本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种钢板自动裁切设备。
背景技术：
在机械加工领域中，钢板裁切是常见的钢板加工手段，但现有的钢板裁切设备大多需要人工抓取一端并不停向裁切刀送料，极易造成人身伤害，由于是人工进料，钢板的裁切长度会出现较大的误差，影响后期的使用。因此，需要一种方案来解决上述问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢板自动裁切设备，自动完成钢板送料、裁切，工作效率高，裁切精度高。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢板自动裁切设备，其特征在于，所述钢板自动裁切设备包括：安装架，所述安装架的上端设置有滑动槽；送料装置，所述送料装置设置于所述安装架的一侧，所述送料装置包括送料轴机构和抓取送料机构，所述送料轴机构包括第一支架和送料轴，所述第一支架固定安装于所述安装架的底部，所述送料轴安装于所述第一支架上；所述抓取送料机构包括滑动底座、升降杆和抓盘，所述滑动底座与所述滑动槽滑动连接，所述升降杆设置于所述滑动底座和所述抓盘之间；裁切装置，所述裁切装置设置于所述安装架另一侧，所述裁切装置包括磁吸裁切台组件和裁切刀组件，所述裁切刀组件包括伸缩杆和裁切刀，所述伸缩杆设置于所述安装架与所述裁切刀之间；压平传输装置，所述压平传输装置设置于所述送料装置与所述裁切装置之间，所述压平传输装置包括传输平台和压持辊组件。
在一个示例中，所述磁吸裁切台组件包括裁切台、电磁铁和检测器，所述电磁铁设置于所述裁切台的内部且贴近所述裁切台的上平面，所述检测器设置于所述裁切台上且远离所述压平传输装置的一侧，所述检测器与所述电磁铁进行通讯连接。
在一个示例中，所述压持辊组件包括第二支架、第一压持辊、第二压持辊和弹性件，所述第一压持辊设置于所述第二支架上且位于所述传输平台的内部，所述第二压持辊设置于所述第二支架上且位于所述第一压持辊的正上方，所述弹性件设置于所述第一压持辊与所述第二压持辊之间并连接所述第一压持辊和所述第二压持辊。
在一个示例中，所述钢板自动裁切设备还包括行程限位机构，所述行程限位机构包括滑动块、第二弹性件和触碰检测器，所述滑动块紧贴设置于所述裁切刀两端且凸出于所述裁切刀，所述第二弹性件设置于所述滑动块与所述触碰检测器之间。
在一个示例中，所述钢板自动裁切设备还包括入料摆正机构，所述入料摆正机构包括入料传输台和摆正夹板，所述入料传输台设置于所述安装架的下端，所述摆正夹板对称设置于所述入料传输台的两侧且能够相对于所述入料传输台同步做收缩/扩张运动。
在一个示例中，所述钢板自动裁切设备还包括出料传输装置，所述出料传输装置设置于所述裁切装置的一侧，所述出料传输装置包括快速出料组件、成品传输台、限位挡板、物料检测器和驱动装置，所述成品传输台设置于所述裁切台的一侧且低于所述裁切台，所述快速出料组件设置于所述成品传输台上且靠近所述裁切装置的一侧，所述限位挡板设置于所述成品传输台上且相对于所述快速出料组件的一侧，所述物料检测器嵌入设置于所述限位挡板内部。
通过本实用新型提出的一种钢板自动裁切设备能够带来如下有益效果：
1、通过设置送料轴机构和抓取送料机构能够分别输送不同状态的钢板，实用性强，适应性强；通过设置压平传输装置能够展平钢板，使裁切更平稳，有效提升裁切质量；通过设置磁吸裁切台组件能够使待裁切的钢板贴紧固定，避免裁切时钢板滑动，有效提高稳定性，有效提升裁切质量；通过送料装置、裁切装置和压平传输装置的结合能够自动完成钢板的输送裁切，简化操作步骤，降低劳动强度，有效提升工作效率。
2、通过设置电磁铁能够在通电后进行对钢板的吸附，使钢板全面贴合裁切台有效提高裁切平稳性，通过设置检测器能够检测是否有裁切完成的钢板经过。
3、通过设置第二弹性件能够在滑动块接触钢板时受到一个缓存，避免快速撞击触碰检测器而导致触碰检测器出现故障，延伸使用寿命，通过行程限位机构能够避免撞刀，有效避免设备损坏，延迟使用寿命。
4、通过设置快速出料组件能够快速将钢板传输至成品传输台上，通过设置限位挡板能够避免钢板飞出掉落，通过设置物料检测器能够检测钢板堆叠的高度，快速整齐收集钢板，自动传输，降低劳动强度，有效提升工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的一种钢板自动裁切设备的结构示意图；
图2为本实用新型的一种行程限位机构的左视图；
图3为本实用新型的一种钢板自动裁切设备的局部放大图；
图4为本实用新型的出料传输装置的右视图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种钢板自动裁切设备100，其包括安装架1、送料装置2、裁切装置3和压平传输装置4，安装架1的上端设置有滑动槽；送料装置2设置于安装架1的一侧，送料装置2包括送料轴机构21和抓取送料机构22，送料轴机构21包括第一支架211和送料轴212，第一支架211固定安装于安装架1的底部，送料轴212安装于第一支架211上；抓取送料机构22包括滑动底座221、升降杆222和抓盘223，滑动底座221与滑动槽滑动连接，升降杆222设置于滑动底座221和抓盘223之间；裁切装置3设置于安装架1另一侧，裁切装置3包括磁吸裁切台组件31和裁切刀组件32，裁切刀组件32包括伸缩杆321和裁切刀322，伸缩杆321设置于安装架1与裁切刀322之间；压平传输装置4设置于送料装置2与裁切装置3之间，压平传输装置4包括传输平台41和压持辊组件42。通过设置送料轴机构21和抓取送料机构22能够分别输送不同状态的钢板，实用性强，适应性强；通过设置压平传输装置4能够展平钢板，使裁切更平稳，有效提升裁切质量；通过设置磁吸裁切台组件31能够使待裁切的钢板贴紧固定，避免裁切时钢板滑动，有效提高稳定性，有效提升裁切质量；通过送料装置2、裁切装置3和压平传输装置4的结合能够自动完成钢板的输送裁切，简化操作步骤，降低劳动强度，有效提升工作效率。
具体地，磁吸裁切台组件31包括裁切台311、电磁铁312和检测器313，电磁铁312设置于裁切台311的内部且贴近裁切台311的上平面，检测器313设置于裁切台311上且远离压平传输装置4的一侧，检测器313与电磁铁312进行通讯连接。通过设置电磁铁312能够在通电后进行对钢板的吸附，使钢板全面贴合裁切台311有效提高裁切平稳性，通过设置检测器313能够检测是否有裁切完成的钢板经过。
在一个具体实施例中，检测器313与电磁铁312进行电连接，检测器313检测到有钢板经过时控制电磁铁312进行断电，便于将钢板输送至下一环节。
具体地，压持辊组件42包括第二支架421、第一压持辊422、第二压持辊423和弹性件424，第一压持辊422设置于第二支架421上且位于传输平台41的内部，第二压持辊423设置于第二支架421上且位于第一压持辊422的正上方，弹性件424设置于第一压持辊422与第二压持辊423之间并连接第一压持辊422和第二压持辊423。通过设置弹性件424能够拉紧第一夹持辊422和第二夹持辊423，从而对钢板进行压平，结构简单，使用效果好。
具体地，钢板自动裁切设备100还包括行程限位机构5，行程限位机构5包括滑动块51、第二弹性件52和触碰检测器53，滑动块51紧贴设置于裁切刀322两端且凸出于裁切刀322，第二弹性件52设置于滑动块51与触碰检测器53之间。通过设置第二弹性件52能够在滑动块51接触钢板时受到一个缓存，避免快速撞击触碰检测器53而导致触碰检测器53出现故障，延伸使用寿命，通过行程限位机构5能够避免撞刀，有效避免设备损坏，延迟使用寿命。
具体地，钢板自动裁切设备100还包括入料摆正机构6，入料摆正机构6包括入料传输台61和摆正夹板62，入料传输台61设置于安装架1的下端，摆正夹板62对称设置于入料传输台61的两侧且能够相对于入料传输台61同步做收缩/扩张运动。通过设置入料摆正机构6能够摆正钢板的位置，避免钢板偏斜影响裁切质量，有效提高裁切质量。
具体地，钢板自动裁切设备100还包括出料传输装置7，出料传输装置7设置于裁切装置3的一侧，出料传输装置7包括快速出料组件71、成品传输台72、限位挡板73、物料检测器74和驱动装置75，成品传输台72设置于裁切台311的一侧且低于裁切台311，快速出料组件71设置于成品传输台72上且靠近裁切装置3的一侧，限位挡板73设置于成品传输台72上且相对于快速出料组件71的一侧，物料检测器74嵌入设置于限位挡板73内部。通过设置快速出料组件71能够快速将钢板传输至成品传输台72上，通过设置限位挡板73能够避免钢板飞出掉落，通过设置物料检测器74能够检测钢板堆叠的高度，快速整齐收集钢板，自动传输，降低劳动强度，有效提升工作效率。
在一个具体实施例中，物料检测器74与驱动装置75进行电连接，物料检测器74检测到钢板到达传输高度时，控制驱动装置75进行传输。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种钢板自动裁切设备，其特征在于，所述钢板自动裁切设备包括：
安装架，所述安装架的上端设置有滑动槽；
送料装置，所述送料装置设置于所述安装架的一侧，所述送料装置包括送料轴机构和抓取送料机构，所述送料轴机构包括第一支架和送料轴，所述第一支架固定安装于所述安装架的底部，所述送料轴安装于所述第一支架上；所述抓取送料机构包括滑动底座、升降杆和抓盘，所述滑动底座与所述滑动槽滑动连接，所述升降杆设置于所述滑动底座和所述抓盘之间；
裁切装置，所述裁切装置设置于所述安装架另一侧，所述裁切装置包括磁吸裁切台组件和裁切刀组件，所述裁切刀组件包括伸缩杆和裁切刀，所述伸缩杆设置于所述安装架与所述裁切刀之间；
压平传输装置，所述压平传输装置设置于所述送料装置与所述裁切装置之间，所述压平传输装置包括传输平台和压持辊组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢板自动裁切设备，其特征在于，所述磁吸裁切台组件包括裁切台、电磁铁和检测器，所述电磁铁设置于所述裁切台的内部且贴近所述裁切台的上平面，所述检测器设置于所述裁切台上且远离所述压平传输装置的一侧，所述检测器与所述电磁铁进行通讯连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板自动裁切设备，其特征在于，所述压持辊组件包括第二支架、第一压持辊、第二压持辊和弹性件，所述第一压持辊设置于所述第二支架上且位于所述传输平台的内部，所述第二压持辊设置于所述第二支架上且位于所述第一压持辊的正上方，所述弹性件设置于所述第一压持辊与所述第二压持辊之间并连接所述第一压持辊和所述第二压持辊。
4.根据权利要求1所述的一种钢板自动裁切设备，其特征在于，所述钢板自动裁切设备还包括行程限位机构，所述行程限位机构包括滑动块、第二弹性件和触碰检测器，所述滑动块紧贴设置于所述裁切刀两端且凸出于所述裁切刀，所述第二弹性件设置于所述滑动块与所述触碰检测器之间。
5.根据权利要求1所述的一种钢板自动裁切设备，其特征在于，所述钢板自动裁切设备还包括入料摆正机构，所述入料摆正机构包括入料传输台和摆正夹板，所述入料传输台设置于所述安装架的下端，所述摆正夹板对称设置于所述入料传输台的两侧且能够相对于所述入料传输台同步做收缩/扩张运动。
6.根据权利要求1所述的一种钢板自动裁切设备，其特征在于，所述钢板自动裁切设备还包括出料传输装置，所述出料传输装置设置于所述裁切装置的一侧，所述出料传输装置包括快速出料组件、成品传输台、限位挡板、物料检测器和驱动装置，所述成品传输台设置于所述裁切台的一侧且低于所述裁切台，所述快速出料组件设置于所述成品传输台上且靠近所述裁切装置的一侧，所述限位挡板设置于所述成品传输台上且相对于所述快速出料组件的一侧，所述物料检测器嵌入设置于所述限位挡板内部。
技术总结