本申请涉及齿条加工的领域，尤其是涉及一种带清理机构的铣切装置。
背景技术：
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条的加工是将条状的钢材安装在铣床上通过铣齿设备进行铣床加工；加工齿条的钢材通常是提前购买并存放在仓库内的，经过长时间的存放钢材表面容易生锈，生锈的钢材直接进行加工容易导致加工误差，使加固出的齿条精准度不达标而导致齿条的报废，从而造成资源的浪费。
现有的钢材除锈通常采用铣床对钢材表面进行铣切，通过铣切除去钢材表面铁屑同时使钢材表面平整方便后续的加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为处在钢材铣切后会留下大量的废屑，这些废屑会在机体上不易清除。
技术实现要素：
为了方便废屑的清除，本申请提供一种带清理机构的铣切装置。
本申请提供的一种带清理机构的铣切装置采用如下的技术方案：
一种带清理机构的铣切装置，包括底座，所述底座上滑移设置有安装台，所述安装台上设置有夹持机构，靠近所述底座长度方向一端的两侧均设置有铣切设备，所述安装台宽度方向上于夹持机构两侧均设置有导向机构，所述导向机构包括导向板和驱动组件，所述导向板转动设置在安装台上，所述驱动组件设置在安装台上，驱动组件驱动导向板转动。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动导向板，铣切时使导向板远离夹持机构一侧转动至高于靠近夹持机构一侧，以防铣切时铁屑掉落影响工作环境；当铣切完成后驱动组件驱动导向板转动，使导向板远离夹持机构一侧转动至低于靠近夹持机构一侧，导向铁屑离开机体，方便铁屑的清除。
优选的，驱动组件包括驱动电缸和滑块，所述驱动电缸安装在安装台上，所述滑块滑移设置于导向板朝向安装台一侧，滑块沿导向板宽度方向滑移，所述驱动电缸活塞杆转动设置在滑块上。
通过采用上述技术方案，通过驱动电缸实现导向板的驱动，滑块的设置能够降低导向板转动时驱动电缸和导向板卡死的概率。
优选的，安装台宽度方向的两侧固设有倾斜设置的挡片，所述挡片设置于导向板上方且朝向导向板倾斜。
通过采用上述技术方案，挡片的设置能够防止铁屑直接掉落至导向板和安装台的转动处，降低导向板卡死的概率。
优选的，底座远离设置铣切设备的一端的两侧设置有收料盒。
通过采用上述技术方案，收料盒的设置能够将铁屑集中收集处理，以防铁屑四处散落影响工作环境。
优选的，底座和安装台之间设置有滑移组件，所述滑移组件包括滑移槽、滑移块和驱动件，所述滑移槽沿底座长度方向开设在底座上，所述滑移块固设在安装台上，滑移块滑移设置于滑移槽内，所述驱动件安装在滑移槽内，驱动件驱动滑移块在滑移槽内滑移。
通过采用上述技术方案，滑移组件的设置使安装台在底座上的滑移更加流畅。
优选的，驱动件包括驱动丝杠和驱动电机，所述驱动丝杠转动设置于滑移槽内，驱动丝杠和滑移块螺纹连接，所述驱动电机安装在底座上，驱动电机的输出轴与驱动丝杠相互固定。
通过采用上述技术方案，驱动丝杠配合驱动电机实现了安装台的机械化滑移，使安装台的滑移更加精准且更加高效。
优选的，夹持机构包括放置台、固定架、安装架和夹持件，所述放置台固设于安装台上，所述固定架有两个，两个固定架分别固设于安装台长度方向的两端，所述安装架设置于放置台正上方，安装架两端分别固设在两个固定架远离安装台一侧，所述夹持件有若干均滑移设置在安装架上，夹持件朝向靠近或远离放置台滑移。
通过采用上述技术方案，放置台用于放置钢材，固定架和安装架用于安装夹持件，通过夹持件将钢材抵接在放置台上，以防钢材在铣切是出现位移或跳动导致钢材部分表面无法正常铣切。
优选的，夹持件包括滑移杆和限位螺帽，所述滑移杆贯穿设置在安装架上，滑移杆上开设有螺纹，所述限位螺帽于安装架朝向放置台一侧螺纹连接在滑移杆上。
通过采用上述技术方案，滑移杆通过自身重量抵接在钢材上，并通过限位螺帽现在滑移杆的滑移，实现对钢材的固定。
优选的，滑移杆上螺纹连接有防脱螺帽，所述防脱螺帽于安装架背离放置台一侧螺纹连接在滑移杆上。
通过采用上述技术方案，防脱螺帽能够防止滑移杆脱离安装架，以防滑移杆的丢失。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过驱动组件驱动导向板，铣切时使导向板远离夹持机构一侧转动至高于靠近夹持机构一侧，以防铣切时铁屑掉落影响工作环境；当铣切完成后驱动组件驱动导向板转动，使导向板远离夹持机构一侧转动至低于靠近夹持机构一侧，导向铁屑离开机体，方便铁屑的清除；
挡片的设置能够防止铁屑直接掉落至导向板和安装台的转动处，降低导向板卡死的概率；
收料盒的设置能够将铁屑集中收集处理，以防铁屑四处散落影响工作环境；
放置台用于放置钢材，固定架和安装架用于安装夹持件，通过夹持件将钢材抵接在放置台上，以防钢材在铣切是出现位移或跳动导致钢材部分表面无法正常铣切。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中a部的放大视图。
图3是图1中b部的放大视图。
附图标记说明：1、底座；2、安装台；3、夹持机构；31、放置台；32、固定架；33、安装架；34、夹持件；341、滑移杆；342、限位螺帽；4、铣切设备；5、导向机构；51、导向板；52、驱动组件；521、驱动电缸；522、滑块；6、挡片；7、收料盒；8、滑移组件；81、滑移槽；82、滑移块；83、驱动件；831、驱动丝杠；832、驱动电机；9、螺纹；10、防脱螺帽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带清理机构的铣切装置，参照图1，包括底座1，底座1上滑移设置有安装台2，安装台2上设置有夹持机构3，靠近底座1长度方向一端的两侧均设置有铣切设备4，铣切设备4选用卧式铣床，安装台2宽度方向上于夹持机构3两侧均设置有导向机构5，导向机构5包括导向板51和驱动组件52，导向板51转动设置在安装台2上，驱动组件52设置在安装台2上，驱动组件52驱动导向板51转动，通过驱动组件52驱动导向板51，铣切时使导向板51远离夹持机构3一侧转动至高于靠近夹持机构3一侧，以防铣切时铁屑掉落影响工作环境；当铣切完成后驱动组件52驱动导向板51转动，使导向板51远离夹持机构3一侧转动至低于靠近夹持机构3一侧，导向铁屑离开机体，方便铁屑的清除。
参照图1-2，驱动组件52包括安装在安装台2上的驱动电缸521和滑移设置于导向板51朝向安装台2一侧的滑块522，滑块522沿导向板51宽度方向滑移，驱动电缸521活塞杆转动设置在滑块522上，过驱动电缸521实现导向板51的驱动，滑块522的设置能够降低导向板51转动时驱动电缸521和导向板51卡死的概率；导向板51上开设有t型滑槽，滑块522为整体呈t型的块体，t型滑槽配合滑块522能够防止滑块522脱离滑槽；安装台2宽度方向的两侧固设有倾斜设置的挡片6，挡片6设置于导向板51上方且朝向导向板51倾斜，挡片6的设置能够防止铁屑直接掉落至导向板51和安装台2的转动处，降低导向板51卡死的概率；底座1远离设置铣切设备4的一端的两侧设置有收料盒7，收料盒7的设置能够将铁屑集中收集处理，以防铁屑四处散落影响工作环境。
参照图1，底座1和安装台2之间设置有滑移组件8，滑移组件8包括沿底座1长度方向开设在底座1上的滑移槽81、固设在安装台2上的滑移块82和安装在滑移槽81内的驱动件83，滑移块82滑移设置于滑移槽81内，驱动件83驱动滑移块82在滑移槽81内滑移，滑移组件8的设置使安装台2在底座1上的滑移更加流畅。
参照图1，驱动件83包括转动设置于滑移槽81内的驱动丝杠831和安装在底座1上的驱动电机832，驱动丝杠831和滑移块82螺纹9连接，驱动丝杠831转动驱动滑移块82在滑移槽81内滑移，驱动电机832的输出轴与驱动丝杠831相互固定，驱动丝杠831配合驱动电机832实现了安装台2的机械化滑移，使安装台2的滑移更加精准且更加高效。
参照图1，夹持机构3包括固设于安装台2上的放置台31、两个分别固设于安装台2长度方向的两端的固定架32、设置于放置台31正上方的安装架33和若干均滑移设置在安装架33上带动夹持件34，安装架33两端分别固设在两个固定架32远离安装台2一侧，夹持件34有若干均滑移设置在安装架33上，夹持件34朝向靠近或远离放置台31滑移，置台用于放置钢材，固定架32和安装架33用于安装夹持件34，通过夹持件34将钢材抵接在放置台31上，以防钢材在铣切是出现位移或跳动导致钢材部分表面无法正常铣切。
参照图1和图3，夹持件34包括贯穿设置在安装架33上的滑移杆341和设置在滑移杆341上的限位螺帽342，滑移杆341上开设有螺纹9，限位螺帽342于安装架33朝向放置台31一侧螺纹9连接在滑移杆341上，滑移杆341通过自身重量抵接在钢材上，并通过限位螺帽342现在滑移杆341的滑移，实现对钢材的固定；滑移杆341上螺纹9连接有防脱螺帽10，防脱螺帽10于安装架33背离放置台31一侧螺纹9连接在滑移杆341上，防脱螺帽10能够防止滑移杆341脱离安装架33，以防滑移杆341的丢失。
本申请实施例的实施原理为：将钢材放置于放置台31上，并使滑移杆341通过重力抵接在钢材上，并转动限位螺帽342使滑移杆341抵紧在钢材上，之后启动驱动组件52，使导向板51远离夹持机构3一侧转动至高于靠近夹持机构3一侧，然后启动铣切设备4，使安装台2带动钢材朝向铣切设备4滑移并进行铣切，钢材铣切下来的铁屑堆积在导向板51内，当铣切完成后，滑移安装台2使安装台2滑移至接料槽处，之后使驱动组件52驱动导向板51转动，使导向板51远离夹持机构3一侧转动至低于靠近夹持机构3一侧，导向铁屑离开机体进入接料槽内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种带清理机构的铣切装置，包括底座(1)，所述底座(1)上滑移设置有安装台(2)，所述安装台(2)上设置有夹持机构(3)，靠近所述底座(1)长度方向一端的两侧均设置有铣切设备(4)，其特征在于：所述安装台(2)宽度方向上于夹持机构(3)两侧均设置有导向机构(5)，所述导向机构(5)包括导向板(51)和驱动组件(52)，所述导向板(51)转动设置在安装台(2)上，所述驱动组件(52)设置在安装台(2)上，驱动组件(52)驱动导向板(51)转动。
2.根据权利要求1所述的一种带清理机构的铣切装置，其特征在于：所述驱动组件(52)包括驱动电缸(521)和滑块(522)，所述驱动电缸(521)安装在安装台(2)上，所述滑块(522)滑移设置于导向板(51)朝向安装台(2)一侧，滑块(522)沿导向板(51)宽度方向滑移，所述驱动电缸(521)活塞杆转动设置在滑块(522)上。
3.根据权利要求2所述的一种带清理机构的铣切装置，其特征在于：所述安装台(2)宽度方向的两侧固设有倾斜设置的挡片(6)，所述挡片(6)设置于导向板(51)上方且朝向导向板(51)倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种带清理机构的铣切装置，其特征在于：所述底座(1)远离设置铣切设备(4)的一端的两侧设置有收料盒(7)。
5.根据权利要求1所述的一种带清理机构的铣切装置，其特征在于：所述底座(1)和安装台(2)之间设置有滑移组件(8)，所述滑移组件(8)包括滑移槽(81)、滑移块(82)和驱动件(83)，所述滑移槽(81)沿底座(1)长度方向开设在底座(1)上，所述滑移块(82)固设在安装台(2)上，滑移块(82)滑移设置于滑移槽(81)内，所述驱动件(83)安装在滑移槽(81)内，驱动件(83)驱动滑移块(82)在滑移槽(81)内滑移。
6.根据权利要求5所述的一种带清理机构的铣切装置，其特征在于：所述驱动件(83)包括驱动丝杠(831)和驱动电机(832)，所述驱动丝杠(831)转动设置于滑移槽(81)内，驱动丝杠(831)和滑移块(82)螺纹(9)连接，所述驱动电机(832)安装在底座(1)上，驱动电机(832)的输出轴与驱动丝杠(831)相互固定。
7.根据权利要求1所述的一种带清理机构的铣切装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括放置台(31)、固定架(32)、安装架(33)和夹持件(34)，所述放置台(31)固设于安装台(2)上，所述固定架(32)有两个，两个固定架(32)分别固设于安装台(2)长度方向的两端，所述安装架(33)设置于放置台(31)正上方，安装架(33)两端分别固设在两个固定架(32)远离安装台(2)一侧，所述夹持件(34)有若干均滑移设置在安装架(33)上，夹持件(34)朝向靠近或远离放置台(31)滑移。
8.根据权利要求7所述的一种带清理机构的铣切装置，其特征在于：所述夹持件(34)包括滑移杆(341)和限位螺帽(342)，所述滑移杆(341)贯穿设置在安装架(33)上，滑移杆(341)上开设有螺纹(9)，所述限位螺帽(342)于安装架(33)朝向放置台(31)一侧螺纹(9)连接在滑移杆(341)上。
9.根据权利要求8所述的一种带清理机构的铣切装置，其特征在于：所述滑移杆(341)上螺纹(9)连接有防脱螺帽(10)，所述防脱螺帽(10)于安装架(33)背离放置台(31)一侧螺纹(9)连接在滑移杆(341)上。
技术总结