本实用新型涉及压铸模具加工技术领域，尤其涉及一种压铸模具专用加工设备。
背景技术：
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；
特别用与对压铸模具进行钻孔的加工设备，现有的钻孔设备存在一定的弊端，由于压铸模具通常都是有铁、铜、合金等金属材质制成，所以在进行钻孔时产生的废料不便于进行收集。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具专用加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸模具专用加工设备，包括加工台与控制器，且加工台与控制器固定连接，所述加工台的内部设置有移动装置、滑杆、固定架、集料箱，所述固定架位于移动装置的正下方，所述集料箱位于固定架的正下方，所述滑杆为相互对称的两个，且滑杆位于固定架的上方；
其中，所述加工台的内壁两侧的位置均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有夹具，且夹具与滑杆贯穿连接；
所述集料箱的内部设置有磁铁与塑料板，且塑料板位于磁铁的正上方；
所述固定架的内壁设置有筛网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加工台的前端外表面设置有防尘盖，所述加工台与防尘盖之间设置有合页，且加工台通过合页与防尘盖转动连接，所述防尘盖的外表面设置有安全锁与透明板，所述安全锁位于透明板的上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集料箱的底部设置有第二滑块，所述加工台的内壁对应第二滑块的位置设置有第二滑槽，且第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述集料箱的前端外表面设置有手把。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动装置的底部设置有活动座，所述活动座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有铣刀。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述夹具的底部均设置有第一滑块，所述集料箱的顶部对应第一滑块的位置设置有第一滑槽，且第一滑块与第一滑槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加工台的底部四角的位置均固定连接有减震垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述塑料板的两侧均设置有第三滑块，所述集料箱的内壁对应第三滑块的位置设置有第三滑槽，且第三滑块与第三滑槽滑动连接。
本实用新型具有如下有益效果：
该压铸模具专用加工设备，在使用时，通过设置的防尘盖、透明板、安装座、集料箱、活动座、夹具、减震垫，防尘盖能够防止灰尘飞出，从而工作人员进行保护，透明板能够便于人们观察加工过程，防止装置出现故障，影响加工，第二滑块与第二滑槽能够便于使集料箱进行定位安装，手把能够便于人们进行手动操作，安装座能够便于对铣刀进行安装，从而便于更换铣刀，活动座能够便于带动铣刀进行移动，第一滑块与第一滑槽能够使两个夹具便于在指定的位置上移动，从而使夹持更加稳定，能够提高加工的质量，减震垫能够使装置具有稳定性，第三滑块与第三滑槽能够使塑料板在指定的位置上活动，从便于倒出收集的废料，结构简单，便于操作，能够对加工过程中产生的废料进行更好的收集处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的固定架的结构示意图；
图4为本实用新型的集料箱的内部结构示意图。
图例说明：
1、加工台；2、控制器；3、防尘盖；4、安全锁；5、透明板；6、合页；7、减震垫；8、移动装置；9、活动座；10、安装座；11、铣刀；12、液压缸；13、夹具；14、滑杆；15、固定架；16、集料箱；17、手把；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、筛网；23、第三滑块；24、第三滑槽；25、磁铁；26、塑料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸模具专用加工设备，包括加工台1与控制器2，且加工台1与控制器2固定连接，加工台1的内部设置有移动装置8、滑杆14、固定架15、集料箱16，固定架15位于移动装置8的正下方，集料箱16位于固定架15的正下方，滑杆14为相互对称的两个，且滑杆14位于固定架15的上方；其中，加工台1的内壁两侧的位置均固定连接有液压缸12，液压缸12的顶部固定连接有夹具13，且夹具13与滑杆14贯穿连接；集料箱16的内部设置有磁铁25与塑料板26，且塑料板26位于磁铁25的正上方；固定架15的内壁设置有筛网22。
加工台1的前端外表面设置有防尘盖3，加工台1与防尘盖3之间设置有合页6，且加工台1通过合页6与防尘盖3转动连接，防尘盖3的外表面设置有安全锁4与透明板5，安全锁4位于透明板5的上方，防尘盖3能够防止灰尘飞出，从而工作人员进行保护，透明板5能够便于人们观察加工过程，防止装置出现故障，影响加工。
集料箱16的底部设置有第二滑块20，加工台1的内壁对应第二滑块20的位置设置有第二滑槽21，且第二滑块20与第二滑槽21滑动连接，集料箱16的前端外表面设置有手把17，第二滑块20与第二滑槽21能够便于使集料箱16进行定位安装，手把17能够便于人们进行手动操作。
移动装置8的底部设置有活动座9，活动座9的顶部设置有安装座10，安装座10的顶部设置有铣刀11，安装座10能够便于对铣刀11进行安装，从而便于更换铣刀，活动座9能够便于带动铣刀11进行移动。
两个夹具13的底部均设置有第一滑块18，集料箱16的顶部对应第一滑块18的位置设置有第一滑槽19，且第一滑块18与第一滑槽19滑动连接，第一滑块18与第一滑槽19能够使两个夹具13便于在指定的位置上移动，从而使夹持更加稳定，能够提高加工的质量。
加工台1的底部四角的位置均固定连接有减震垫7，减震垫7能够使装置具有稳定性。
塑料板26的两侧均设置有第三滑块23，集料箱16的内壁对应第三滑块23的位置设置有第三滑槽24，且第三滑块23与第三滑槽24滑动连接，第三滑块23与第三滑槽24能够使塑料板26在指定的位置上活动，从便于倒出收集的废料。
工作原理：在使用压铸模具专用加工设备时，防尘盖3能够防止灰尘飞出，从而工作人员进行保护，透明板5能够便于人们观察加工过程，防止装置出现故障，影响加工，第二滑块20与第二滑槽21能够便于使集料箱16进行定位安装，手把17能够便于人们进行手动操作，安装座10能够便于对铣刀11进行安装，从而便于更换铣刀，活动座9能够便于带动铣刀11进行移动，第一滑块18与第一滑槽19能够使两个夹具13便于在指定的位置上移动，从而使夹持更加稳定，能够提高加工的质量，减震垫7能够使装置具有稳定性，第三滑块23与第三滑槽24能够使塑料板26在指定的位置上活动，从便于倒出收集的废料，结构简单，便于操作，能够对加工过程中产生的废料进行更好的收集处理，有一定的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种压铸模具专用加工设备，包括加工台（1）与控制器（2），且加工台（1）与控制器（2）固定连接，其特征在于：所述加工台（1）的内部设置有移动装置（8）、滑杆（14）、固定架（15）、集料箱（16），所述固定架（15）位于移动装置（8）的正下方，所述集料箱（16）位于固定架（15）的正下方，所述滑杆（14）为相互对称的两个，且滑杆（14）位于固定架（15）的上方；
其中，所述加工台（1）的内壁两侧的位置均固定连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的顶部固定连接有夹具（13），且夹具（13）与滑杆（14）贯穿连接；
所述集料箱（16）的内部设置有磁铁（25）与塑料板（26），且塑料板（26）位于磁铁（25）的正上方；
所述固定架（15）的内壁设置有筛网（22）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用加工设备，其特征在于：所述加工台（1）的前端外表面设置有防尘盖（3），所述加工台（1）与防尘盖（3）之间设置有合页（6），且加工台（1）通过合页（6）与防尘盖（3）转动连接，所述防尘盖（3）的外表面设置有安全锁（4）与透明板（5），所述安全锁（4）位于透明板（5）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用加工设备，其特征在于：所述集料箱（16）的底部设置有第二滑块（20），所述加工台（1）的内壁对应第二滑块（20）的位置设置有第二滑槽（21），且第二滑块（20）与第二滑槽（21）滑动连接，所述集料箱（16）的前端外表面设置有手把（17）。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用加工设备，其特征在于：所述移动装置（8）的底部设置有活动座（9），所述活动座（9）的顶部设置有安装座（10），所述安装座（10）的顶部设置有铣刀（11）。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用加工设备，其特征在于：两个所述夹具（13）的底部均设置有第一滑块（18），所述集料箱（16）的顶部对应第一滑块（18）的位置设置有第一滑槽（19），且第一滑块（18）与第一滑槽（19）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用加工设备，其特征在于：所述加工台（1）的底部四角的位置均固定连接有减震垫（7）。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用加工设备，其特征在于：所述塑料板（26）的两侧均设置有第三滑块（23），所述集料箱（16）的内壁对应第三滑块（23）的位置设置有第三滑槽（24），且第三滑块（23）与第三滑槽（24）滑动连接。
技术总结