本实用新型涉及快速成型领域，尤其涉及一种高强度连接轴的键槽快速成型装置。
背景技术：
快速成型技术(rp)的成型原理是基于离散-叠加原理而实现快速加工原型或零件.这里所说的快速加工原型是指能代表一切性质和功能的实验件,一般数量较少,常用来在新产品试制时作评价之用.而这里所说的快速成型零件是指最终产品,已经具有最佳的特性,功能和经济性，但目前常见的加工设备在键槽切割完成后会产生大量的铁屑需要人工清理，人工清理往往时间较长，这样耽误生产，导致生产效率较低。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高强度连接轴的键槽快速成型装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度连接轴的键槽快速成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度连接轴的键槽快速成型装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有固定板和两个支撑架，两个所述支撑架远离底座的一端均固定连接有箱体，所述固定板正面固定连接有电机，所述电机输出轴外表面固定连接有第一皮带轮，所述电机输出端固定连接有安装杆，所述安装杆远离电机的一端固定连接有圆盘，所述圆盘正面固定连有第三连接杆，所述第三连接杆远离圆盘的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第三连接杆一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆延伸至箱体内部并固定连接有配重板，所述固定板正面转动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮外表面均传动连接有皮带，所述转轴延伸至箱体内部并固定连接有圆形切割刀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体顶端固定连接有水箱，所述水箱侧壁固定连接有l形管，且l形管外表面固定连接有阀门，所述l形管延伸至箱体内部并固定连接有喷头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体正面和背面均固定连接有l形板，所述底座上表面放置有收集箱，且收集箱位于箱体正下方，所述收集箱顶部正面和背面均固定连接有u形板，两个所述u形板远离收集箱的一端均与相对应的l形板底部上表面相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体底部开设有凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述配重板侧壁开设有槽孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述支撑架分别位于箱体的正面和背面。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，该高强度连接轴的键槽快速成型装置，操作人员先将需要加工的高强度连接轴一端插入配重板侧壁的槽孔中，槽孔大小与连接轴相对应，然后启动电机推动配重板向左推动，此时由于第一皮带轮带动第二皮带轮已经转动，故圆形切割刀会将连接轴另一端切出键槽，当键槽切出需要的长度时使电机反向转动，此时配重板向右移动，由操作人员拿出连接轴，启动电机转动使配重板将箱体内底部的铁屑推向收集箱，并且在切割键槽的同时打开阀门使水流向圆形切割刀为其降温，避免了人工清理，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高强度连接轴的键槽快速成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高强度连接轴的键槽快速成型装置的右视图；
图3为本实用新型提出的一种高强度连接轴的键槽快速成型装置的圆形切割刀的安装结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、圆盘；3、第二皮带轮；4、槽孔；5、第一连接杆；6、皮带；7、配重板；8、水箱；9、阀门；10、l形管；11、喷头；12、圆形切割刀；13、箱体；14、凹槽；15、收集箱；16、第二连接杆；17、第三连接杆；18、固定板；19、电机；20、第一皮带轮；21、安装杆；22、l形板；23、u形板；24、转轴；25、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种高强度连接轴的键槽快速成型装置：包括底座1，底座1上表面固定连接有固定板18和两个支撑架25，两个支撑架25远离底座1的一端均固定连接有箱体13，固定板18正面固定连接有电机19，电机19输出轴外表面固定连接有第一皮带轮20，电机19输出端固定连接有安装杆21，安装杆21远离电机19的一端固定连接有圆盘2，圆盘2正面固定连有第三连接杆17，第三连接杆17远离圆盘2的一端转动连接有第二连接杆16，第二连接杆16远离第三连接杆17一端转动连接有第一连接杆5，第一连接杆5延伸至箱体13内部并固定连接有配重板7，固定板18正面转动连接有转轴24，转轴24外表面固定连接有第二皮带轮3，第一皮带轮20和第二皮带轮3外表面均传动连接有皮带6，转轴24延伸至箱体13内部并固定连接有圆形切割刀12，箱体13顶端固定连接有水箱8，水箱8侧壁固定连接有l形管10，且l形管10外表面固定连接有阀门9，l形管10延伸至箱体13内部并固定连接有喷头11，箱体13正面和背面均固定连接有l形板22，底座1上表面放置有收集箱15，且收集箱15位于箱体13正下方，收集箱15顶部正面和背面均固定连接有u形板23，两个u形板23远离收集箱15的一端均与相对应的l形板22底部上表面相贴合，箱体13底部开设有凹槽14，配重板7侧壁开设有槽孔4，两个支撑架25分别位于箱体13的正面和背面，u形板23可在l形板22底部上表面滑动，便于收集箱15从箱体13底部抽出。
工作原理：操作人员先将需要加工的高强度连接轴一端插入配重板7侧壁的槽孔4中，槽孔4大小与连接轴相对应，然后启动电机19推动配重板7向左推动，此时由于第一皮带轮20带动第二皮带轮3已经转动，故圆形切割刀12会将连接轴另一端切出键槽，当键槽切出需要的长度时使电机19反向转动，此时配重板7向右移动，由操作人员拿出连接轴，启动电机19转动使配重板7将箱体13内底部的铁屑推向收集箱15，并且在切割键槽的同时打开阀门9使水流向圆形切割刀12为其降温，避免了人工清理，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高强度连接轴的键槽快速成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有固定板(18)和两个支撑架(25)，两个所述支撑架(25)远离底座(1)的一端均固定连接有箱体(13)，所述固定板(18)正面固定连接有电机(19)，所述电机(19)输出轴外表面固定连接有第一皮带轮(20)，所述电机(19)输出端固定连接有安装杆(21)，所述安装杆(21)远离电机(19)的一端固定连接有圆盘(2)，所述圆盘(2)正面固定连有第三连接杆(17)，所述第三连接杆(17)远离圆盘(2)的一端转动连接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)远离第三连接杆(17)一端转动连接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)延伸至箱体(13)内部并固定连接有配重板(7)，所述固定板(18)正面转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)外表面固定连接有第二皮带轮(3)，所述第一皮带轮(20)和第二皮带轮(3)外表面均传动连接有皮带(6)，所述转轴(24)延伸至箱体(13)内部并固定连接有圆形切割刀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度连接轴的键槽快速成型装置，其特征在于：所述箱体(13)顶端固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)侧壁固定连接有l形管(10)，且l形管(10)外表面固定连接有阀门(9)，所述l形管(10)延伸至箱体(13)内部并固定连接有喷头(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度连接轴的键槽快速成型装置，其特征在于：所述箱体(13)正面和背面均固定连接有l形板(22)，所述底座(1)上表面放置有收集箱(15)，且收集箱(15)位于箱体(13)正下方，所述收集箱(15)顶部正面和背面均固定连接有u形板(23)，两个所述u形板(23)远离收集箱(15)的一端均与相对应的l形板(22)底部上表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高强度连接轴的键槽快速成型装置，其特征在于：所述箱体(13)底部开设有凹槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度连接轴的键槽快速成型装置，其特征在于：所述配重板(7)侧壁开设有槽孔(4)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度连接轴的键槽快速成型装置，其特征在于：两个所述支撑架(25)分别位于箱体(13)的正面和背面。
技术总结