本实用新型涉及立式数控铣床技术领域，具体为一种立式数控铣床。
背景技术：
立式数控铣床，主体部分主要由底座、立柱、鞍座、工作台、主轴箱等部件组成，其中主体的五大件均采用高强度优质铸件且树脂砂造型，组织稳定，确保整机有良好的刚性和精度的保持性，三轴导轨副均采用高频淬火及贴塑导轨组合，保证机床运行精度、降低磨擦阻力及损耗，三轴传动系统由精密滚珠丝杆及伺服系统电机构成，并配有自动润滑装置，而传统的立式数控铣床在对工具进行固定时，大多是人工转动螺杆对工件进行固定，而这种方式存在固定速度较慢的缺陷，而且增加了工作人员的劳动强度，为此我们提出一种立式数控铣床，解决以上提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立式数控铣床，具备立式数控铣床在对工件进行固定时，提高固定速度的优点，解决了原有立式数控铣床在对工件进行固定时，固定速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式数控铣床，包括驱动箱，所述驱动箱内腔底部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端通过连接板固定连接有驱动板，所述驱动箱顶部的左右两侧均滑动连接有活动板，两个所述活动板相对视一侧的顶部固定连接有夹板，所述活动板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部贯穿驱动箱且延伸至驱动箱的内腔，所述固定板正面的底部固定连接有驱动柱，所述驱动柱的正面贯穿驱动板且延伸至驱动板的外侧，所述驱动板正面的左右两侧均开设有与驱动柱配合使用的驱动槽，所述驱动柱的外表面与驱动槽的内表面滑动连接，所述驱动箱顶部中心处的靠后位置固定连接有立式数控铣床本体。
优选的，所述驱动板的左右两侧均固定连接有限位板，所述驱动箱内腔的左右两侧均开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
优选的，所述驱动箱顶部的前后位置均焊接有与活动板配合使用的滑轨，所述滑轨的外表面与活动板的内表面滑动连接。
优选的，所述驱动箱顶部的左右两侧均开设有与固定板配合使用的移动槽，两个所述夹板相对视的一侧均固定连接有防滑凸块。
优选的，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置电动气缸，使电动气缸的伸缩端带动驱动板移动，驱动板带动限位板在限位槽的内表面滑动，以及驱动板带动驱动柱在驱动槽的内表面滑动，使驱动柱带动固定板移动，固定板带动活动板在滑轨的外表面滑动，从而两个夹板的配合使用，对工件进行固定，通过设置以上结构，具备立式数控铣床在对工件进行固定时，提高固定速度的优点，解决了原有立式数控铣床在对工件进行固定时，固定速度较慢的问题，从而有效的降低了工作人员的劳动强度。
2、本实用新型通过设置限位板和限位槽，能够对驱动板进行导向，同时对其进行限位；
通过设置滑轨，能够方便活动板移动；
通过设置移动槽，能够方便固定板移动，通过设置防滑凸块，能够增大夹板与工件之间的摩擦；
通过设置箱门，能够方便维修人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型活动板和固定板结构的连接立体图；
图3为本实用新型驱动箱结构的侧视图；
图4为本实用新型驱动箱结构的主视图。
图中：1、驱动箱；2、电动气缸；3、驱动板；4、活动板；5、夹板；6、固定板；7、驱动柱；8、驱动槽；9、立式数控铣床本体；10、限位板；11、限位槽；12、滑轨；13、移动槽；14、防滑凸块；15、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种立式数控铣床，包括驱动箱1，驱动箱1内腔底部的中心处固定连接有电动气缸2，电动气缸2的伸缩端通过连接板固定连接有驱动板3，驱动箱1顶部的左右两侧均滑动连接有活动板4，两个活动板4相对视一侧的顶部固定连接有夹板5，活动板4的底部固定连接有固定板6，固定板6的底部贯穿驱动箱1且延伸至驱动箱1的内腔，固定板6正面的底部固定连接有驱动柱7，驱动柱7的正面贯穿驱动板3且延伸至驱动板3的外侧，驱动板3正面的左右两侧均开设有与驱动柱7配合使用的驱动槽8，驱动柱7的外表面与驱动槽8的内表面滑动连接，驱动箱1顶部中心处的靠后位置固定连接有立式数控铣床本体9，立式数控铣床本体9为现有设备，通过设置电动气缸2，使电动气缸2的伸缩端带动驱动板3移动，驱动板3带动限位板10在限位槽11的内表面滑动，以及驱动板3带动驱动柱7在驱动槽8的内表面滑动，使驱动柱7带动固定板6移动，固定板6带动活动板4在滑轨12的外表面滑动，从而两个夹板5的配合使用，对工件进行固定，通过设置以上结构，具备立式数控铣床在对工件进行固定时，提高固定速度的优点，解决了原有立式数控铣床在对工件进行固定时，固定速度较慢的问题，从而有效的降低了工作人员的劳动强度。
请参阅图1，驱动板3的左右两侧均固定连接有限位板10，驱动箱1内腔的左右两侧均开设有与限位板10配合使用的限位槽11，限位板10的外表面与限位槽11的内表面滑动连接，通过设置限位板10和限位槽11，能够对驱动板3进行导向，同时对其进行限位。
请参阅图1和图3，驱动箱1顶部的前后位置均焊接有与活动板4配合使用的滑轨12，滑轨12的外表面与活动板4的内表面滑动连接，通过设置滑轨12，能够方便活动板4移动。
请参阅图1，驱动箱1顶部的左右两侧均开设有与固定板6配合使用的移动槽13，两个夹板5相对视的一侧均固定连接有防滑凸块14，通过设置移动槽13，能够方便固定板6移动，通过设置防滑凸块14，能够增大夹板5与工件之间的摩擦。
请参阅图4，驱动箱1的正面通过铰链活动连接有箱门15，通过设置箱门15，能够方便维修人员定期对驱动箱1内腔的零件进行更换和保养。
使用时，先将工件放置在驱动箱1的顶部并位于两个夹板5之间，然后将电动气缸2插头通电，启动电动气缸2外部控制器，使电动气缸2的伸缩端带动驱动板3移动，驱动板3带动限位板10在限位槽11的内表面滑动，以及驱动板3带动驱动柱7在驱动槽8的内表面滑动，使驱动柱7带动固定板6移动，固定板6带动活动板4在滑轨12的外表面滑动，从而两个夹板5的配合使用，对工件进行固定，然后将立式数控铣床本体9插头通电，启动立式数控铣床本体9外部控制器，使立式数控铣床本体9对工件进行加工，该装置操作简单，从而取代了人工转动螺杆对工件进行固定的方式，有效的降低了工作人员的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种立式数控铣床，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)内腔底部的中心处固定连接有电动气缸(2)，所述电动气缸(2)的伸缩端通过连接板固定连接有驱动板(3)，所述驱动箱(1)顶部的左右两侧均滑动连接有活动板(4)，两个所述活动板(4)相对视一侧的顶部固定连接有夹板(5)，所述活动板(4)的底部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部贯穿驱动箱(1)且延伸至驱动箱(1)的内腔，所述固定板(6)正面的底部固定连接有驱动柱(7)，所述驱动柱(7)的正面贯穿驱动板(3)且延伸至驱动板(3)的外侧，所述驱动板(3)正面的左右两侧均开设有与驱动柱(7)配合使用的驱动槽(8)，所述驱动柱(7)的外表面与驱动槽(8)的内表面滑动连接，所述驱动箱(1)顶部中心处的靠后位置固定连接有立式数控铣床本体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种立式数控铣床，其特征在于：所述驱动板(3)的左右两侧均固定连接有限位板(10)，所述驱动箱(1)内腔的左右两侧均开设有与限位板(10)配合使用的限位槽(11)，所述限位板(10)的外表面与限位槽(11)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式数控铣床，其特征在于：所述驱动箱(1)顶部的前后位置均焊接有与活动板(4)配合使用的滑轨(12)，所述滑轨(12)的外表面与活动板(4)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式数控铣床，其特征在于：所述驱动箱(1)顶部的左右两侧均开设有与固定板(6)配合使用的移动槽(13)，两个所述夹板(5)相对视的一侧均固定连接有防滑凸块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种立式数控铣床，其特征在于：所述驱动箱(1)的正面通过铰链活动连接有箱门(15)。
技术总结