熔丝拉断。此时，绝缘子与熔断装置形成断路，进而使得熔断器断路。再将锁定机构打开，并拉动熔断装置向下翻转，从而实现拉闸作业。随后，即可对熔断装置的熔丝进行更换。通过设置能够将熔丝进行拉断的拉断组件，使得绝缘子与熔断装置形成断路时，熔断装置的上端端部与绝缘子保持静止。避免熔断装置运动而造成熔断装置的端部与绝缘子之间产生电弧的情况，从而避免熔断器以及避雷器出现电线短路的问题，进而具有提高熔断器使用安全性的优点。
优选的，所述拉断组件包括与所述安装架相铰接的翻板，所述翻板位于所述熔丝上方。
通过采用上述技术方案，当需要将熔丝拉断时，拉松翻板向下翻转，并利用翻板将熔丝拉断。通过设置机构简单、操作简便的拉断组件，实现熔丝的快速拉断，从而提高拉闸作业的效率。
优选的，所述安装架包括架体，所述架体内转动连接有转动轴，所述翻板与所述转动轴固定连接，所述转动轴上套设有对所述翻板进行复位的扭簧。
通过采用上述技术方案，当进行拉闸作业时，翻板带动转动轴转动，此时扭簧处于压缩状态。完成拉闸作业后，翻板在扭簧的弹力作用下复位。通过设置扭簧，并利用扭簧的弹力对翻板进行支撑，避免熔断器使用过程中，翻板过度抵触熔丝而造成熔丝拉断的问题，从而提高熔断器的使用稳定性。
优选的，所述转动轴上设置有用于驱动所述翻板转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过利用驱动组件带动翻板转动，实现翻转的快速、平稳转动。同时，利用驱动组件带动翻板翻转，增加翻板的转动力臂，从而使得翻板在驱动组件的带动下快速转动。既能提高拉闸作业的操作便捷性，又能提高拉闸作业的操作效率。
优选的，所述驱动组件包括与所述转动轴转动连接的驱动环，所述熔丝穿过所述驱动环，所述翻板上设置有供所述驱动环抵触的侧耳，所述驱动环上设置有驱动柄，所述主体的下端面设置有供所述驱动环抵触的限位环。
通过采用上述技术方案，通过驱动柄带动驱动环向下翻转，并利用驱动环驱动侧耳带动翻板快速翻转，从而实现熔丝的快速拉断。当翻板复位后，驱动环在翻板的抵触下带动驱动环和驱动柄进行复位，并使得驱动环抵触限位环。通过设置结构简洁、驱动效果稳定的驱动组件，实现翻板的快速平稳转动。同时，驱动环在扭簧的作用力下对限位环和熔断装置进行支撑，避免熔断装置下滑。既能缓解锁定机构的负荷，又能提高熔断装置与绝缘子的连接稳定性，进而提高熔断器的使用稳定性。
优选的，所述驱动柄远离所述驱动环的一端设置用供绳索搭接的挂钩。
通过采用上述技术方案，通过设置挂钩，使用者能够将绳索挂接在挂钩上。当需要进行拉闸作业时，拉动绳索驱动挂钩带动驱动柄、驱动环和翻板运动，随后即可利用翻板将熔丝切断。从而使得使用者能够在地面对高处的熔断器进行拉闸作业，进一步提高熔断器的使用便捷性。
优选的，所述绝缘子上端侧壁设置有固定架，所述锁定机构包括设置于所述固定架上的弹性的锁定板，所述锁定板用于供所述主体的上端端部抵触，所述锁定板的下端面开设有供所述主体的上端端部嵌入的锁定槽。
通过采用上述技术方案，拉动熔断装置向下翻转，当主体的上端端部脱离锁定槽，并且主体的上端端部完全脱离锁定板时，实现熔断装置的解锁。推动熔断装置向上翻转，锁定板在主体上端端部的抵触下发生弹性形变。主体的上端端部嵌入锁定槽内时，锁定板在自身弹力的作用下抵触主体，从而实现熔断装置的锁定。通过设置结构简单、操作便捷、方便解锁和锁止的锁定机构，实现熔断装置的快速解锁和锁定，从而提高更换熔丝的效率。
优选的，所述锁定板与所述固定架之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，使得锁定板在弹簧的弹力作用下能够进一步压紧熔断装置。从而提高锁定机构对熔断装置的锁止效果，进而提高熔断装置与绝缘子的连接稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置能够将熔丝进行拉断的拉断组件，使得绝缘子与熔断装置形成断路时，熔断装置的上端端部与绝缘子保持静止，避免熔断装置运动而造成熔断装置的端部与绝缘子之间产生电弧的情况，从而避免熔断器或避雷器出现电线短路的问题，进而具有提高熔断器使用安全性的优点；
2.通过设置扭簧，并利用扭簧的弹力对翻板进行支撑，避免熔断器使用过程中，翻板过度抵触熔丝而造成熔丝拉断的问题，从而提高熔断器的使用稳定性；
3.通过设置结构简单、操作便捷、方便解锁和锁止的锁定机构，实现熔断装置的快速解锁和锁定，从而提高更换熔丝的效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中a区域的放大示意图。
图3是本申请实施例中安装架的结构示意图。
图4是本申请实施例中驱动组件的结构示意图。
图5是本申请实施例中固定架的结构示意图。
附图标记说明：1、绝缘子；2、接线板；3、熔断装置；31、主体；32、熔丝；4、安装架；41、架体；42、转动轴；5、拉断组件；51、翻板；52、驱动块；6、固定架；7、锁定机构；71、锁定板；72、锁定槽；8、驱动组件；81、驱动环；82、驱动柄；83、挂钩；9、限位环；10、侧耳；11、扭簧；12、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种熔断器。参照图1，熔断器包括绝缘子1和熔断装置3，熔断装置3包括主体31和设置于主体31内的熔丝32。绝缘子1的下端侧壁固定连接有安装架4，安装架4上固定连接有接线板2，熔丝32的下端端部从主体31内穿出并与接线板2相连接。
参照图2和图3，安装架4包括架体41，架体41内水平转动连接有转动轴42，转动轴42上固定连接有用于将熔丝32拉断的拉断组件5。拉断组件5包括与转动轴42固定连接的翻板51，翻板51位于熔丝32上方。
当需要进行拉闸作业时，先通过拉动翻板51带动转动轴42转动，此时，翻板51抵触熔丝32。随着翻板51的继续运动，使得熔丝32在翻板51的作用下实现拉断。此时，绝缘子1与熔断装置3形成断路，进而使得熔断器断路。
参照图1，主体31的下端端部与架体41的上端侧壁相铰接，绝缘子1上端侧壁固定连接有固定架6，固定架6上固定连接有用于对主体31进行固定的锁定机构7。
将锁定机构7打开，然后拉动主体31沿其铰接点向下翻转，随后，即可对熔丝32进行更换。熔丝32更换完成后，推动主体31沿其铰接点向上翻转。再将锁定机构7关闭，即可实现熔断装置3的安装。
参照图2和图4，转动轴42上设置有用于驱动翻板51转动的驱动组件8。驱动组件8包括与转动轴42转动连接的驱动环81，驱动环81呈水平状，并且熔丝32穿过驱动环81。同时，主体31的下端面固定连接有供驱动环81抵触的限位环9。
参照图3和图4，翻板51上固定连接有用于供驱动环81抵触的侧耳10，驱动环81的外壁水平固定连接有驱动柄82。驱动柄82远离驱动环81的一端固定连接有供绳索搭接的挂钩83。
拉动挂钩83带动驱动柄82向下翻转，并通过驱动柄82带动驱动环81向下翻转。此时，侧耳10在驱动环81的抵触下带动翻板51向下转动。随后，即可通过翻板51将熔丝32拉断。
参照图3，转动轴42上套设扭簧11，扭簧11采用双扭弹簧，并且扭簧11的两个支脚分别与架体41固定连接。翻板51的上端面竖直固定连接有供扭簧11的扭柄套设的驱动块52。
当翻板51向下转动时，扭簧11在驱动块52和架体41的作用下逐渐压缩。当熔断装置3复位后，翻板51在扭簧11的弹力作用下带动侧耳10向上翻转。
此时，驱动环81在侧耳10的抵触下带动驱动柄82和挂钩83同步运动。当驱动环81抵触下限位环9时，实现驱动环81和挂钩83等组件的复位。
参照图1和图5，锁定机构7包括呈u字形的弹性的锁定板71，锁定板71的一端端部与固定架6的下端面固定连接。同时，锁定板71用于供主体31的上端端部抵触。锁定板71的下端面向上凹陷并形成供主体31的上端端部嵌入的锁定槽72。
参照图1和图5，锁定板71与固定架之间竖直设置有弹簧12，弹簧12的一端端部与固定架6的下端面固定连接，且另一端端部与锁定板71的上端面固定连接。
拉动主体31向下翻转，此时，锁定板71在主体31的抵触下发生弹性形变。同时，弹簧12在锁定板71的抵触下处于压缩状态。当主体31的上端端部脱离锁定槽72，并且主体31的上端端部完全脱离锁定板71时，实现熔断装置3的解锁。
拉动主体31向上翻转，此时，锁定板71在主体31的抵触下发生弹性形变。当主体31的上端端部嵌入锁定槽72内时，锁定板71在自身的弹力以及弹簧12的弹力的共同作用下向下运动，并使得锁定槽72的内壁抵紧主体31的上端端部，从而实现熔断装置3的固定。
本申请实施例一种熔断器的实施原理为：拉动挂钩83带动驱动柄82和驱动环81向下翻转。此时，侧耳10在驱动环81的抵触下带动翻板51向下转动。随后，即可通过翻板51将熔丝32拉断。再拉动主体31向下翻转，并使得主体31的上端端部脱离锁定槽72，随后，即可对熔丝32进行更换。然后拉动主体31向上翻转，并使得主体31的上端端部嵌入锁定槽72内。随后，锁定板71在自身的弹力以及弹簧12的弹力的共同作用下抵紧主体31的上端端部，从而实现熔断装置3的固定。随后，即可将更换后的熔丝32与接线板2进行连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种熔断器，包括绝缘子(1)和熔断装置(3)，所述熔断装置(3)包括主体(31)和设置于所述主体(31)内的熔丝(32)，其特征在于：所述绝缘子(1)的下端侧壁设置有安装架(4)，所述主体(31)的下端端部与所述安装架(4)相铰接，所述绝缘子(1)上设置有用于对所述熔断装置(3)进行固定的锁定机构(7)，所述安装架(4)上设置有接线板(2)，所述熔丝(32)的下端端部从所述主体(31)内穿出并与所述接线板(2)相连接，所述安装架(4)上设置有用于将所述熔丝(32)拉断的拉断组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种熔断器，其特征在于：所述拉断组件(5)包括与所述安装架(4)相铰接的翻板(51)，所述翻板(51)位于所述熔丝(32)上方。
3.根据权利要求2所述的一种熔断器，其特征在于：所述安装架(4)包括架体(41)，所述架体(41)内转动连接有转动轴(42)，所述翻板(51)与所述转动轴(42)固定连接，所述转动轴(42)上套设有对所述翻板(51)进行复位的扭簧(11)。
4.根据权利要求3所述的一种熔断器，其特征在于：所述转动轴(42)上设置有用于驱动所述翻板(51)转动的驱动组件(8)。
5.根据权利要求4所述的一种熔断器，其特征在于：所述驱动组件(8)包括与所述转动轴(42)转动连接的驱动环(81)，所述熔丝(32)穿过所述驱动环(81)，所述翻板(51)上设置有供所述驱动环(81)抵触的侧耳(10)，所述驱动环(81)上设置有驱动柄(82)，所述主体(31)的下端面设置有供所述驱动环(81)抵触的限位环(9)。
6.根据权利要求5所述的一种熔断器，其特征在于：所述驱动柄(82)远离所述驱动环(81)的一端设置用供绳索搭接的挂钩(83)。
7.根据权利要求1所述的一种熔断器，其特征在于：所述绝缘子(1)上端侧壁设置有固定架(6)，所述锁定机构(7)包括设置于所述固定架(6)上的弹性的锁定板(71)，所述锁定板(71)用于供所述主体(31)的上端端部抵触，所述锁定板(71)的下端面开设有供所述主体(31)的上端端部嵌入的锁定槽(72)。
8.根据权利要求7所述的一种熔断器，其特征在于：所述锁定板(71)与所述固定架之间设置有弹簧(12)。
技术总结