本实用新型涉及铝材裁切技术领域，尤其涉及一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置。
背景技术：
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，目前铝材在裁切时固定方式比较繁琐，且大多都是只能够单向裁切，例如只能够横向裁切或只能纵向裁切，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置，包括工作台，所述工作台底部外壁固定有四个呈矩形分布的支柱，且工作台的顶部外壁中部固定有两个对称分布的夹紧部件，所述工作台的两侧外壁均固定有安置板，且两个安置板的顶部外壁均固定有第二电动滑轨，两个所述第二电动滑轨的滑动件顶部外壁均固定有底板，且两个底板的顶部外壁均固定有顶柱，两个顶柱的顶端均固定有连接块，且两个连接块相对一侧外壁固定有同一个安装板，所述安装板的底部外壁中部开设有凹槽，且凹槽的内壁固定有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的滑动件底部外壁固定有连接板，且连接板底部外壁固定有裁切部件。
优选的，所述夹紧部件包括两个第一电动滑轨和l形夹板，且两个第一电动滑轨对称固定于工作台的顶部外壁一侧，两个所述第一电动滑轨的滑动件顶部外壁与l形夹板固定连接，且l形夹板的底部外壁固定有两个对称分布的第一支撑滚轮，所述第一支撑滚轮与工作台的顶部外壁形成滚动配合。
优选的，所述裁切部件包括两个气缸、圆板、伺服电机、电机和固定板，且两个气缸对称固定于圆板的顶部外壁，两个所述气缸的活塞端均与连接板固定连接，且伺服电机固定于圆板的顶部外壁中部，所述伺服电机的输出轴延伸至圆板下方与固定板固定连接，且电机固定于固定板的底部外壁，所述电机的输出轴固定有裁切轮盘。
优选的，所述圆板底部外壁开设有环状t槽，且环状t槽的内壁滑动连接有两个t形滑块，两个所述t形滑块底端与固定板固定连接。
优选的，所述底板的底部固定有两个对称分布的第二支撑滚轮，且第二支撑滚轮与安置板形成滚动配合。
优选的，所述第二电动滑轨位于两个第二支撑滚轮之间，且两个第二支撑滚轮位于两个第一电动滑轨之间。
优选的，所述第一电动滑轨、第二电动滑轨、第三电动滑轨、气缸、伺服电机和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。
本实用新型的有益效果为：
1、本注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置，通过四个第一电动滑轨运行即可带动两个l形夹板相对运行对铝材进行夹紧，整个固定方式简洁，通过两个第二电动滑轨可带动安装板及裁切部件进行位移选取合适的位置进行裁切，第三电动滑轨可带动裁切部件进行位于进一步精确裁切位置，伺服电动可带动电机进行转动，可选择横向裁切或者是纵向裁切，多种选择满足了不用的工作需求；
2、本注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置，第一支撑滚轮和第二支撑滚轮可分别对l形夹板和底板提供支撑力，两个t形滑块和环状t槽配合可对固定板给予一定的稳定性，整体提供该装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置的竖截面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置的圆盘仰视横截面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置的安装板仰视结构示意图。
图中：1工作台、2第一电动滑轨、3l形夹板、4安置板、5第二电动滑轨、6底板、7顶柱、8连接块、9安装板、10第三电动滑轨、11连接板、12气缸、13伺服电机、14固定板、15电机、16裁切轮盘、17圆盘、18t形滑块、19环状t槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置，包括工作台1，工作台1底部外壁固定有四个呈矩形分布的支柱，且工作台1的顶部外壁中部固定有两个对称分布的夹紧部件，工作台1的两侧外壁均固定有安置板4，且两个安置板4的顶部外壁均固定有第二电动滑轨5，两个第二电动滑轨5的滑动件顶部外壁均固定有底板6，且两个底板6的顶部外壁均固定有顶柱7，两个顶柱7的顶端均固定有连接块8，且两个连接块8相对一侧外壁固定有同一个安装板9，安装板9的底部外壁中部开设有凹槽，且凹槽的内壁固定有第三电动滑轨10，第三电动滑轨10的滑动件底部外壁固定有连接板11，且连接板11底部外壁固定有裁切部件，夹紧部件包括两个第一电动滑轨2和l形夹板3，且两个第一电动滑轨2对称固定于工作台1的顶部外壁一侧，两个第一电动滑轨2的滑动件顶部外壁与l形夹板3固定连接，且l形夹板3的底部外壁固定有两个对称分布的第一支撑滚轮，第一支撑滚轮与工作台1的顶部外壁形成滚动配合，裁切部件包括两个气缸12、圆板17、伺服电机13、电机15和固定板14，且两个气缸12对称固定于圆板17的顶部外壁，两个气缸12的活塞端均与连接板11固定连接，且伺服电机13固定于圆板17的顶部外壁中部，伺服电机的输出轴延伸至圆板17下方与固定板14固定连接，且电机15固定于固定板14的底部外壁，电机15的输出轴固定有裁切轮盘16，圆板17底部外壁开设有环状t槽19，且环状t槽19的内壁滑动连接有两个t形滑块18，两个t形滑块18底端与固定板14固定连接，底板6的底部固定有两个对称分布的第二支撑滚轮，且第二支撑滚轮与安置板4形成滚动配合，第二电动滑轨5位于两个第二支撑滚轮之间，且两个第二支撑滚轮位于两个第一电动滑轨2之间，第一电动滑轨2、第二电动滑轨5、第三电动滑轨10、气缸12、伺服电机13和电机15均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。
工作原理：使用时，通过四个第一电动滑轨2运行即可带动两个l形夹板3相对运行，然后将铝板放入两个l形夹板3上，即可对铝材进行夹紧，然后伺服电机13运行带动电机15转动，选择横向裁切或者是纵向裁切，选择纵向裁切时，第三电动滑轨10带动裁切部件找准裁切位置，两个气缸12运行带动裁切部件下行，让裁切轮盘16接触铝材，然后电机15运行带动裁切轮盘16对铝材进行裁切，与此同时，两个第二电动滑轨5运行带动通过底板6、顶柱7、连接块8带动安装板9及裁切部件纵向运行配合裁切轮盘16对铝材进行裁切，选择横向裁切时，两个第二电动滑轨5运行带动安装板9和裁切部件找准裁切位置，然后两个气缸12下行让裁切轮盘16接触铝材，然后电机15运行带动裁切轮盘16对铝材进行裁切，与此同时，第三电动滑轨10运行配合裁切轮盘16对铝材进行横向裁切。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部外壁固定有四个呈矩形分布的支柱，且工作台(1)的顶部外壁中部固定有两个对称分布的夹紧部件，所述工作台(1)的两侧外壁均固定有安置板(4)，且两个安置板(4)的顶部外壁均固定有第二电动滑轨(5)，两个所述第二电动滑轨(5)的滑动件顶部外壁均固定有底板(6)，且两个底板(6)的顶部外壁均固定有顶柱(7)，两个顶柱(7)的顶端均固定有连接块(8)，且两个连接块(8)相对一侧外壁固定有同一个安装板(9)，所述安装板(9)的底部外壁中部开设有凹槽，且凹槽的内壁固定有第三电动滑轨(10)，所述第三电动滑轨(10)的滑动件底部外壁固定有连接板(11)，且连接板(11)底部外壁固定有裁切部件。
2.根据权利要求1所述的一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置，其特征在于，所述夹紧部件包括两个第一电动滑轨(2)和l形夹板(3)，且两个第一电动滑轨(2)对称固定于工作台(1)的顶部外壁一侧，两个所述第一电动滑轨(2)的滑动件顶部外壁与l形夹板(3)固定连接，且l形夹板(3)的底部外壁固定有两个对称分布的第一支撑滚轮，所述第一支撑滚轮与工作台(1)的顶部外壁形成滚动配合。
3.根据权利要求1所述的一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置，其特征在于，所述裁切部件包括两个气缸(12)、圆板(17)、伺服电机(13)、电机(15)和固定板(14)，且两个气缸(12)对称固定于圆板(17)的顶部外壁，两个所述气缸(12)的活塞端均与连接板(11)固定连接，且伺服电机(13)固定于圆板(17)的顶部外壁中部，所述伺服电机的输出轴延伸至圆板(17)下方与固定板(14)固定连接，且电机(15)固定于固定板(14)的底部外壁，所述电机(15)的输出轴固定有裁切轮盘(16)。
4.根据权利要求3所述的一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置，其特征在于，所述圆板(17)底部外壁开设有环状t槽(19)，且环状t槽(19)的内壁滑动连接有两个t形滑块(18)，两个所述t形滑块(18)底端与固定板(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置，其特征在于，所述底板(6)的底部固定有两个对称分布的第二支撑滚轮，且第二支撑滚轮与安置板(4)形成滚动配合。
6.根据权利要求1所述的一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置，其特征在于，所述第二电动滑轨(5)位于两个第二支撑滚轮之间，且两个第二支撑滚轮位于两个第一电动滑轨(2)之间。
7.根据权利要求2所述的一种注射剂瓶用铝盖生产用铝材原料裁切装置，其特征在于，所述第一电动滑轨(2)、第二电动滑轨(5)、第三电动滑轨(10)、气缸(12)、伺服电机(13)和电机(15)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。
技术总结