本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工用精铣装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，精铣装置是常用的机械加工设备之一，精铣完成最终尺寸控制和表面光洁度，现有的精铣装置在使用过程中，主控箱外侧的连接线多自然垂落在精铣装置的外侧，存在可能影响现场人员操作的问题，为此我们提出一种机械加工用精铣装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用精铣装置，以解决上述背景技术中提出的现有的精铣装置在使用过程中，主控箱外侧的连接线多自然垂落在精铣装置的外侧，存在可能影响现场人员操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用精铣装置，包括精铣装置主体，所述精铣装置主体的正面安装有主控箱，所述主控箱的正面设置有操作面板，所述主控箱的外侧连接有连接线，所述精铣装置主体的正面连接有限位机构，所述精铣装置主体的底部设置有固定座，所述精铣装置主体的顶部设置有指示灯，所述精铣装置主体的顶部安装有稳固机构；
所述限位机构包括连接壳，所述连接壳的内底壁设置有固定垫，所述连接壳的内底壁活动连接有限位套，所述限位套的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部安装有保护壳，所述保护壳的顶部固定有安装板，所述安装板的底部设置有安装杆。
优选的，所述稳固机构包括外壳体，所述外壳体的一侧设置有贯穿其另一侧的活动杆，所述活动杆的一端设置有把手环，所述活动杆的另一侧设置有稳固套，所述外壳体的一侧内壁连接有支撑弹簧，所述活动杆的外侧固定有限位垫。
优选的，所述稳固套的一侧与指示灯的外侧贴合。
优选的，所述连接壳的内部开设有卡槽，且卡槽与安装杆的尺寸适配。
优选的，所述限位套具体为u形套，且限位套内的卡槽与连接线适配。
优选的，所述连接壳通过焊接固定在精铣装置主体的外侧。
优选的，所述连接壳的两侧均开设有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型能够通过限位机构的设置，保护壳内的连接弹簧可竖直方向挤压限位板以及限位套，并使限位套对连接线的外侧进行限位以及固定，并能够避免连接线自然垂落在精铣装置主体的外侧的情况。
(2)本实用新型能够通过稳固机构的设置，可使活动杆一端的稳固套贴合在指示灯的外侧，并通过从两侧夹持的方式完成对指示灯外侧的固定，并确保指示灯连接的稳固。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的限位机构结构示意图；
图3为本实用新型的稳固机构结构示意图；
图中：1、精铣装置主体；2、主控箱；3、操作面板；4、连接线；5、限位机构；51、连接壳；52、固定垫；53、限位套；54、限位板；55、连接弹簧；56、保护壳；57、安装板；58、安装杆；6、固定座；7、指示灯；8、稳固机构；81、外壳体；82、活动杆；83、把手环；84、稳固套；85、支撑弹簧；86、限位垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用精铣装置，包括精铣装置主体1，精铣装置主体1的正面安装有主控箱2，主控箱2的正面设置有操作面板3，主控箱2的外侧连接有连接线4，精铣装置主体1的正面连接有限位机构5，精铣装置主体1的底部设置有固定座6，精铣装置主体1的顶部设置有指示灯7，精铣装置主体1的顶部安装有稳固机构8；
限位机构5包括连接壳51，连接壳51的内底壁设置有固定垫52，连接壳51的内底壁活动连接有限位套53，限位套53的顶部设置有限位板54，限位板54的顶部连接有连接弹簧55，连接弹簧55的顶部安装有保护壳56，保护壳56的顶部固定有安装板57，安装板57的底部设置有安装杆58，能够通过限位机构5的设置，安装板57通过安装杆58与连接壳51固定连接，此时主控箱2外侧的连接线4能够贯穿连接壳51，并通过保护壳56内的连接弹簧55提供弹力，可竖直方向挤压限位板54以及限位套53，并使限位套53对连接线4的外侧进行限位以及固定，并能够避免连接线4自然垂落在精铣装置主体1的外侧的情况。
本实施例中，优选的，连接壳51的内部开设有卡槽，且卡槽与安装杆58的尺寸适配。
本实施例中，优选的，限位套53具体为u形套，且限位套53内的卡槽与连接线4适配。
本实施例中，优选的，连接壳51通过焊接固定在精铣装置主体1的外侧。
本实施例中，优选的，连接壳51的两侧均开设有通孔。
实施例2
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用精铣装置，包括精铣装置主体1，精铣装置主体1的正面安装有主控箱2，主控箱2的正面设置有操作面板3，主控箱2的外侧连接有连接线4，精铣装置主体1的正面连接有限位机构5，精铣装置主体1的底部设置有固定座6，精铣装置主体1的顶部设置有指示灯7，精铣装置主体1的顶部安装有稳固机构8；
限位机构5包括连接壳51，连接壳51的内底壁设置有固定垫52，连接壳51的内底壁活动连接有限位套53，限位套53的顶部设置有限位板54，限位板54的顶部连接有连接弹簧55，连接弹簧55的顶部安装有保护壳56，保护壳56的顶部固定有安装板57，安装板57的底部设置有安装杆58，能够通过限位机构5的设置，安装板57通过安装杆58与连接壳51固定连接，此时主控箱2外侧的连接线4能够贯穿连接壳51，并通过保护壳56内的连接弹簧55提供弹力，可竖直方向挤压限位板54以及限位套53，并使限位套53对连接线4的外侧进行限位以及固定，并能够避免连接线4自然垂落在精铣装置主体1的外侧的情况。
本实施例中，优选的，稳固机构8包括外壳体81，外壳体81的一侧设置有贯穿其另一侧的活动杆82，活动杆82的一端设置有把手环83，活动杆82的另一侧设置有稳固套84，外壳体81的一侧内壁连接有支撑弹簧85，活动杆82的外侧固定有限位垫86，能够通过稳固机构8的设置，可通过外壳体81内的支撑弹簧85提供弹力，能够水平方向推动限位垫86以及活动杆82活动，并可使活动杆82一端的稳固套84贴合在指示灯7的外侧，并通过从两侧夹持的方式完成对指示灯7外侧的固定，并确保指示灯7连接的稳固。
本实施例中，优选的，稳固套84的一侧与指示灯7的外侧贴合。
本实施例中，优选的，连接壳51的内部开设有卡槽，且卡槽与安装杆58的尺寸适配。
本实施例中，优选的，限位套53具体为u形套，且限位套53内的卡槽与连接线4适配。
本实施例中，优选的，连接壳51通过焊接固定在精铣装置主体1的外侧。
本实施例中，优选的，连接壳51的两侧均开设有通孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，能够通过限位机构5的设置，安装板57通过安装杆58与连接壳51固定连接，此时主控箱2外侧的连接线4能够贯穿连接壳51，并通过保护壳56内的连接弹簧55提供弹力，可竖直方向挤压限位板54以及限位套53，并使限位套53对连接线4的外侧进行限位以及固定，并能够避免连接线4自然垂落在精铣装置主体1的外侧的情况；能够通过稳固机构8的设置，可通过外壳体81内的支撑弹簧85提供弹力，能够水平方向推动限位垫86以及活动杆82活动，并可使活动杆82一端的稳固套84贴合在指示灯7的外侧，并通过从两侧夹持的方式完成对指示灯7外侧的固定，并确保指示灯7连接的稳固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种机械加工用精铣装置，包括精铣装置主体(1)，所述精铣装置主体(1)的正面安装有主控箱(2)，其特征在于：所述主控箱(2)的正面设置有操作面板(3)，所述主控箱(2)的外侧连接有连接线(4)，所述精铣装置主体(1)的正面连接有限位机构(5)，所述精铣装置主体(1)的底部设置有固定座(6)，所述精铣装置主体(1)的顶部设置有指示灯(7)，所述精铣装置主体(1)的顶部安装有稳固机构(8)；
所述限位机构(5)包括连接壳(51)，所述连接壳(51)的内底壁设置有固定垫(52)，所述连接壳(51)的内底壁活动连接有限位套(53)，所述限位套(53)的顶部设置有限位板(54)，所述限位板(54)的顶部连接有连接弹簧(55)，所述连接弹簧(55)的顶部安装有保护壳(56)，所述保护壳(56)的顶部固定有安装板(57)，所述安装板(57)的底部设置有安装杆(58)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用精铣装置，其特征在于：所述稳固机构(8)包括外壳体(81)，所述外壳体(81)的一侧设置有贯穿其另一侧的活动杆(82)，所述活动杆(82)的一端设置有把手环(83)，所述活动杆(82)的另一侧设置有稳固套(84)，所述外壳体(81)的一侧内壁连接有支撑弹簧(85)，所述活动杆(82)的外侧固定有限位垫(86)。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用精铣装置，其特征在于：所述稳固套(84)的一侧与指示灯(7)的外侧贴合。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用精铣装置，其特征在于：所述连接壳(51)的内部开设有卡槽，且卡槽与安装杆(58)的尺寸适配。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用精铣装置，其特征在于：所述限位套(53)具体为u形套，且限位套(53)内的卡槽与连接线(4)适配。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用精铣装置，其特征在于：所述连接壳(51)通过焊接固定在精铣装置主体(1)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用精铣装置，其特征在于：所述连接壳(51)的两侧均开设有通孔。
技术总结