本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器。
背景技术：
塑壳断路器是一种常用的保护电器，它具有通断负载电流和对负载电流的过载、短路保护功能，广泛应用于各种电力配电系统和电动机的过载、短路保护。塑壳断路器包括基座、上盖、操作机构、触头系统、灭弧系统，现有的塑壳断路器需要在上盖上进行的激光打标，采用该结构设计的塑壳断路器，在激光打标时，工人需要将整个塑壳断路器或上盖搬上激光打标设备进行激光打印，由于上盖的厚度较厚，塑壳断路器的体积较大，激光打印不便捷，工人劳动强度比较大。且当塑壳断路器在激光打印不合格时，从而导致整个上盖报废，造成上盖的严重的浪费，且大大提高的生产成本。因此，设计一种生产成本低、激光打印便捷的塑壳断路器是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、激光打印便捷、成本低的塑壳断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用一种塑壳断路器，包括底座、上盖、操作机构、触头系统，所述的上盖上设置有凸起部，该凸起部上设置有手柄孔，所述的凸起部上罩盖有打印盖板，所述的打印盖板上设置有与手柄孔相连通的通孔，且打印盖板上对应通孔的两侧处分别设置有激光打印区，所述的打印盖板的两侧上分别设置有两个卡板，所述的上盖上对应卡板处设置有卡孔，所述的卡板穿插在卡孔内，且构成打印盖板与上盖的卡接配合。
上述结构的有益效果是:在上盖上设置有打印盖板，在激光打印时，只需要将打印盖板放在激光打印设备上，即可进行激光打印，打印盖板重量轻、体积小、用料较少，有利于减小工人的劳动强度，且打印盖板与上盖采用卡接配合方式连接，从而便于打印盖板与上盖的装配或拆卸，从而该塑壳断路器具有结构简单、性能稳定可靠、激光打印便捷、成本低的优点。
特别地，所述的上盖的凸起部上对应手柄孔边沿处设置有呈方框状的凸台，所述的凸台卡合在通孔内，且构成打印盖板与上盖的限位配合。在打印盖板上设置有与上盖构成限位配合的凸台，可保证打印盖板与上盖的连接更紧凑。
特别地，所述的卡板的一侧上设置有导向斜面，所述的卡板的另一侧上设置有呈半圆柱状的卡接凸块，所述的卡接凸块卡合在卡孔内，且构成卡板与卡孔的卡接配合。在卡板上分别设置有卡接凸块、导向斜面，从而便于上盖与打印盖板的装配或拆卸，有利于提高该塑壳断路器的装配效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例上盖与打印盖板的装配图。
图2为本实用新型实施例上盖与打印盖板的分解图。
图3为本实用新型实施例打印盖板的立体图。
具体实施方式
如图1～3所示，本实用新型实施例是一种塑壳断路器，包括底座、上盖10、操作机构、触头系统，所述的上盖10上设置有凸起部11，该凸起部11上设置有手柄孔12，所述的凸起部11上罩盖有打印盖板20，所述的打印盖板20上设置有与手柄孔12相连通的通孔21，且打印盖板20上对应通孔21的两侧处分别设置有激光打印区22，所述的打印盖板20的两侧上分别设置有两个卡板23，所述的上盖10上对应卡板23处设置有卡孔13，所述的卡板23穿插在卡孔13内，且构成打印盖板20与上盖10的卡接配合。所述的上盖10的凸起部11上对应手柄孔12边沿处设置有呈方框状的凸台14，所述的凸台14卡合在通孔21内，且构成打印盖板20与上盖10的限位配合。在打印盖板上设置有与上盖构成限位配合的凸台，可保证打印盖板与上盖的连接更紧凑。
如图3所示，所述的卡板23的一侧上设置有导向斜面231，所述的卡板23的另一侧上设置有呈半圆柱状的卡接凸块232，所述的卡接凸块232卡合在卡孔13内，且构成卡板23与卡孔13的卡接配合。在卡板上分别设置有卡接凸块、导向斜面，从而便于上盖与打印盖板的装配或拆卸，有利于提高该塑壳断路器的装配效率。
在上盖上设置有打印盖板，在激光打印时，只需要将打印盖板放在激光打印设备上，即可进行激光打印，打印盖板重量轻、体积小、用料较少，有利于减小工人的劳动强度，且打印盖板与上盖采用卡接配合方式连接，从而便于打印盖板与上盖的装配或拆卸，从而该塑壳断路器具有结构简单、性能稳定可靠、激光打印便捷、成本低的优点。
1.一种塑壳断路器，包括底座、上盖、操作机构、触头系统，其特征在于：所述的上盖上设置有凸起部，该凸起部上设置有手柄孔，所述的凸起部上罩盖有打印盖板，所述的打印盖板上设置有与手柄孔相连通的通孔，且打印盖板上对应通孔的两侧处分别设置有激光打印区，所述的打印盖板的两侧上分别设置有两个卡板，所述的上盖上对应卡板处设置有卡孔，所述的卡板穿插在卡孔内，且构成打印盖板与上盖的卡接配合。
2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述的上盖的凸起部上对应手柄孔边沿处设置有呈方框状的凸台，所述的凸台卡合在通孔内，且构成打印盖板与上盖的限位配合。
3.根据权利要求1或2所述的塑壳断路器，其特征在于：所述的卡板的一侧上设置有导向斜面，所述的卡板的另一侧上设置有呈半圆柱状的卡接凸块，所述的卡接凸块卡合在卡孔内，且构成卡板与卡孔的卡接配合。
技术总结