本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种铝单板生产用切割装置。
背景技术：
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。在铝单板的生产过程中，铝制的板材(板料)通常尺寸较大，需要按照铝单板成品的大小进行切割。现有技术中，用于切割铝板的切割设备在进行铝板材切割前需要将铝板材夹紧和定位，以方便切割刀切割。
现有铝单板生产用切割装置由于不能对铝单板进行有效的夹紧和定位，从而影响切割质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝单板生产用切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有铝单板生产用切割装置由于不能对铝单板进行有效的夹紧和定位，从而影响切割质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的上方固定设置有侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板的上方均固定设置有横梁，所述横梁的上方固定设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方固定设置有滑动板，所述滑动板下方的一侧固定设置有滑杆，所述滑杆的外壁上滑动设置有滑动块，所述工作台的上表面固定设置有放置台，所述放置台的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端上设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁上螺纹设置有螺纹块，且螺纹块设置有两个，两个所述螺纹块的上方均固定设置有定位板。
优选的，所述滑动板通过滑槽与侧板滑动连接。
优选的，所述滑动块的前端面固定设置有安装板，所述安装板上固定安装有电机一，所述电机一的输出端上转动设置有切割轮。
优选的，所述滑动块的后端设置有手柄，且手柄与滑动块通过连杆固定连接。
优选的，所述放置台的上方固定设置有挡板。
优选的，所述放置台的内部设置有集屑盒，且集屑盒位于双向丝杆的后端，所述集屑盒的上方设置有走刀槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过液压缸驱动液压杆进行伸缩运动，从而带动滑动板进行升降，使得切割轮靠近铝单板，对铝单板进行切割，通过滑槽和滑动板的滑动配合，使滑动板在液压杆的驱动下升降更加平稳，通过水平移动手柄，从而带动滑动块在滑杆上进行滑动，便于切割轮对铝单板更好的切割。
2、通过启动电机一，从而使电机一的输出端驱动双向丝杆进行旋转，从而使双向丝杆上的两个螺纹块进行相向运动，对放置在放置台上的铝单板进行夹紧，便于对铝单板起到有效的定位，更有利于切割，挡板便于放置在放置台上的铝单板的一端能够贴近挡板，同样起到定位的作用，走刀槽便于切割轮的切割，集屑盒用于收集切割时从走刀槽掉落下来的残屑。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的放置台右视结构示意图；
图3为本实用新型的切割轮侧视结构示意图；
图中：1、工作台；2、侧板；3、横梁；4、滑槽；5、滑动板；6、液压缸；7、滑杆；8、切割轮；9、滑动块；10、安装板；11、电机一；12、挡板；13、手柄；14、放置台；15、定位板；16、双向丝杆；17、螺纹块；18、走刀槽；19、集屑盒；20、电机二；21、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝单板生产用切割装置，包括工作台1，工作台1的上方固定设置有侧板2，且侧板2设置有两个，两个侧板2的上方均固定设置有横梁3，横梁3的上方固定设置有液压缸6，液压缸6的下方设置有液压杆21，液压杆21的下方固定设置有滑动板5，滑动板5下方的一侧固定设置有滑杆7，滑杆7的外壁上滑动设置有滑动块9，工作台1的上表面固定设置有放置台14，放置台14的一侧固定安装有电机二20，电机二20的输出端上设置有双向丝杆16，双向丝杆16的外壁上螺纹设置有螺纹块17，且螺纹块17设置有两个，两个螺纹块17的上方均固定设置有定位板15，定位板15便于对铝单板进行有效地定位，从而更便于切割轮8的切割。
进一步，滑动板5通过滑槽4与侧板2滑动连接，通过滑槽4和滑动板5的滑动配合，使滑动板5在液压杆21的驱动下升降会更加平稳和顺利。
进一步，滑动块9的前端面固定设置有安装板10，安装板10上固定安装有电机一11，电机一11的输出端上转动设置有切割轮8，安装板10便于电机一11的安装和拆卸，切割轮8用于对铝单板进行切割。
进一步，滑动块9的后端设置有手柄13，且手柄13与滑动块9通过连杆固定连接，通过水平移动手柄13，从而带动滑动块9在滑杆7上进行滑动，便于切割轮8对铝单板更好的切割。
进一步，放置台14的上方固定设置有挡板12，挡板12便于放置在放置台14上的铝单板的一端能够贴近挡板12，起到定位的作用。
进一步，放置台14的内部设置有集屑盒19，且集屑盒19位于双向丝杆16的后端，集屑盒19的上方设置有走刀槽18，走刀槽18便于切割轮8的切割，集屑盒19用于收集切割时从走刀槽18掉落下来的残屑。
工作原理：使用时，将待切割的铝单板放置在放置台14上，将其一端与挡板12抵住，然后启动电机一11，从而使电机一11的输出端驱动双向丝杆16进行旋转，从而使双向丝杆16上的两个螺纹块17进行相向运动，对放置在放置台14上的铝单板进行夹紧，便于对铝单板起到有效的定位，更有利于切割，通过液压缸6驱动液压杆21进行伸缩运动，从而带动滑动板5进行升降，使得切割轮8靠近铝单板，对铝单板进行切割，通过滑槽4和滑动板5的滑动配合，使滑动板5在液压杆21的驱动下升降更加平稳，通过水平移动手柄13，从而带动滑动块9在滑杆7上进行滑动，便于切割轮8对铝单板更好的切割，走刀槽18便于切割轮8的切割，集屑盒19用于收集切割时从走刀槽18掉落下来的残屑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铝单板生产用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定设置有侧板(2)，且侧板(2)设置有两个，两个所述侧板(2)的上方均固定设置有横梁(3)，所述横梁(3)的上方固定设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下方设置有液压杆(21)，所述液压杆(21)的下方固定设置有滑动板(5)，所述滑动板(5)下方的一侧固定设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外壁上滑动设置有滑动块(9)，所述工作台(1)的上表面固定设置有放置台(14)，所述放置台(14)的一侧固定安装有电机二(20)，所述电机二(20)的输出端上设置有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的外壁上螺纹设置有螺纹块(17)，且螺纹块(17)设置有两个，两个所述螺纹块(17)的上方均固定设置有定位板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用切割装置，其特征在于：所述滑动板(5)通过滑槽(4)与侧板(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用切割装置，其特征在于：所述滑动块(9)的前端面固定设置有安装板(10)，所述安装板(10)上固定安装有电机一(11)，所述电机一(11)的输出端上转动设置有切割轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用切割装置，其特征在于：所述滑动块(9)的后端设置有手柄(13)，且手柄(13)与滑动块(9)通过连杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用切割装置，其特征在于：所述放置台(14)的上方固定设置有挡板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用切割装置，其特征在于：所述放置台(14)的内部设置有集屑盒(19)，且集屑盒(19)位于双向丝杆(16)的后端，所述集屑盒(19)的上方设置有走刀槽(18)。
技术总结