本实用新型涉及断路器技术领域，具体领域为一种双向定位的灭弧室传动装置。
背景技术：
目前的断路器包括有开关支架、开关主体、转动轴、传动机构、动杆触点、静杆触点，动杆触点和静安触点配合在开关主体内形成灭弧室，传动机构安装在开关支架上，传动机构与动杆触点联动连接，转动轴转动安装在开关支架上，转动轴与传动机构的转动端连接，通过转动轴带动传动机构运行，实现传动机构带动动杆触点上下移动，使得动杆触点与静杆触点接触和分离，但是隔离开关灭弧室内的动杆触点因上下传动通过连杆传动机构实现，使得导致灭弧室内上下传动的同轴性较差，降低了装置的运行稳定性和安全可靠性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向定位的灭弧室传动装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向定位的灭弧室传动装置，包括定位块、转动片、销轴、导杆、滑套、弹簧和动片，所述定位块固定安装在断路器的开关支架上，断路器上的转动轴转动安装在定位块上，转动片安装在断路器的转动轴上，转动片上设置有偏心状的弧形槽，弧形槽一端与转动片连接转动轴处的直线距离大于弧形槽另一端与转动片连接转动轴处的直线距离，断路器内的动杆触点上端设置有滑槽，导杆的下端滑动安装在滑槽内，导杆的上端设置有腰型孔，滑套滑动套设在导杆的上端位于腰型孔处，销轴穿设固定在滑套上，且销轴穿设在腰型孔内，且销轴与弧形槽内滑动配合设置，所述动片上下滑动安装在断路器的开关支架上，动片的中心处设置有通孔，通孔与断路器内动杆触点上的滑槽同轴心连通，导杆穿设过通孔后与断路器的动杆触点配合，动片的下侧面与动杆触点的上端固定连接，所述弹簧套设在导杆外部，且弹簧的上端与滑套的下端固定连接，弹簧的下端与动片的上侧面固定连接。
优选的，所述定位块和转动片分别设置有两个，两个定位块对称配合设置，两个转动片分别位于对应的定位块处，且两个转动片也为对称配合设置，两个转动片与断路器的转动轴连接处之间固定连接有轴套，轴套套设固定在断路器的转动轴上。
优选的，所述销轴的两端分别位于对应的转动片的弧形槽处滑动配合设置。
优选的，所述销轴的两端上分别对应于每个弧形槽处均设置有轴承，轴承的外侧面与对应的弧形槽滑动配合。
优选的，所述定位块的下侧端上设置有呈竖直方向的导向槽，所述销轴的两端分别贯穿对应的导向槽后位于定位块的外侧面。
优选的，所述销轴的两端伸出定位块的外侧端上设置有定位卡片，所述销轴上对应于定位卡片处设置有卡接环槽，所述定位卡片卡接在卡接环槽内。
优选的，传动装置的个数与断路器上的灭弧室个数配合对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传动装置的设置，能够使得断路器的动杆触点上下移动，实现灭弧室内上下传动的同轴性，确保了灭弧室性能的可靠性；
通过弧形槽的设置，能够带动销轴实现下移和上移，使得销轴带动滑套上下移动；
通过轴承的设置，提高了销轴与弧形槽配合面的配合关系，降低了滑动摩擦力，使得结构稳定性和使用灵活性更高；
通过导杆的设置，能够对弹簧进行竖直方向的限位，使得避免弹簧出现偏心弯曲的情况；
通过导向槽的设置，使得能够方便销轴在导向槽的竖直方向移动，且两端的定位卡片设置，能够对销轴两端进行限位，避免销轴长时间使用后分离脱落的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的传动装置与断路器组合后的装配图；
图5为图4中装配图的剖面图。
图中：1、开关支架；2、开关主体；3、转动轴；4、动杆触点；5、定位块；6、转动片；7、销轴；8、导杆；9、滑套；10、弹簧；11、动片；12、弧形槽；13、腰型孔；14、轴承；15、导向槽；16、定位卡片；17、轴套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至5，本实用新型提供一种技术方案：一种双向定位的灭弧室传动装置，包括定位块、转动片、销轴、导杆、滑套、弹簧和动片，所述定位块固定安装在断路器的开关支架上，断路器上的转动轴转动安装在定位块上，转动片安装在断路器的转动轴上，转动片上设置有偏心状的弧形槽，弧形槽一端与转动片连接转动轴处的直线距离大于弧形槽另一端与转动片连接转动轴处的直线距离，断路器内的动杆触点上端设置有滑槽，导杆的下端滑动安装在滑槽内，导杆的上端设置有腰型孔，滑套滑动套设在导杆的上端位于腰型孔处，销轴穿设固定在滑套上，且销轴穿设在腰型孔内，且销轴与弧形槽内滑动配合设置，所述动片上下滑动安装在断路器的开关支架上，动片的中心处设置有通孔，通孔与断路器内动杆触点上的滑槽同轴心连通，导杆穿设过通孔后与断路器的动杆触点配合，动片的下侧面与动杆触点的上端固定连接，所述弹簧套设在导杆外部，且弹簧的上端与滑套的下端固定连接，弹簧的下端与动片的上侧面固定连接。
所述定位块和转动片分别设置有两个，两个定位块对称配合设置，两个转动片分别位于对应的定位块处，且两个转动片也为对称配合设置，两个转动片与断路器的转动轴连接处之间固定连接有轴套，轴套套设固定在断路器的转动轴上。
所述销轴的两端分别位于对应的转动片的弧形槽处滑动配合设置。
所述销轴的两端上分别对应于每个弧形槽处均设置有轴承，轴承的外侧面与对应的弧形槽滑动配合。
所述定位块的下侧端上设置有呈竖直方向的导向槽，所述销轴的两端分别贯穿对应的导向槽后位于定位块的外侧面。
所述销轴的两端伸出定位块的外侧端上设置有定位卡片，所述销轴上对应于定位卡片处设置有卡接环槽，所述定位卡片卡接在卡接环槽内。
传动装置的个数与断路器上的灭弧室个数配合对应。
通过本技术方案，弹簧作为连接件，在本结构中起到了联动和缓冲的作用；
在联动作用时，转动轴的转动带动转动片的转动，使得弧形槽对销轴进行上下移动滑动控制，销轴带动滑套下移，使得弹簧下移后推动动片下移，动片下移带动动杆触点下移并与灭弧室内的静杆触点接触；
因动杆触点与静杆触点之间的间距有误差，当传动机构与动杆触点之间为硬连接时，容易出现动杆触点与静杆出现因间距过大导致两触点之间不接触，或两触点之间间距过小，使得动杆触点的下移过早接触到静杆触点，导致传动装置未移动到指定位置，使得机构出现硬性碰撞或无法得到限位固定，导致结构运行不完善；通过弹簧的设置，通过弹簧实现联动结构，且能够提高两触点间的间距误差，避免出现触点间距过大不接触与触点间距过小导致过早挤压接触的情况，能够起到缓冲作用；
在需要触点分离时，通过转动轴反方向转动，实现弹簧带动动杆触点与静杆触点分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双向定位的灭弧室传动装置，其特征在于：包括定位块、转动片、销轴、导杆、滑套、弹簧和动片，所述定位块固定安装在断路器的开关支架上，断路器上的转动轴转动安装在定位块上，转动片安装在断路器的转动轴上，转动片上设置有偏心状的弧形槽，弧形槽一端与转动片连接转动轴处的直线距离大于弧形槽另一端与转动片连接转动轴处的直线距离，断路器内的动杆触点上端设置有滑槽，导杆的下端滑动安装在滑槽内，导杆的上端设置有腰型孔，滑套滑动套设在导杆的上端位于腰型孔处，销轴穿设固定在滑套上，且销轴穿设在腰型孔内，且销轴与弧形槽内滑动配合设置，所述动片上下滑动安装在断路器的开关支架上，动片的中心处设置有通孔，通孔与断路器内动杆触点上的滑槽同轴心连通，导杆穿设过通孔后与断路器的动杆触点配合，动片的下侧面与动杆触点的上端固定连接，所述弹簧套设在导杆外部，且弹簧的上端与滑套的下端固定连接，弹簧的下端与动片的上侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双向定位的灭弧室传动装置，其特征在于：所述定位块和转动片分别设置有两个，两个定位块对称配合设置，两个转动片分别位于对应的定位块处，且两个转动片也为对称配合设置，两个转动片与断路器的转动轴连接处之间固定连接有轴套，轴套套设固定在断路器的转动轴上。
3.根据权利要求1所述的一种双向定位的灭弧室传动装置，其特征在于：所述销轴的两端分别位于对应的转动片的弧形槽处滑动配合设置。
4.根据权利要求3所述的一种双向定位的灭弧室传动装置，其特征在于：所述销轴的两端上分别对应于每个弧形槽处均设置有轴承，轴承的外侧面与对应的弧形槽滑动配合。
5.根据权利要求3所述的一种双向定位的灭弧室传动装置，其特征在于：所述定位块的下侧端上设置有呈竖直方向的导向槽，所述销轴的两端分别贯穿对应的导向槽后位于定位块的外侧面。
6.根据权利要求5所述的一种双向定位的灭弧室传动装置，其特征在于：所述销轴的两端伸出定位块的外侧端上设置有定位卡片，所述销轴上对应于定位卡片处设置有卡接环槽，所述定位卡片卡接在卡接环槽内。
7.根据权利要求1所述的一种双向定位的灭弧室传动装置，其特征在于：传动装置的个数与断路器上的灭弧室个数配合对应。
技术总结