本实用新型涉及聚氨酯板切割技术领域，尤其涉及一种聚氨酯制品生产用的切割装置。
背景技术：
软质聚氨酯（pu）主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。硬质pu塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，利用聚氨酯制造的板材具有优良的性能，使用也是非常的广泛。
传统聚氨酯板材切割装置，结构复杂，使用操作比较麻烦，特别是在切割长条形的聚氨酯板的时候，切割需要工人不断的送料，降低切割的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯制品生产用的切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯制品生产用的切割装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的侧面通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有切割片，所述固定支架的侧面且位于切割片的外侧固定连接有防护瓦，所述固定支架的侧面且远离转轴固定连接有驱动器，所述固定板的顶部且位于固定支架的两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的侧面且位于固定板的上方螺纹连接有蝶形螺母，所述限位杆的侧面且位于固定板的下方固定连接有固定螺母，所述固定板的底部固定连接有固定框，所述固定框的侧面设置有滑槽，所述固定框的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有多个导轮，多个所述导轮中至少含有一个主动轮，所述支撑板的底面与固定框架的内底部之间设置有升降支撑架，所述固定框的前侧面和后侧面均固定连接有盒型壳体，所述盒型壳体的内部设置有挡板，所述挡板的顶部且位于盒型壳体的上方固定连接有支撑台。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动器的输出端通过联轴器与转轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割片的底部延伸至固定板的下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动轮包括驱动马达和普通导轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述盒型壳体的侧面设置有紧固螺钉。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板的底部且位于固定框的外侧固定连接有固定支脚，所述固定支脚的数量为四个，四个所述固定支脚之间矩形阵列排布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定框架的形状为u形。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该一种聚氨酯制品生产用的切割装置，通过设置可以自动调整支撑板高度的升降支架，能够进行调节支撑板的高度，适应不同厚度的聚氨酯板进行切割，通过在支撑板的顶部设置有多个导轮，多个导轮中至少设置一个主动轮，能够带动聚氨酯板自动移动进行切割，增加切割的效率。
2、与现有技术相比，该一种聚氨酯制品生产用的切割装置，通过在固定板的顶部设置有可以调整位置的限位杆，能够通过调节限位杆的位置进行限制聚氨酯板切割的位置，避免在切割的时候偏移错位。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚氨酯制品生产用的切割装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种聚氨酯制品生产用的切割装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种聚氨酯制品生产用的切割装置的固定框内部结构示意图。
图例说明：
1、固定板；2、固定支架；3、转轴；4、切割片；5、防护瓦；6、驱动器；7、滑孔；8、限位杆；9、蝶形螺母；10、固定螺母；11、固定框；12、滑槽；13、支撑板；14、导轮；15、升降支撑架；16、盒型壳体；17、挡板；18、支撑台；19、紧固螺钉；20、固定支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种聚氨酯制品生产用的切割装置：包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有固定支架2，固定支架2的侧面通过轴承活动连接有转轴3，转轴3的侧面固定连接有切割片4，用于实现切割，固定支架2的侧面且位于切割片4的外侧固定连接有防护瓦5，用于挡切割碎屑，固定支架2的侧面且远离转轴3固定连接有驱动器6，用于带动切割片4转动，固定板1的顶部且位于固定支架2的两侧均开设有滑孔7，滑孔7的内部设置有限位杆8，用于进行限制板材的位置，限位杆8的侧面且位于固定板1的上方螺纹连接有蝶形螺母9，便于调节限位杆8的位置，限位杆8的侧面且位于固定板1的下方固定连接有固定螺母10，固定板1的底部固定连接有固定框11，固定框11的侧面设置有滑槽12，固定框11的内部滑动连接有支撑板13，支撑板13的顶部设置有多个导轮14，多个导轮14中至少含有一个主动轮，能够实现带动板材自动前进运动，支撑板13的底面与固定框架11的内底部之间设置有升降支撑架15，用于调节支撑板13的高度，固定框11的前侧面和后侧面均固定连接有盒型壳体16，盒型壳体16的内部设置有挡板17，挡板17的顶部且位于盒型壳体16的上方固定连接有支撑台18，用于支撑出料口和进料口的板材。
驱动器6的输出端通过联轴器与转轴3固定连接，切割片4的底部延伸至固定板1的下方，主动轮包括驱动马达和普通导轮14，盒型壳体16的侧面设置有紧固螺钉19，能够拧松紧固螺钉19，调节支撑台18的高度，固定板1的底部且位于固定框11的外侧固定连接有固定支脚20，固定支脚20的数量为四个，四个固定支脚20之间矩形阵列排布，固定框架11的形状为u形。
工作原理：使用时，根据聚氨酯板材的宽度和厚度调节限位杆8的位置和支撑板13的高度，然后手动的拧松紧固螺钉19，调整支撑台18的位置，然后再紧固，然后把聚氨酯板材沿着主动导轮14旋转的方向送板材，板材会再导轮14的推动下前进，进行切割，对于长条状的板材不需要一直的送料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种聚氨酯制品生产用的切割装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)的侧面通过轴承活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的侧面固定连接有切割片(4)，所述固定支架(2)的侧面且位于切割片(4)的外侧固定连接有防护瓦(5)，所述固定支架(2)的侧面且远离转轴(3)固定连接有驱动器(6)，所述固定板(1)的顶部且位于固定支架(2)的两侧均开设有滑孔(7)，所述滑孔(7)的内部设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)的侧面且位于固定板(1)的上方螺纹连接有蝶形螺母(9)，所述限位杆(8)的侧面且位于固定板(1)的下方固定连接有固定螺母(10)，所述固定板(1)的底部固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)的侧面设置有滑槽(12)，所述固定框(11)的内部滑动连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部设置有多个导轮(14)，多个所述导轮(14)中至少含有一个主动轮，所述支撑板(13)的底面与固定框(11)的内底部之间设置有升降支撑架(15)，所述固定框(11)的前侧面和后侧面均固定连接有盒型壳体(16)，所述盒型壳体(16)的内部设置有挡板(17)，所述挡板(17)的顶部且位于盒型壳体(16)的上方固定连接有支撑台(18)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品生产用的切割装置，其特征在于：所述驱动器(6)的输出端通过联轴器与转轴(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品生产用的切割装置，其特征在于：所述切割片(4)的底部延伸至固定板(1)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品生产用的切割装置，其特征在于：所述主动轮包括驱动马达和普通导轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品生产用的切割装置，其特征在于：所述盒型壳体(16)的侧面设置有紧固螺钉(19)。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品生产用的切割装置，其特征在于：所述固定板(1)的底部且位于固定框(11)的外侧固定连接有固定支脚(20)，所述固定支脚(20)的数量为四个，四个所述固定支脚(20)之间矩形阵列排布。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品生产用的切割装置，其特征在于：所述固定框(11)的形状为u形。
技术总结