本实用新型属于切割设备领域，特别涉及一种多圆柱夹紧装置。
背景技术：
切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，借切片机厚度器自动向前推进所需距离的设备。
钕铁硼生产过程中需要对热处理后的产品进行磁性能检测，检测用产品尺寸为直径10毫米乘10毫米高，首先需要使用掏孔机将磁体加工为直径10毫米乘60毫米高圆柱磁体，然后使用切片机将磁体切割为直径10毫米乘10毫米高检测用圆柱磁体。
在现有技术中，钕铁硼切片机切割圆柱体型磁体，其磁体夹紧装置多采用三角卡盘进行夹紧，三角卡盘一般仅可以夹紧一个圆柱，对于多个圆柱无法同时夹紧。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种多圆柱夹紧装置，包括第一夹紧件、第二夹紧件和紧固件；
第一夹紧件设有多个第一容置槽；
第二夹紧件设有多个第二容置槽；
第一夹紧件和第二夹紧件配合状态下，多个第一容置槽分别和多个第二容置槽相对，任意相对的第一容置槽和第二容置槽形成第一容置腔，第一容置腔用于容置所述圆柱；
紧固件用于对第二夹紧件施加压力以压紧第一容置腔内的圆柱。
优选地，第一夹紧件设有第二容置腔，多个第一容置槽设置在第二容置腔侧壁，多个第一容置槽贯穿第一夹紧件，第二夹紧件位于第二容置腔内。
优选地，所述紧固件为螺栓，第二容置腔远离多个第一容置槽的侧壁上设有多个螺纹孔，螺栓配合在螺纹孔中。
优选地，所述紧固件为弹性件，弹性件固定在第二容置腔远离多个第一容置槽的侧壁上。
优选地，第一夹紧件设有多个相互平行的第一下刀槽，多个第一下刀槽贯穿第一夹紧件，任意第一下刀槽与多个第一容置槽交叉；
第二夹紧件设有多个相互平行的第二下刀槽，多个第二下刀槽贯穿第二夹紧件，任意第二下刀槽与多个第二容置槽交叉；
第一夹紧件和第二夹紧件配合状态下，多个第一下刀槽分别与多个第二下刀槽相对。
优选地，多个第一容置腔的连线为弧线。
优选地，还包括挡板，挡板安装在第二容置腔开口位置，挡板用于将第二夹紧件限制在第二容置腔内。
优选地，多个第一容置槽内壁和/或多个第二容置槽内壁设有夹紧槽；
所述多圆柱夹紧装置还包括多个橡胶件，多个橡胶件分别安装在多个夹紧槽内，橡胶件凸出于夹紧槽。
本实用新型的多圆柱夹紧装置，可以同时夹紧多个圆柱，进而实现对多个圆柱同时切割，提高了切割效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实施例中多圆柱夹紧装置的轴测图；
图2示出了本实施例中多圆柱夹紧装置的爆炸示意图；
图3示出了本实施例中多圆柱夹紧装置和刀片的示意图。
图中，1-第一夹紧件，11-第一容置槽，12-螺纹孔，13-第一部件，14-第二部件，15-第一下刀槽，2-第二夹紧件，21-第二容置槽，22-夹紧槽，23-第二下刀槽，3-紧固件，4-第一容置腔，5-刀片，6-挡板，7-橡胶件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图2，本实用新型实施例提出的多圆柱夹紧装置，用于同时夹持多个钕铁硼圆柱磁体，便于切割刀片5同时切割多个钕铁硼圆柱磁体，多圆柱夹紧装置具体包括第一夹紧件1、第二夹紧件2和紧固件3。
第一夹紧件1的正面呈“d”形，将第一夹紧件1内部的空腔命名为第二容置腔，第二容置腔具有一个弧形面，与弧形面相对的是一个平面。弧形面上设有六个第一容置槽11，六个第一容置槽11的长度方向平行于第二容置腔的深度方向，并且贯穿第一夹紧件1，六个第一容置槽11等间隔设置，第一容置槽11的截面为大割圆。第一夹紧件1的所述平面上设有四个螺纹孔12，四个螺纹孔12沿六个第一容置槽11的布置方向顺序设置，四个螺纹孔12中分别配合有螺栓，螺栓的螺帽位于第一夹紧件1远离第二容置腔的一侧，螺栓转动过程中，螺栓远离螺帽的一端可以凸出于所述平面,本实施例中位于两端的螺栓的尺寸大于位于中间位置的两个螺栓的尺寸,在另外的设计方式上,螺栓可以设计为相同的尺寸。
第二夹紧件2的正面呈“d”形，第二夹紧件2材料为cr12mov，第二夹紧件2的弧形面上设有六个第二容置槽21，六个第二容置槽21的截面为小割圆，第二夹紧件2可以恰好配合在第一夹紧件1的第二容置腔内，当第二夹紧件2配合在第二容置腔内后，第二夹紧件2的外壁恰好与第二容置腔的内壁贴合，并且六个第一容置槽11分别与六个第二容置槽21相对，任意相对的第一容置槽11和第二容置槽21形成第一容置腔4，共形成六个第一容置腔4，第一容置腔4的截面为圆形，第一容置腔4用于容置钕铁硼圆柱磁体。
切割钕铁硼圆柱磁体时，首先旋动四个螺栓，使四个螺栓与第二夹紧件2不抵靠，将六根钕铁硼圆柱磁体插入六个第一容置腔4中，六根钕铁硼圆柱磁体的一端凸出于第一容置腔4十毫米，六根钕铁硼圆柱磁体放置好后旋紧四个螺栓，使四个螺栓与第二夹紧件2抵靠，从而第一夹紧件1和第二夹紧件2将六根钕铁硼圆柱磁体夹紧，钕铁硼圆柱磁体在第一容置腔4内无法移动和转动。参照图3，用于切割钕铁硼圆柱磁体的刀片5为环形结构，六根钕铁硼圆柱磁体位于环形结构内，转动刀片5，同时刀片5向钕铁硼圆柱磁体靠近，逐渐将六根钕铁硼圆柱磁体切割，切割完毕后，旋动四个螺栓，移动六根钕铁硼圆柱磁体使其端部凸出于第一容置腔4十毫米，再次进行切割，如此循环往复，最终完成六根钕铁硼圆柱磁体的切割。
上述设计方式每次切割一段钕铁硼圆柱磁体后,就要移动一次钕铁硼圆柱磁体进行下一段钕铁硼圆柱磁体的切割,步骤较为麻烦。为了提高切割效率,在第一夹紧件1的弧形面上设置四个第一下刀槽15，四个第一下刀槽15贯穿第一夹紧件1的弧形面，四个第一下刀槽15的长度方向垂直于第一容置槽11的长度方向，每个第一下刀槽15与六个第一容置槽11均有交叉，四个第一下刀槽15等间隔设置。在第二夹紧件2的弧形面上设置四个第二下刀槽23，四个第二下刀槽23的长度方向垂直于第二容置槽21的长度方向，四个第二下刀槽23的深度大于第二容置槽23的深度，每个第二下刀槽23与六个第二容置槽23均有交叉，四个第二下刀槽23等间隔设置。当第二夹紧件配合在第二容置腔内后，四个第一下刀槽15分别与四个第二下刀槽23相对。切割时刀片5可以进入第一下刀槽15和第二下刀槽23，从而将钕铁硼圆柱磁体切断，由于,有四个第一下刀槽15个第二下刀槽23，切割四次即可得到四段钕铁硼圆柱磁体，并且四次切割的转换过程中不需要移动钕铁硼圆柱磁体，切割效率更高。另外从不同的第一下刀槽15切割，可以获得不同长度的钕铁硼圆柱磁体。
本实施例中的多圆柱夹紧装置不限于切割钕铁硼圆柱磁体，也可以切割其他材质的圆柱体。第一容置槽11和第二容置槽21的数量也不限于六个，可以少于六个或多于六个，根据实际情况进行设置，但是最少也应该是两个，如果只有一个，就脱离了本实施例所要达到的同时切割多根钕铁硼圆柱磁体的目的。本实施例中第一容置槽11的截面为大割圆，第二容置槽21的截面为小割圆，在另外的设计方式上，也可以设计第一容置槽11的截面为小割圆，第二容置槽21的截面为大割圆，也可以设计第一容置槽11的截面和第二容置槽21的截面为面积相等的半圆。上述第一容置腔4的截面积可以根据实际情况进行设计。本实施例中六个第一容置槽11是等间隔设置的，在另外的设计方式上也可以不是等间隔设置的，同样能够达到本实施例中同时切割多根钕铁硼圆柱磁体的目的。本实施例中第二夹紧件2放置进入第二容置腔内后，第二夹紧件2的一侧与第二容置腔的所述平面贴合，在另外的设计方式上，也可以设计第二夹紧件2放置进入第二容置腔内后，第二夹紧件2的一侧与第二容置腔的所述平面间隔距离。第一容置腔4的截面可以不是圆形，可以是五边形、六边形等等，只要能夹紧钕铁硼圆柱磁体都是可以的。
本实施例中六个第一容置腔4的连线为弧线，该弧线与一侧刀片5的弧线平行，那么在切割时，刀片5同时与六根钕铁硼圆柱磁体接触，六根钕铁硼圆柱磁体同时被切断。在另外的设计方式上，六个第一容置腔4的连线也可以为直线段、曲线等等。
本实施例中的第二容置腔是贯穿第一夹紧件1的，为了锁定第二夹紧件2，避免螺栓旋松后，第二夹紧件2在第二容置腔内移动，还包括两个挡板6，挡板6通过螺丝安装在第二容置腔的两侧，具体是与第一夹紧件1连接的，当四个螺栓旋松后，由于两个挡板6位于第二夹紧件2的两侧，第二夹紧件2是无法沿着两个挡板6的连线方向移动。
在另外的设计方式，也可以设计两个挡板6与第一夹紧件1是一体成型的，那么挡板6和第一夹紧件1之间就不需要设置螺丝来连接。
参照图2,本实施例中的第一夹紧件1是由两部分构成，一部分是靠近的第一夹紧件1弧形面的结构，另一部分是靠近第一夹紧件1平面的结构，两部分拼合就形成了完整的第一夹紧件1。同时两部分还是通过两个挡板6固定拼合在一起的，将靠近弧形面的那部分结构和靠近平面的那部分结构分别命名为第一部件13和第二部件14，第一部件13的两侧分别设有两个螺孔，第二部件14的两侧分别设有两个螺孔，两个挡板6的结构相同，挡板6为矩形结构，挡板6的四个角分别设有螺孔，螺丝与挡板6上的螺孔、第一部件13上的螺孔和第二部件14上的螺孔配合，从而将第一部件13、第二部件14和两个挡板6固定在一起。
在另外的设计方式上，不限于使用螺栓来紧固第二夹紧件2，也可以使用弹性件来紧固第二夹紧件2，例如将弹性件固定在第二容置腔的平面上，第二夹紧件2送入第二容置腔后与弹性件抵靠，在弹性件弹力的作用下，第二夹紧件2将钕铁硼圆柱磁体夹紧，弹性将可以是弹簧、橡胶垫等。也可以将螺栓替换为顶丝，旋动顶丝同样可以迫使第二夹紧件2将钕铁硼圆柱磁体夹紧。
待切割的钕铁硼圆柱磁体的尺寸存在公差，因此六根钕铁硼圆柱磁体之间的尺寸均存在细小的差别,所以六个钕铁硼圆柱磁体难以同时夹紧。为了解决这一问题，使每个钕铁硼圆柱磁体在第一容置腔4内都能够被夹紧,每个第二容置槽21内壁设有夹紧槽22,本实施例中的夹紧槽22呈长条形，夹紧槽22长度等于第二容置槽21长度，夹紧槽22的截面为大割圆。多圆柱夹紧装置还包括六个橡胶件7，本实施例中的橡胶件7为橡胶条，六个橡胶条分别位于六个夹紧槽22中并凸出于夹紧槽22。钕铁硼圆柱磁体放置进入第一容置腔4内后，旋紧螺栓，由于橡胶条凸出于夹紧槽22，橡胶条优先与钕铁硼圆柱磁体抵靠，抵消不同钕铁硼圆柱磁体的尺寸公差，确保每根钕铁硼圆柱磁体的尺寸存在公差都能被夹紧。
在另外的设计方式上，也可以将夹紧槽22设置在第一容置槽11内壁上，也可以在第一容置槽11内壁和第二容置槽21内壁均设置夹紧槽22。橡胶件7的结构也不限于橡胶条，也可以设计为粒状结构，具体可以是球体、正方体、圆柱、棱柱等等，适应性的夹紧槽22就为相应的形状结构，确保可以容置橡胶件7并且橡胶件7凸出于夹紧槽22即可。橡胶件7放置进入夹紧槽22内后，旋紧螺栓，由于橡胶条凸出于夹紧槽22，橡胶条优先与钕铁硼圆柱磁体抵靠，抵消不同钕铁硼圆柱磁体的尺寸公差，同样可以确保每根钕铁硼圆柱磁体的尺寸存在公差都能被夹紧。
第一夹紧件1和第二夹紧件2的形状结构不限于本实施例中所示例的，例如第一夹紧件1和第二夹紧件2分别为立方体结构，第一夹紧件1上设有导向柱，第二夹紧件2滑动安装在导向柱上，第一夹紧件1和第二夹紧件2相对的面上分别设有多个第一容置槽11和多个第二容置槽21，第一夹紧件1上设有螺纹孔12，第二夹紧件2上设有通孔，通孔与螺纹孔12同轴线设置，紧固件3为螺栓，螺栓穿过通孔与螺纹孔12配合，旋动螺栓，即可使第二夹紧件2与第一夹紧件1抵靠，同样可以夹紧多个钕铁硼圆柱磁体。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种多圆柱夹紧装置，其特征在于，包括第一夹紧件(1)、第二夹紧件(2)和紧固件(3)；
第一夹紧件(1)设有多个第一容置槽(11)；
第二夹紧件(2)设有多个第二容置槽(21)；
第一夹紧件(1)和第二夹紧件(2)配合状态下，多个第一容置槽(11)分别和多个第二容置槽(21)相对，任意相对的第一容置槽(11)和第二容置槽(21)形成第一容置腔(4)，第一容置腔(4)用于容置所述圆柱；
紧固件(3)用于对第二夹紧件(2)施加压力以压紧第一容置腔(4)内的圆柱。
2.根据权利要求1所述的多圆柱夹紧装置，其特征在于，第一夹紧件(1)设有第二容置腔，多个第一容置槽(11)设置在第二容置腔侧壁，多个第一容置槽(11)贯穿第一夹紧件(1)，第二夹紧件(2)位于第二容置腔内。
3.根据权利要求2所述的多圆柱夹紧装置，其特征在于，所述紧固件(3)为螺栓，第二容置腔远离多个第一容置槽(11)的侧壁上设有多个螺纹孔(12)，螺栓配合在螺纹孔(12)中。
4.根据权利要求2所述的多圆柱夹紧装置，其特征在于，所述紧固件(3)为弹性件，弹性件固定在第二容置腔远离多个第一容置槽(11)的侧壁上。
5.根据权利要求2所述的多圆柱夹紧装置，其特征在于，
第一夹紧件(1)设有多个相互平行的第一下刀槽(15)，多个第一下刀槽(15)贯穿第一夹紧件(1)，任意第一下刀槽(15)与多个第一容置槽(11)交叉；
第二夹紧件(2)设有多个相互平行的第二下刀槽(23)，多个第二下刀槽(23)贯穿第二夹紧件(2)，任意第二下刀槽(23)与多个第二容置槽(21)交叉；
第一夹紧件(1)和第二夹紧件(2)配合状态下，多个第一下刀槽(15)分别与多个第二下刀槽(23)相对。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的多圆柱夹紧装置，其特征在于，多个第一容置腔(4)的连线为弧线。
7.根据权利要求2-5中任一项所述的多圆柱夹紧装置，其特征在于，还包括挡板(6)，挡板(6)安装在第二容置腔开口位置，挡板(6)用于将第二夹紧件(2)限制在第二容置腔内。
8.根据权利要求1所述的多圆柱夹紧装置，其特征在于，多个第一容置槽(11)内壁和/或多个第二容置槽(21)内壁设有夹紧槽(22)；
所述多圆柱夹紧装置还包括多个橡胶件(7)，多个橡胶件(7)分别安装在多个夹紧槽(22)内，橡胶件(7)凸出于夹紧槽(22)。
技术总结