本实用新型涉及链条切割设备技术领域，尤其涉及一种链条生产用切割装置。
背景技术：
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条可分为短节距精密滚子链、重载传动用弯板滚子链、水泥机械用链、板式链、高强度链条。链条是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件，其作为一种重要的机械基础产品，由于兼有齿轮传动和带传动的特点，在机械、汽车、石油化工、冶金矿山及纺织造纸领域都具有很广泛的应用。链条在生产加工过程中，根据生产需求通常使用切割装置对原料进行切割，然而，现有的链条生产用切割装置在对链条切割完成后，需要工作人员人工手动取件，不仅劳动强度大，而且生产过程中存在一定的安全隐患，无法满足链条进行大批量的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种链条生产用切割装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种链条生产用切割装置，包括左右平行对应设置的立板，其特征在于，左右立板的顶端固接有同一水平的顶板，在左右立板之间安有水平的工作台，工作台位于顶板的下方，工作台与顶板之间固接有左右对应的导向立柱，位于左右导向立柱之间的顶板上竖直固接有升降气缸，升降气缸的驱动端固接有水平的切割顶座，左右导向立柱滑动穿过切割顶座，切割顶座的正下方平行设有连接板，连接板滑动套在左右导向立柱上，连接板与切割顶座之间安有若干关于升降气缸对称的连接机构，在连接板的下方设有切割刀，切割刀的顶端连有刀座，刀座安装在连接板的前端，在工作台上由后向前安有链板式输送机，链板式输送机位于切割刀的下方，在链板式输送机的左右两侧对应设有取料机构，取料机构位于连接板的前侧。
所述立板为长方形板状结构。
所述立板与顶板通过焊接方式固接。
所述连接机构包括竖直固接在连接板上表面的若干下连接杆，下连接杆的顶端固接有同一水平的安装板，安装板的顶端同轴安有上连接杆，在切割顶座的下部设有与上连接杆对应的空腔，上连接杆的顶端穿过切割顶座的底部插入空腔内同轴固接有限位滑块，限位滑块与空腔的内壁顶端固接有与上连接杆同轴的弹簧，在切割顶座与安装板之间固接有与上连接杆同轴的弹簧组件。
所述下连接杆的个数为4。
所述取料机构包括水平固接在立板内壁上的导向板，导向板上设有水平的上下贯通的滑轨，在导向板上远离同侧立板的一端竖直安有立柱，立柱的上部安有与滑轨平行的齿条，在滑轨上贯穿有竖直的导向筒，导向筒的外侧连有水平的伸缩电缸，伸缩电缸安装在立板的外壁上，导向筒上安有滑块，滑块滑动嵌合在滑轨内，在导向筒内同轴转动有取件转杆，取件转杆的顶端穿出导向筒同轴固定套有齿轮，齿轮与齿条平齐啮合，取件转杆的底部穿出导向筒垂直固接有取件杆，取件杆位于链板式输送机的上表面。
所述切割顶座为长方体座。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，操作简便，通过在切割底座的左右两侧对应设置取料机构，无需工作人员人工手动取件，解决了工作人员劳动强度大，链条生产过程中存在一定安全隐患的问题，满足了链条进行大批量的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-立板；2-工作台；3-链板式输送机；4-取件杆；5-导向筒；6-导向板；7-取件转杆；8-齿轮；9-立柱；10-齿条；11-连接板；12-下连接杆；13-导向立柱；14-安装板；15-升降气缸；16-顶板；17-空腔；18-上连接杆；19-弹簧组件；20-切割刀；21-切割顶座；22-伸缩电缸；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种链条生产用切割装置，包括左右平行对应设置的立板1，其特征在于，左右立板1的顶端固接有同一水平的顶板16，在左右立板1之间安有水平的工作台2，工作台2位于顶板16的下方，工作台2与顶板16之间固接有左右对应的导向立柱13，位于左右导向立柱13之间的顶板16上竖直固接有升降气缸15，升降气缸15的驱动端固接有水平的切割顶座21，左右导向立柱13滑动穿过切割顶座21，切割顶座21的正下方平行设有连接板11，连接板11滑动套在左右导向立柱13上，连接板11与切割顶座21之间安有若干关于升降气缸15对称的连接机构，在连接板11的下方设有切割刀20，切割刀20的顶端连有刀座，刀座安装在连接板11的前端，在工作台2上由后向前安有链板式输送机3，链板式输送机3位于切割刀20的下方，在链板式输送机3的左右两侧对应设有取料机构，取料机构位于连接板11的前侧。
所述立板1为长方形板状结构。
所述立板1与顶板16通过焊接方式固接。
所述连接机构包括竖直固接在连接板11上表面的若干下连接杆12，下连接杆12的顶端固接有同一水平的安装板14，安装板14的顶端同轴安有上连接杆18，在切割顶座21的下部设有与上连接杆18对应的空腔17，上连接杆18的顶端穿过切割顶座21的底部插入空腔17内同轴固接有限位滑块，限位滑块与空腔17的内壁顶端固接有与上连接杆18同轴的弹簧，在切割顶座21与安装板14之间固接有与上连接杆18同轴的弹簧组件19。
所述下连接杆12的个数为4。
所述取料机构包括水平固接在立板1内壁上的导向板6，导向板6上设有水平的上下贯通的滑轨，在导向板6上远离同侧立板1的一端竖直安有立柱9，立柱9的上部安有与滑轨平行的齿条10，在滑轨上贯穿有竖直的导向筒5，导向筒5的外侧连有水平的伸缩电缸22，伸缩电缸22安装在立板1的外壁上，导向筒5上安有滑块，滑块滑动嵌合在滑轨内，在导向筒5内同轴转动有取件转杆7，取件转杆7的顶端穿出导向筒5同轴固定套有齿轮8，齿轮8与齿条10平齐啮合，取件转杆7的底部穿出导向筒5垂直固接有取件杆4，取件杆4位于链板式输送机3的上表面。
所述切割顶座21为长方体座。
本实用新型工作时，将待切割的链条置于链板式输送机3上，启动链板式输送机3，通过链板式输送机3将待切割的链条输送至切割刀20的正下方，关闭链板式输送机3，同时升降气缸15驱动切割顶座21沿导向立柱13下移，切割顶座21通过连接机构带动连接板11下移，进而带动切割刀20对链条进行切割，对链条切割完成后，通过取料机构将切割完成的链条取下收集，再启动链板式输送机3，重复上述操作对链条进行切割，无需工作人员人工手动取件，解决了工作人员劳动强度大，链条生产过程中存在一定安全隐患的问题，满足了链条进行大批量的生产需求，本实用新型结构设计新颖，操作简便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种链条生产用切割装置，包括左右平行对应设置的立板(1)，其特征在于，左右立板(1)的顶端固接有同一水平的顶板(16)，在左右立板(1)之间安有水平的工作台(2)，工作台(2)位于顶板(16)的下方，工作台(2)与顶板(16)之间固接有左右对应的导向立柱(13)，位于左右导向立柱(13)之间的顶板(16)上竖直固接有升降气缸(15)，升降气缸(15)的驱动端固接有水平的切割顶座(21)，左右导向立柱(13)滑动穿过切割顶座(21)，切割顶座(21)的正下方平行设有连接板(11)，连接板(11)滑动套在左右导向立柱(13)上，连接板(11)与切割顶座(21)之间安有若干关于升降气缸(15)对称的连接机构，在连接板(11)的下方设有切割刀(20)，切割刀(20)的顶端连有刀座，刀座安装在连接板(11)的前端，在工作台(2)上由后向前安有链板式输送机(3)，链板式输送机(3)位于切割刀(20)的下方，在链板式输送机(3)的左右两侧对应设有取料机构，取料机构位于连接板(11)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种链条生产用切割装置，其特征在于，所述立板(1)为长方形板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种链条生产用切割装置，其特征在于，所述立板(1)与顶板(16)通过焊接方式固接。
4.根据权利要求1所述的一种链条生产用切割装置，其特征在于，所述连接机构包括竖直固接在连接板(11)上表面的若干下连接杆(12)，下连接杆(12)的顶端固接有同一水平的安装板(14)，安装板(14)的顶端同轴安有上连接杆(18)，在切割顶座(21)的下部设有与上连接杆(18)对应的空腔(17)，上连接杆(18)的顶端穿过切割顶座(21)的底部插入空腔(17)内同轴固接有限位滑块，限位滑块与空腔(17)的内壁顶端固接有与上连接杆(18)同轴的弹簧，在切割顶座(21)与安装板(14)之间固接有与上连接杆(18)同轴的弹簧组件(19)。
5.根据权利要求4所述的一种链条生产用切割装置，其特征在于，所述下连接杆(12)的个数为4。
6.根据权利要求1所述的一种链条生产用切割装置，其特征在于，所述取料机构包括水平固接在立板(1)内壁上的导向板(6)，导向板(6)上设有水平的上下贯通的滑轨，在导向板(6)上远离同侧立板(1)的一端竖直安有立柱(9)，立柱(9)的上部安有与滑轨平行的齿条(10)，在滑轨上贯穿有竖直的导向筒(5)，导向筒(5)的外侧连有水平的伸缩电缸(22)，伸缩电缸(22)安装在立板(1)的外壁上，导向筒(5)上安有滑块，滑块滑动嵌合在滑轨内，在导向筒(5)内同轴转动有取件转杆(7)，取件转杆(7)的顶端穿出导向筒(5)同轴固定套有齿轮(8)，齿轮(8)与齿条(10)平齐啮合，取件转杆(7)的底部穿出导向筒(5)垂直固接有取件杆(4)，取件杆(4)位于链板式输送机(3)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种链条生产用切割装置，其特征在于，所述切割顶座(21)为长方体座。
技术总结