本实用新型属于机械加工装备领域，具体涉及一种插床加工锥孔花键的快速定位装置。
背景技术：
在普通插床加工的传统加工方法一般采用找线或采用百分表或杠杆表找正进行花键槽加工，装夹找正时间长，这种方法效率较低；二是，普通插床主轴滑枕的角度只能进行一个方向的0°～7°范围内调整，导致工件装夹时，其锥孔的大端在下、小端在上的问题，定位及装卸及其不方便。
如何解决倒锥孔的快速定位及装夹，提高加工效率，是丞待解决的问题。为此，需要设计一种结构简单、操作方便的装置来满足锥孔花键快速定位及装夹加工要求。
技术实现要素：
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本实用新型提供了一种插床加工锥孔花键的快速定位装置，以解决上述背景中提出的问题，适用于采用插床进行倒锥花键加工的快速定位装置，保证孔进行快速定心及装夹加工，提高效率，保证工件质量。
为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种插床加工锥孔花键的快速定位装置，其特征在于：
包括夹具本体、等高块、内六方锁紧螺钉、开口压板、工件定心锥度芯轴、消隙锥度芯轴、内六方压紧螺钉、工件压板、千斤顶；
所述夹具本体设有与千斤顶支撑的工件装夹支撑台阶端、与内六方压紧螺钉匹配的夹具内螺纹段、与工件支撑的工件支撑台阶端、与工件定心锥度芯轴的圆柱段匹配的圆柱孔段、与等高块支撑的支撑端以及夹具避空段；
所述开口压板设有开放式开口槽，用于内六方锁紧螺钉的螺杆；
所述内六方锁紧螺钉依次穿入开口压板、工件定心锥度芯轴、消隙锥度芯轴；
所述工件定心锥度芯轴设有与工件的锥度内孔匹配的外圆锥段及锥度避空段、与夹具本体的圆柱孔段匹配的圆柱段、与消隙锥度芯轴的圆锥段匹配的内锥孔段，与内六方锁紧螺钉外螺纹段匹配的过孔段，以及外周上沿轴向延伸的锁紧涨开槽；
所述消隙锥度芯轴设有与工件定心锥度芯轴的内锥孔段匹配的圆锥段，内六方锁紧螺钉外螺纹段匹配的芯轴内螺纹段；
所述工件支撑于工件支撑台阶端上，所述开口压板的外周支撑在所述工件上端；所述工件压板的一端支撑在所述工件上，另一端支撑在工件装夹支撑台阶端上的千斤顶上；所述内六方压紧螺钉穿过所述工件压板与所述夹具内螺纹段螺接。
优选地，所述工件定心锥度芯轴上的外圆锥段与工件的锥度内孔角度一致。
优选地，所述消隙锥度芯轴的圆锥段与工件定心锥度芯轴上的内锥孔段角度一致。
优选地，还包括垫圈一，其设置在所述内六方锁紧螺钉的螺母与所述开口压板之间。
优选地，还包括垫圈二，其设置在所述内六方压紧螺钉的螺母与所述工件压板之间。
优选地，所述等高块支撑在所述夹具本体下端的外侧。
优选地，所述工件定心锥度芯轴上的外圆锥段与工件的锥度内孔的间隙为0.02mm。
优选地，所述工件定心锥度芯轴上的圆柱段与夹具本体的圆柱孔段的间隙为0.03mm。
优选地，所述工件定心锥度芯轴上的外圆锥段与工件的锥度内孔的间隙小于所述工件定心锥度芯轴上的圆柱段与夹具本体的圆柱孔段的间隙。
上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型的插床加工锥孔花键的快速定位装置，既有夹具定位作用，又起到装夹工件作用，避免人为操作误差，装夹定位准确、可靠。
2、本实用新型的插床加工锥孔花键的快速定位装置，可拧动内六方锁紧螺钉、通过工件定心锥度芯轴和消隙锥度芯轴向上移动，就可以自动进行工件定心并能消除各定位孔的间隙，达到精准定位，避免定位误差。
3、本实用新型的插床加工锥孔花键的快速定位装置，整体结构紧凑、便于加工制造，而且对于不同大小锥孔及锥度工件的加工要求，只需要调整相应部位尺寸即可适应。
附图说明
图1是本实用新型的结构的示意图；
图2是本实用新型的结构用于加工锥孔花键的示意图；
图3是夹具本体的结构正视示意图；
图4是夹具本体的结构俯视示意图；
图5是开口压板的结构示意图；
图6是图5中a-a处的剖视图示意图；
图7是工件定心锥度芯轴的结构示意图；
图8是图7中b-b处的剖视示意图；
图9是消隙锥度芯轴的结构示意图；
图10是工件的结构侧视示意图；
图11是工件的结构俯视示意图。
所有附图中，尺寸单位为mm。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。
如图1、图2,本实用新型的插床加工锥孔花键的快速定位装置，主要包括夹具本体1、等高块2、垫圈一3、内六方锁紧螺钉4、开口压板5、工件定心锥度芯轴6、消隙锥度芯轴7、内六方压紧螺钉9、垫圈二10、工件压板11、千斤顶12等。
如图3、图4：夹具本体1设有与千斤顶12支撑的工件装夹的支撑台阶端1a、与内六方压紧螺钉9匹配的夹具内螺纹段1b、与工件8支撑的工件支撑台阶端1c、与工件定心锥度芯轴6的圆柱段6d匹配的圆柱孔段1d、与等高块2支撑的支撑端1e以及避空段1f。
如图5、图6：开口压板5设有开口槽5a，用于穿入内六方锁紧螺钉4的螺杆，便于压板的装卸。
如图7、图8：工件定心锥度芯轴6设有与工件8的锥度内孔8a匹配的外圆锥段6a及锥度避空段6b、与夹具本体1的圆柱孔段1d匹配的圆柱段6d、与消隙锥度芯轴7的圆锥段7a匹配的内锥孔段6c与内六方锁紧螺钉4外螺纹段匹配的过孔段6f以及锁紧涨开槽6e。通过更换工件定心锥度芯轴6的外圆锥段6a的相应尺寸，可适应不同大小锥孔及锥度工件的加工要求。
如图9：所述消隙锥度芯轴7设有与工件定心锥度芯轴6内锥孔段6c匹配的圆锥段7a，内六方锁紧螺钉4外螺纹段匹配的芯轴内螺纹段7b。
如图10-11所示为工件8的结构。
所述工件8支撑于工件支撑台阶端1c上，所述开口压板5的外周支撑在所述工件8上端；所述工件压板11的一端支撑在所述工件8上，另一端支撑在工件装夹支撑台阶端1a上的千斤顶12上；所述内六方压紧螺钉9穿过所述工件压板11与所述夹具内螺纹段1b螺接。
优选地，所述工件定心锥度芯轴6上的外圆锥段6a与工件8的锥度内孔8a角度一致。
优选地，所述消隙锥度芯轴7的圆锥段7a与工件定心锥度芯轴6上的内锥孔段6c角度一致。
优选地，垫圈一3，其设置在所述内六方锁紧螺钉4的螺母与所述开口压板5之间。
优选地，垫圈二10，其设置在所述内六方压紧螺钉9的螺母与所述工件压板11之间。
优选地，所述等高块2支撑在所述夹具本体1下端的外侧。
优选地，所述工件定心锥度芯轴6上的外圆锥段6a与工件8的锥度内孔8a的间隙为0.02mm。
优选地，所述工件定心锥度芯轴6上的圆柱段6d与夹具本体1的圆柱孔段1d的间隙为0.03mm。
优选地，所述工件定心锥度芯轴6上的外圆锥段6a与工件8的锥度内孔8a的间隙小于所述工件定心锥度芯轴6上的圆柱段6d与夹具本体1的圆柱孔段1d的间隙。
定位装夹时，先将工件定心锥度芯轴6和消隙锥度芯轴7通过内六方锁紧螺钉4先连接在一起，把工件定心锥度芯轴6的圆柱段6d放入夹具本体1的圆柱孔段1d内，工件定心锥度芯轴6的外圆锥段6a与工件8的锥度内孔8a相配，一起放上夹具本体1的工件支撑台阶端1c上，将开口压板5顺着开口槽5a穿入内六方锁紧螺钉4和垫圈一3，并放在工件8的上端面上，通过拧动内六方锁紧螺钉4，工件定心锥度芯轴6和消隙锥度芯轴7就会上移动，直到工件定心锥度芯轴6的外圆锥段6a与工件8的锥度内孔8a配合并定心，再拧动内六方锁紧螺钉4，消隙锥度芯轴7继续向上移动，工件定心锥度芯轴6的锁紧涨开槽6e就会胀开，圆柱段6d就与夹具本体1的圆柱孔段1d相互配合并精准定心，达到了工件的精准定心；定心后，再将通过内六方压紧螺钉9、垫圈二10、工件压板11、千斤顶12将工件8压紧在夹具本体1上；然后拧松内六方锁紧螺钉4，取下开口压板5，将工件定心锥度芯轴6和消隙锥度芯轴7以及内六方锁紧螺钉4等一起从夹具本体1与等高块2间隙中取出，就装夹完毕可以进行后续加工内容。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型的方案存在如下显著优势：
1、本实用新型的插床加工锥孔花键的快速定位装置，既有夹具定位作用，又起到装夹工件作用，避免人为操作误差，装夹定位准确、可靠。
2、本实用新型的插床加工锥孔花键的快速定位装置，可拧动内六方锁紧螺钉、通过工件定心锥度芯轴和消隙锥度芯轴向上移动，就可以自动进行工件定心并能消除各定位孔的间隙，达到精准定位，避免定位误差。
3、本实用新型的插床加工锥孔花键的快速定位装置，整体结构紧凑、便于加工制造，而且对于不同大小锥孔及锥度工件的加工要求，只需要调整相应部位尺寸即可适应。
可以理解的是，以上所描述的系统的实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，既可以位于一个地方，或者也可以分布到不同网络单元上。可以根据实际需要选择其中的部分或全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
另外，本领域内的技术人员应当理解的是，在本实用新型实施例的申请文件中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本实用新型实施例的说明书中，说明了大量具体细节。然而应当理解的是，本实用新型实施例的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本实用新型实施例公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型实施例的示例性实施例的描述中，本实用新型实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。
然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型实施例要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型实施例的单独实施例。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种插床加工锥孔花键的快速定位装置，其特征在于：
包括夹具本体（1）、等高块(2)、内六方锁紧螺钉(4)、开口压板(5)、工件定心锥度芯轴(6)、消隙锥度芯轴(7)、内六方压紧螺钉(9)、工件压板(11)、千斤顶(12)；
所述夹具本体（1）设有与千斤顶（12）支撑的工件装夹支撑台阶端(1a)、与内六方压紧螺钉（9）匹配的夹具内螺纹段（1b）、与工件（8）支撑的工件支撑台阶端(1c)、与工件定心锥度芯轴(6)的圆柱段（6d）匹配的圆柱孔段（1d）、与等高块(2)支撑的支撑端（1e）以及夹具避空段（1f）；
所述开口压板(5)设有开放式开口槽（5a），用于穿入内六方锁紧螺钉(4)的螺杆；
所述内六方锁紧螺钉(4)依次穿入开口压板(5)、工件定心锥度芯轴(6)、消隙锥度芯轴(7)；
所述工件定心锥度芯轴(6)设有与工件（8）的锥度内孔(8a)匹配的外圆锥段（6a）及锥度避空段（6b）、与夹具本体（1）的圆柱孔段（1d）匹配的圆柱段（6d）、与消隙锥度芯轴(7)的圆锥段（7a）匹配的内锥孔段（6c），与内六方锁紧螺钉(4)外螺纹段匹配的过孔段(6f)，以及外周上沿轴向延伸的锁紧涨开槽（6e）；
所述消隙锥度芯轴(7)设有与工件定心锥度芯轴(6)的内锥孔段（6c）匹配的圆锥段（7a），内六方锁紧螺钉(4)外螺纹段匹配的芯轴内螺纹段(7b)；
所述工件（8）支撑于工件支撑台阶端(1c)上，所述开口压板(5)的外周支撑在所述工件（8）上端；所述工件压板(11)的一端支撑在所述工件（8）上，另一端支撑在工件装夹支撑台阶端(1a)上的千斤顶(12)上；所述内六方压紧螺钉(9)穿过所述工件压板(11)与所述夹具内螺纹段（1b）螺接。
2.如权利要求1所述插床加工锥孔花键的快速定位装置，其特征在于：
所述工件定心锥度芯轴(6)上的外圆锥段（6a）与工件（8）的锥度内孔（8a）角度一致。
3.如权利要求1所述插床加工锥孔花键的快速定位装置，其特征在于：
所述消隙锥度芯轴(7)的圆锥段（7a）与工件定心锥度芯轴(6)上的内锥孔段（6c）角度一致。
4.如权利要求1所述插床加工锥孔花键的快速定位装置，其特征在于：
还包括垫圈一(3)，其设置在所述内六方锁紧螺钉(4)的螺母与所述开口压板(5)之间。
5.如权利要求1所述插床加工锥孔花键的快速定位装置，其特征在于：
还包括垫圈二(10)，其设置在所述内六方压紧螺钉(9)的螺母与所述工件压板(11)之间。
6.如权利要求1所述插床加工锥孔花键的快速定位装置，其特征在于：
所述等高块(2)支撑在所述夹具本体（1）下端的外侧。
7.如权利要求1所述插床加工锥孔花键的快速定位装置，其特征在于：
所述工件定心锥度芯轴(6)上的外圆锥段（6a）与工件（8）的锥度内孔（8a）的间隙为0.02mm。
8.如权利要求1所述插床加工锥孔花键的快速定位装置，其特征在于：
所述工件定心锥度芯轴(6)上的圆柱段（6d）与夹具本体（1）的圆柱孔段（1d）的间隙为0.03mm。
9.如权利要求1所述插床加工锥孔花键的快速定位装置，其特征在于：
所述工件定心锥度芯轴(6)上的外圆锥段（6a）与工件（8）的锥度内孔（8a）的间隙小于所述工件定心锥度芯轴(6)上的圆柱段（6d）与夹具本体（1）的圆柱孔段（1d）的间隙。
技术总结