本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体为一种有色金属加工用等距切断设备。
背景技术：
有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，有色金属一般的形式有板状和柱状，而板状的有色金属在加工时通常需要使用切断设备将其进行切断操作。
现今市场上的此类切断设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、传统的此类切断设备在使用时一般很少对有色金属件进行限位工作，从而很容易导致切断设备在切断时发生有色金属件的偏移现象；
2、传统的此类切断设备在使用时一般很少可以调节切断有色金属件的长度，从而缩小了切断设备的使用范围；
3、传统的此类切断设备在使用时一般很少设置有色金属件收纳功能，从而降低了切断设备工作时的便利程度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有色金属加工用等距切断设备，以解决上述背景技术中提出切断设备易发生有色金属件的偏移现象、使用范围小，以及便利程度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属加工用等距切断设备，包括设备主体、传送带、置料框、调节板和支撑块，所述设备主体内壁的两侧皆铰接有滚轮，且滚轮的表面缠绕有传送带，所述滚轮一侧的设备主体表面安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端贯穿设备主体的表面并与滚轮的表面固定连接，所述滚轮一侧的设备主体表面皆固定有固定板，且固定板一侧的设备主体表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有螺杆，且螺杆贯穿固定板的表面并与另一侧的固定板相互铰接，所述固定板内侧的螺杆表面螺纹连接有支撑块，且支撑块的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定有转杆，所述固定板一侧的设备主体表面安装有置料框，且置料框的内部设置有调节板，所述调节板一侧的设备主体表面铰接有齿轮，且齿轮的一侧齿接有齿盘，并且齿盘与设备主体相互铰接，所述设备主体的表面安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伺服电机、第一电机和第二电机的输入端电性连接。
优选的，所述传送带上方的设备主体内壁上皆固定有调节螺柱，且调节螺柱的底端螺纹连接有调节螺筒，所述调节螺筒的底端固定有限位板，且限位板的内部皆铰接有等间距的转动辊，且转动辊的一侧位于限位板的外部。
优选的，所述置料框的一侧铰接有挡板，且挡板的表面皆固定有插销，所述插销一侧的设备主体表面固定有插口，且插口与插销相互卡接配合，所述置料框的挡板的表面皆镶嵌有刻度线。
优选的，所述齿盘和齿轮的一侧皆齿接有齿框，且齿框一端的表面与调节板的表面固定连接，所述齿框的内部设置有滑块，且滑块的表面与设备主体的表面固定连接。
优选的，所述调节板一侧的表面开设有圆槽，所述圆槽的内部铰接有圆盘，且圆盘内侧的圆槽表面铰接有转把，且转把延伸至调节板的外侧，所述转把的一端固定有配合块，且配合块与圆盘相互配合，所述配合块外侧的圆盘表面固定有伸展板，且伸展板与置料框相互铰接。
优选的，所述转杆的一端固定有切断片，并且切断片延伸至支撑块的外侧，所述螺杆一侧的固定板表面固定有固定杆，且固定杆贯穿支撑块的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有色金属加工用等距切断设备不仅避免了切断设备使用时发生有色金属件的偏移现象，扩大了切断设备的使用范围，而且提高了切断设备工作时的便利程度；
1、通过设置有调节螺柱、限位板、调节螺筒以及转动辊，在调节螺柱的作用下旋转调节螺筒，使限位板内部的转动辊与有色金属件表面相互接触，实现了切断设备的限位功能，从而避免了切断设备工作时发生有色金属件的偏移现象；
2、通过设置有齿轮、齿框、刻度线以及调节板，通过旋转齿轮，带动齿盘转动，带动齿框运动，从而带动调节板运动至指定的刻度线处，实现了切断设备对有色金属件的等距切断功能，从而扩大了切断设备的使用范围；
3、通过设置有配合块、圆盘、置料框以及挡板，旋转转把，带动配合块转动，从而带动圆槽内部的圆盘转动，使有色金属件落入置料框内部，当置料框内部的有色金属件达到一定量时，通过调节插销，使其一端远离插口，再拉动挡板，将置料框内部的有色金属件移出，实现了切断设备对有色金属件切断后的收纳功能，从而提高了切断设备工作时的便利程度。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的调节板侧视剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
图中：1、设备主体；2、传送带；3、滚轮；4、固定板；5、置料框；6、伸展板；7、挡板；8、齿框；9、齿轮；10、齿盘；11、调节板；12、刻度线；13、伺服电机；14、调节螺柱；15、限位板；16、第一电机；17、转轴；18、调节螺筒；19、控制面板；20、插销；21、插口；22、滑块；23、转把；24、支撑块；25、转动辊；26、配合块；27、圆盘；28、圆槽；29、固定杆；30、螺杆；31、第二电机；32、切断片；33、转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种有色金属加工用等距切断设备，包括设备主体1、传送带2、置料框5、调节板11和支撑块24，设备主体1内壁的两侧皆铰接有滚轮3，且滚轮3的表面缠绕有传送带2，滚轮3一侧的设备主体1表面安装有第一电机16，该第一电机16的型号可选用jo2系列的小型异步电动机，且第一电机16的输出端通过联轴器固定有转轴17，且转轴17的一端贯穿设备主体1的表面并与滚轮3的表面固定连接，传送带2上方的设备主体1内壁上皆固定有调节螺柱14，且调节螺柱14的底端螺纹连接有调节螺筒18，调节螺筒18的底端固定有限位板15，且限位板15的内部皆铰接有等间距的转动辊25，且转动辊25的一侧位于限位板15的外部，用于切断设备的限位工作；
滚轮3一侧的设备主体1表面皆固定有固定板4，且固定板4一侧的设备主体1表面安装有伺服电机13，该伺服电机13的型号可选用qxs系列的交流伺服电动机，伺服电机13的输出端通过联轴器固定有螺杆30，且螺杆30贯穿固定板4的表面并与另一侧的固定板4相互铰接，固定板4内侧的螺杆30表面螺纹连接有支撑块24，且支撑块24的内部安装有第二电机31，该第二电机31的型号可可选用jo3系列的小型异步电动机，第二电机31的输出端通过联轴器固定有转杆33，且转杆33的一端固定有切断片32，并且切断片32延伸至支撑块24的外侧，螺杆30一侧的固定板4表面固定有固定杆29，且固定杆29贯穿支撑块24的表面，用于切断设备的切断工作；
固定板4一侧的设备主体1表面安装有置料框5，且置料框5的一侧铰接有挡板7，挡板7的表面皆固定有插销20，且插销20一侧的设备主体1表面固定有插口21，并且插口21与插销20相互卡接配合，置料框5的挡板7的表面皆镶嵌有刻度线12，置料框5的内部设置有调节板11，且调节板11一侧的表面开设有圆槽28，圆槽28的内部铰接有圆盘27，且圆盘27内侧的圆槽28表面铰接有转把23，且转把23延伸至调节板11的外侧，转把23的一端固定有配合块26，且配合块26与圆盘27相互配合，配合块26外侧的圆盘27表面固定有伸展板6，且伸展板6与置料框5相互铰接，用于切断设备的收纳工作；
调节板11一侧的设备主体1表面铰接有齿轮9，且齿轮9的一侧齿接有齿盘10，并且齿盘10与设备主体1相互铰接，齿盘10和齿轮9的一侧皆齿接有齿框8，且齿框8一端的表面与调节板11的表面固定连接，齿框8的内部设置有滑块22，且滑块22的表面与设备主体1的表面固定连接，用于切断设备的等间距调节工作；
设备主体1的表面安装有控制面板19，该控制面板19的型号可选用lay7系列的主令电器，且控制面板19内部单片机的输出端分别与伺服电机13、第一电机16和第二电机31的输入端电性连接。
工作原理：使用时，首先将待切断有色金属件放至传送带2表面，随后在调节螺柱14的作用下旋转调节螺筒18，使限位板15内部的转动辊25与有色金属件表面相互接触，以实现切断设备的限位功能，从而避免了切断设备工作时发生有色金属件的偏移现象，随后通过旋转齿轮9，带动齿盘10转动，齿盘10转动时带动齿框8运动，从而带动调节板11运动至指定的刻度线12处，随后操作控制面板19，使其控制第一电机16工作，使有色金属件在传送带2和限位板15的作用下运动至调节板11的一侧，随后操作控制面板19，使其控制伺服电机13和第二电机31工作，使支撑块24在固定杆29和螺杆30的作用下运动，致使切断片32对有色金属件进行切断，以实现切断设备对有色金属件的等距切断功能，从而扩大了切断设备的使用范围，切断完成后，切断的有色金属件落至伸展板6的表面，通过旋转转把23，带动配合块26转动，从而带动圆槽28内部的圆盘27转动，使有色金属件落入置料框5的内部，当置料框5内部的有色金属件达到一定量时，通过调节插销20，使其一端远离插口21，再拉动挡板7，将置料框5内部的有色金属件移出，以实现切断设备对有色金属件切断后的收纳功能，从而提高了切断设备工作时的便利程度，最终完成切断设备的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种有色金属加工用等距切断设备，包括设备主体（1）、传送带（2）、置料框（5）、调节板（11）和支撑块（24），其特征在于：所述设备主体（1）内壁的两侧皆铰接有滚轮（3），且滚轮（3）的表面缠绕有传送带（2），所述滚轮（3）一侧的设备主体（1）表面安装有第一电机（16），且第一电机（16）的输出端通过联轴器固定有转轴（17），且转轴（17）的一端贯穿设备主体（1）的表面并与滚轮（3）的表面固定连接，所述滚轮（3）一侧的设备主体（1）表面皆固定有固定板（4），且固定板（4）一侧的设备主体（1）表面安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端通过联轴器固定有螺杆（30），且螺杆（30）贯穿固定板（4）的表面并与另一侧的固定板（4）相互铰接，所述固定板（4）内侧的螺杆（30）表面螺纹连接有支撑块（24），且支撑块（24）的内部安装有第二电机（31），所述第二电机（31）的输出端通过联轴器固定有转杆（33），所述固定板（4）一侧的设备主体（1）表面安装有置料框（5），且置料框（5）的内部设置有调节板（11），所述调节板（11）一侧的设备主体（1）表面铰接有齿轮（9），且齿轮（9）的一侧齿接有齿盘（10），并且齿盘（10）与设备主体（1）相互铰接，所述设备主体（1）的表面安装有控制面板（19），且控制面板（19）内部单片机的输出端分别与伺服电机（13）、第一电机（16）和第二电机（31）的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属加工用等距切断设备，其特征在于：所述传送带（2）上方的设备主体（1）内壁上皆固定有调节螺柱（14），且调节螺柱（14）的底端螺纹连接有调节螺筒（18），所述调节螺筒（18）的底端固定有限位板（15），且限位板（15）的内部皆铰接有等间距的转动辊（25），且转动辊（25）的一侧位于限位板（15）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属加工用等距切断设备，其特征在于：所述置料框（5）的一侧铰接有挡板（7），且挡板（7）的表面皆固定有插销（20），所述插销（20）一侧的设备主体（1）表面固定有插口（21），且插口（21）与插销（20）相互卡接配合，所述置料框（5）的挡板（7）的表面皆镶嵌有刻度线（12）。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属加工用等距切断设备，其特征在于：所述齿盘（10）和齿轮（9）的一侧皆齿接有齿框（8），且齿框（8）一端的表面与调节板（11）的表面固定连接，所述齿框（8）的内部设置有滑块（22），且滑块（22）的表面与设备主体（1）的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属加工用等距切断设备，其特征在于：所述调节板（11）一侧的表面开设有圆槽（28），所述圆槽（28）的内部铰接有圆盘（27），且圆盘（27）内侧的圆槽（28）表面铰接有转把（23），且转把（23）延伸至调节板（11）的外侧，所述转把（23）的一端固定有配合块（26），且配合块（26）与圆盘（27）相互配合，所述配合块（26）外侧的圆盘（27）表面固定有伸展板（6），且伸展板（6）与置料框（5）相互铰接。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属加工用等距切断设备，其特征在于：所述转杆（33）的一端固定有切断片（32），并且切断片（32）延伸至支撑块（24）的外侧，所述螺杆（30）一侧的固定板（4）表面固定有固定杆（29），且固定杆（29）贯穿支撑块（24）的表面。
技术总结