本实用新型涉及金属切割技术领域，具体为一种机架加工用的钢材截断机。
背景技术：
钢材截断机主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢材的定长切断，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。由于机架加工时需要针对不同长度的钢材进行切割，但是对于长度较长的钢材切割时往往需要有人帮忙固定，截断工作环境往往都是在户外，并且目前的切割设备大多数都是置于地面需要操作人员蹲着进行切割，长时间的俯身工作对人的体力消耗非常大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机架加工用的钢材截断机，能够很方便的对切割平台的高度进行调整，可以在低处将钢材加紧固定，然后将操作平台进行升高，方便操作员的使用降低操作的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机架加工用的钢材截断机，包括上面板、夹紧单元、切割单元和升降单元；
上面板：上表面设有夹紧单元和切割单元，所述切割单元位于上面板的中部，所述夹紧单元分别位于切割单元的左右两侧，所述升降单元位于上面板的下部；
升降单元：包含有手轮、第二支撑块、支撑杆、第三支撑块、连接块、推拉杆、第二丝杆、下面板和转轴，所述第二支撑块分别固定在上面板下表面和下面板上表面的四角位置，所述第二支撑块前后两侧设有通孔，所述转轴位于第二支撑块的通孔内，且转轴的两端均延伸出第二支撑块，所述支撑杆分别位于上面板前后两侧的左端和右端，支撑杆的两端分别转动连接在上部转轴的端部和下部转轴的端部，构成一个可活动的平行四边形构架，所述第三支撑块均位于下面板的上表面中部，且第三支撑块分别位于下面板的左右两端，第三支撑块的左侧设有通孔，所述第二丝杆通过第三支撑块上的通孔贯穿第三支撑块，第二丝杆上的螺纹与右端第三支撑块上的通孔螺纹配合，所述连接块固定连接在第二丝杆左半边部分，连接块位于两个第二支撑块之间，所述推拉杆的一端与连接块的顶部活动连接，推拉杆的另一端与上面板右端的转轴活动连接，所述手轮固定连接在第二丝杆的左端。通过转动手轮驱动第二丝杆旋转，推拉杆的位置发生变化，从而导致平行四边形结构中的上面板发生倾斜，位置和高度均发生改变，从而起到调整平台高度的作用。
进一步的，所述夹紧单元包含有底座、后夹板、前夹板、滑道、第一支撑块和第一丝杆，所述底座固定连接在上面板上，所述后夹板固定连接在底座上表面的后端，所述滑道分别固定在上面板上表面的左右两侧，所述第一支撑块位于上面板的前端，所述前夹板位于第一支撑块和后夹板之间，前夹板的下表面与滑道的上表面滑动接触，所述第一丝杆贯穿第一支撑块的前部，且第一丝杆的后端固定连接在前夹板的前表面，第一丝杆与第一支撑块螺纹连接，第一丝杆的前端设有转动把手。对于整体长度较长的钢材进行切割，在切割的过程中钢材会发生移动，通过夹紧单元可以将钢材进行加紧固定，避免切割过程中的误差。
进一步的，所述切割单元包含有把手、连接杆、切割片和电机，所述电机通过电机支架固定连接在上面板的后端，所处连接杆转动连接在电机的输出轴上，所述连接杆的另一端转动连接在切割片的左侧，电机通过皮带和皮带轮和切割片传动连接,电机的输入端通过控制开关与外部电源的输出端电连接。
进一步的，所述第二丝杆的左半部分外表面为光杆。减小了设备的加工难度，降低了加工成本。
进一步的，所述第三支撑块与下面板的连接处设有加强肋板。在切割的过程中会产生剧烈的震动，对受力较大的部位进行加固处理，增强设备的稳固性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机架加工用的钢材截断机，具有以下好处：
1、本机架加工用的钢材截断机，可以对长度比较长的金属材料进行切割，通过夹紧单元避免切割过程中金属材料的晃动，减小了切割过程的误差偏移，同时可以有效的提高切割效率；
2、本机架加工用的钢材截断机，通过平行四边结构对操作平台的高度进行调整，操作员可以通过手轮调整到高度合适的位置，降低操作员的劳动强度；
3、本机架加工用的钢材截断机，在通过下面板与地面接触支撑，相对于传统的支撑腿，支撑面积大结构稳固，对大体积的金属进行切割的同时减少设备的晃动，增加了设备的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型前视结构示意图。
图中：1上面板、2钢材、3夹紧单元、31底座、32后夹板、33前夹板、34滑道、35第一支撑块、36第一丝杆、4切割单元、41把手、42连接杆、43切割片、44电机、5升降单元、51手轮、52第二支撑块、53支撑杆、54第三支撑块、55连接块、56推拉杆、57第二丝杆、58下面板、59转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机架加工用的钢材截断机，包括上面板1、夹紧单元3、切割单元4和升降单元5；
上面板1：上表面设有夹紧单元3和切割单元4，切割单元4位于上面板1的中部，夹紧单元3分别位于切割单元4的左右两侧，升降单元5位于上面板1的下部；
升降单元5：包含有手轮51、第二支撑块52、支撑杆53、第三支撑块54、连接块55、推拉杆56、第二丝杆57、下面板58和转轴59，第二支撑块52分别固定在上面板1下表面和下面板58上表面的四角位置，第二支撑块52前后两侧设有通孔，转轴59位于第二支撑块52的通孔内，且转轴59的两端均延伸出第二支撑块52，支撑杆53分别位于上面板1前后两侧的左端和右端，支撑杆53的两端分别转动连接在上部转轴59的端部和下部转轴59的端部，构成一个可活动的平行四边形构架，第三支撑块54均位于下面板58的上表面中部，且第三支撑块54分别位于下面板58的左右两端，第三支撑块54的左侧设有通孔，第二丝杆57通过第三支撑块54上的通孔贯穿第三支撑块54，第二丝杆57上的螺纹与右端第三支撑块54上的通孔螺纹配合，连接块55固定连接在第二丝杆57左半边部分，连接块55位于两个第二支撑块52之间，推拉杆56的一端与连接块55的顶部活动连接，推拉杆56的另一端与上面板1右端的转轴59活动连接，手轮51固定连接在第二丝杆57的左端。第二丝杆57的左半部分外表面为光杆。减小了设备的加工难度，降低了加工成本。第三支撑块54与下面板58的连接处设有加强肋板。在切割的过程中会产生剧烈的震动，对受力较大的部位进行加固处理，增强设备的稳固性。通过转动手轮51驱动第二丝杆57旋转，推拉杆56的位置发生变化，从而导致平行四边形结构中的上面板1发生倾斜，位置和高度均发生改变，从而起到调整平台高度的作用；
其中，夹紧单元3包含有底座31、后夹板32、前夹板33、滑道34、第一支撑块35和第一丝杆36，底座31固定连接在上面板1上，后夹板32固定连接在底座31上表面的后端，滑道34分别固定在上面板1上表面的左右两侧，第一支撑块35位于上面板1的前端，前夹板33位于第一支撑块35和后夹板32之间，前夹板33的下表面与滑道34的上表面滑动接触，第一丝杆36贯穿第一支撑块35的前部，且第一丝杆36的后端固定连接在前夹板33的前表面，第一丝杆36与第一支撑块35螺纹连接，第一丝杆36的前端设有转动把手。对于整体长度较长的钢材进行切割，在切割的过程中钢材会发生移动，通过夹紧单元可以将钢材进行加紧固定，避免切割过程中的误差；
其中，切割单元4包含有把手41、连接杆42、切割片43和电机44，电机44通过电机支架固定连接在上面板1的后端，所处连接杆42转动连接在电机44的输出轴上，连接杆42的另一端转动连接在切割片43的左侧，电机44通过皮带和皮带轮和切割片43传动连接,电机44的输入端通过控制开关与外部电源的输出端电连接。
在使用时：首先顺时针转动手轮51带动第二丝杆57旋转，由于第二丝杆57的后端螺纹连接在右端的第三支撑块54上，所以第二丝杆57顺时针旋转并向右侧移动，由于连接块55固定连接在第二丝杆57上，推拉杆56的一端活动连接在连接块55的顶端，推拉杆56的另一端活动连接在上面板1右端的第二支撑块52上，所以连接块55向右移动将通过推动推拉杆56从而改变上面板1的位置，支撑杆53和上面板1之间的角度发生改变导致平行四边的形态发生变化，使得上面板1的位置向右下角偏移，起到调整上面板1高度的作用，然后将要切割的钢材放置在后夹板32与前夹板33之间，通过转动手柄带动第一丝杆36旋转，推动前夹板33在滑道34上向后夹板32滑动将钢材进行加紧，避免切割过程中钢材的偏移影响切割的精准度，然后反向转动手轮51将上面板1升高，然后通过控制开关启动电机44带动切割片43旋转，通过把手41控制切割片43的位置从而对钢材进行切割。
值得注意的是，本实施例中所使用的电机41为宗菱ys-712-40.37kw直流电机。控制开关组控制电机41工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种机架加工用的钢材截断机，其特征在于：包括上面板(1)、夹紧单元(3)、切割单元(4)和升降单元(5)；
上面板(1)：上表面设有夹紧单元(3)和切割单元(4)，所述切割单元(4)位于上面板(1)的中部，所述夹紧单元(3)分别位于切割单元(4)的左右两侧，所述升降单元(5)位于上面板(1)的下部；
升降单元(5)：包含有手轮(51)、第二支撑块(52)、支撑杆(53)、第三支撑块(54)、连接块(55)、推拉杆(56)、第二丝杆(57)、下面板(58)和转轴(59)，所述第二支撑块(52)分别固定在上面板(1)下表面和下面板(58)上表面的四角位置，所述第二支撑块(52)前后两侧设有通孔，所述转轴(59)位于第二支撑块(52)的通孔内，且转轴(59)的两端均延伸出第二支撑块(52)，所述支撑杆(53)分别位于上面板(1)前后两侧的左端和右端，支撑杆(53)的两端分别转动连接在上部转轴(59)的端部和下部转轴(59)的端部，构成一个可活动的平行四边形构架，所述第三支撑块(54)均位于下面板(58)的上表面中部，且第三支撑块(54)分别位于下面板(58)的左右两端，第三支撑块(54)的左侧设有通孔，所述第二丝杆(57)通过第三支撑块(54)上的通孔贯穿第三支撑块(54)，第二丝杆(57)上的螺纹与右端第三支撑块(54)上的通孔螺纹配合，所述连接块(55)固定连接在第二丝杆(57)左半边部分，连接块(55)位于两个第二支撑块(52)之间，所述推拉杆(56)的一端与连接块(55)的顶部活动连接，推拉杆(56)的另一端与上面板(1)右端的转轴(59)活动连接，所述手轮(51)固定连接在第二丝杆(57)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种机架加工用的钢材截断机，其特征在于：所述夹紧单元(3)包含有底座(31)、后夹板(32)、前夹板(33)、滑道(34)、第一支撑块(35)和第一丝杆(36)，所述底座(31)固定连接在上面板(1)上，所述后夹板(32)固定连接在底座(31)上表面的后端，所述滑道(34)分别固定在上面板(1)上表面的左右两侧，所述第一支撑块(35)位于上面板(1)的前端，所述前夹板(33)位于第一支撑块(35)和后夹板(32)之间，前夹板(33)的下表面与滑道(34)的上表面滑动接触，所述第一丝杆(36)贯穿第一支撑块(35)的前部，且第一丝杆(36)的后端固定连接在前夹板(33)的前表面，第一丝杆(36)与第一支撑块(35)螺纹连接，第一丝杆(36)的前端设有转动把手。
3.根据权利要求1所述的一种机架加工用的钢材截断机，其特征在于：所述切割单元(4)包含有把手(41)、连接杆(42)、切割片(43)和电机(44)，所述电机(44)通过电机支架固定连接在上面板(1)的后端，所处连接杆(42)转动连接在电机(44)的输出轴上，所述连接杆(42)的另一端转动连接在切割片(43)的左侧，电机(44)通过皮带和皮带轮和切割片(43)传动连接,所述把手(41)固定连接在连接杆(42)的左侧，电机(44)的输入端通过控制开关与外部电源的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种机架加工用的钢材截断机，其特征在于：所述第二丝杆(57)的左半部分外表面为光杆。
5.根据权利要求1所述的一种机架加工用的钢材截断机，其特征在于：所述第三支撑块(54)与下面板(58)的连接处设有加强肋板。
技术总结