本实用新型涉及焊管加工领域，具体为一种用于焊管加工用的切割装置。
背景技术：
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
现有的焊管在使用的时候，需要进行切割，从而需要使用切割装置，现有的切割装置在使用的过程中，无法精确切割长度，而且在对焊管进行切割的过程中，焊管固定，切割刀片容易被切割缝夹持，从而对切割刀片的磨损较快，而且切割面不平整。因此，我们提出一种用于焊管加工用的切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于焊管加工用的切割装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊管加工用的切割装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的外端固定连接有切割机；
所述底座的顶部两侧均固定安装有稳固机构，左侧所述稳固机构的左侧安装有限位板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述稳固机构包括固定块且固定块底部和底座表面固定连接，所述固定块的顶部两侧均安装有支板，所述支板的内壁上下均安装有支架且支架为u型架，所述支架的内腔安装有转轮，所述转轮两端分别和支架内腔两侧壁通过轴承活动连接，其中一组所述支架的外壁固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿支架的侧壁且和转轮的一端固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的表面左侧开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的顶部和限位板固定连接，所述底座的表面对应所述第二限位滑槽处开设有刻度线。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块的表面开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔两侧均插接有第一限位滑块，所述第一限位滑槽的内腔两侧壁均固定安装有第二液压缸，两组所述第二液压缸的外端分别和两组第一限位滑块固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二限位滑块的表面插接有螺栓，所述螺栓贯穿第二限位滑块且抵紧于第二限位滑槽内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的用于焊管加工用的切割装置，通过限位板能够移动，从而调节限位板位置，从而在对焊管限位时，参考刻度线，从而使得焊管的切割长度能够精确，从而提升了切割后焊管的品质。
2.本实用新型的用于焊管加工用的切割装置，通过四组转轮将焊管夹持，然后通过电机带动其中一组转轮转动，从而使得焊管随之转动，从而使得在切割的过程中，焊管转动切割，从而避免切割片被夹持，从而降低了对切割片的磨损，同时保证了切割面的平整度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型用于焊管加工用的切割装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于焊管加工用的切割装置的稳固机构结构示意图；
图3为本实用新型用于焊管加工用的切割装置的底座表面结构示意图。
图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、第一液压缸；5、切割机；6、稳固机构；7、限位板；8、固定块；9、支板；10、转轮；11、支架；12、第一限位滑槽；13、第一限位滑块；14、第二液压缸；15、电机；16、第二限位滑槽；17、第二限位滑块；18、螺栓；19、刻度线。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊管加工用的切割装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧固定安装有支柱2，所述支柱2的顶部固定安装有顶板3，所述顶板3的底部固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4的外端固定连接有切割机5；
所述底座1的顶部两侧均固定安装有稳固机构6，左侧所述稳固机构6的左侧安装有限位板7，本实施例中请参阅图1，具体的，通过第一液压缸4带动切割机5下降进行切割，同时限位板7能够对焊管进行限位，使得限位切割长度。
本实施例中请参阅图2，所述稳固机构6包括固定块8且固定块8底部和底座1表面固定连接，所述固定块8的顶部两侧均安装有支板9，所述支板9的内壁上下均安装有支架11且支架11为u型架，所述支架11的内腔安装有转轮10，所述转轮10两端分别和支架11内腔两侧壁通过轴承活动连接，其中一组所述支架11的外壁固定安装有电机15，所述电机15的传动轴贯穿支架11的侧壁且和转轮10的一端固定连接，具体的，使得能够适应不同大小的焊管，同时能够带动焊管进行转动，从而能够进行转动切割。
本实施例中请参阅图3，所述底座1的表面左侧开设有第二限位滑槽16，所述第二限位滑槽16的内腔插接有第二限位滑块17，所述第二限位滑块17的顶部和限位板7固定连接，所述底座1的表面对应所述第二限位滑槽16处开设有刻度线19，具体的，使得能够精确调节限位板7的位置，同时刻度线19的右端和切割机5的刀片平齐。
本实施例中请参阅图2，所述固定块8的表面开设有第一限位滑槽12，所述第一限位滑槽12的内腔两侧均插接有第一限位滑块13，所述第一限位滑槽12的内腔两侧壁均固定安装有第二液压缸14，两组所述第二液压缸14的外端分别和两组第一限位滑块13固定连接，具体的，第二液压缸14能够带动两组支板9，从而将焊管夹持。
本实施例中请参阅图3，所述第二限位滑块17的表面插接有螺栓18，所述螺栓18贯穿第二限位滑块17且抵紧于第二限位滑槽16内壁，具体的，旋转螺栓18能够使得第二限位滑块16稳固。
需要说明的是，本实用新型一种用于焊管加工用的切割装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，首先根据焊管所需切割的长度，滑动限位板7使得移动至对应的刻度线19位置，然后紧固螺栓18使得限位板7稳固，然后将焊管至于两组稳固机构6内，通过启动第二液压缸14使得带动第一限位滑块13移动，从而使得带动支板9向内侧移动，从而使得四组转轮10将焊管夹持住，同时焊管的一端抵在限位板7表面，从而保证焊管切割的准确度，然后通过电机15带动转轮10转动，从而驱动焊管转动，然后启动第一液压缸4使得带动切割机5下降进行切割，转动切割保证了切割面的平整，同时也避免焊管夹持切割机5的刀片，从而降低了磨损，延长了使用寿命，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于焊管加工用的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的外端固定连接有切割机(5)；
所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有稳固机构(6)，左侧所述稳固机构(6)的左侧安装有限位板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：所述稳固机构(6)包括固定块(8)且固定块(8)底部和底座(1)表面固定连接，所述固定块(8)的顶部两侧均安装有支板(9)，所述支板(9)的内壁上下均安装有支架(11)且支架(11)为u型架，所述支架(11)的内腔安装有转轮(10)，所述转轮(10)两端分别和支架(11)内腔两侧壁通过轴承活动连接，其中一组所述支架(11)的外壁固定安装有电机(15)，所述电机(15)的传动轴贯穿支架(11)的侧壁且和转轮(10)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：所述底座(1)的表面左侧开设有第二限位滑槽(16)，所述第二限位滑槽(16)的内腔插接有第二限位滑块(17)，所述第二限位滑块(17)的顶部和限位板(7)固定连接，所述底座(1)的表面对应所述第二限位滑槽(16)处开设有刻度线(19)。
4.根据权利要求2所述的一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：所述固定块(8)的表面开设有第一限位滑槽(12)，所述第一限位滑槽(12)的内腔两侧均插接有第一限位滑块(13)，所述第一限位滑槽(12)的内腔两侧壁均固定安装有第二液压缸(14)，两组所述第二液压缸(14)的外端分别和两组第一限位滑块(13)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：所述第二限位滑块(17)的表面插接有螺栓(18)，所述螺栓(18)贯穿第二限位滑块(17)且抵紧于第二限位滑槽(16)内壁。
技术总结