本实用新型涉及低压电器领域，尤其涉及一种导气护板。
背景技术：
在部分低压电器中，例如塑壳断路器，其上线路发生短路时，内部产生的冲击性气体会通过其中盖上用于安装附件的凹形槽体冲出、并直接撞击面盖、致使面盖损坏。
附件是用户根据实际需要自主选择的：凹形槽体上安装有附件时，因短路产生的气体首先冲击附件，面盖所受冲击将以此减小、面盖破损的概率也因此降低。
实际情况是选择购买带附件的断路器的客户为少数，故为防止面盖因短路受损，传统做法是在凹形槽体中装设塞子将其堵住。但由于气体只是被挡住，仍处于断路器中且于断路器内部冲撞，反而容易造成其它部位的破裂、影响断路器继续使用。
基于此，提出本案申请。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种导气护板，解决现有技术中因短路所产生的气体冲击性强而导致电器部件受到冲撞而易于损坏的问题，延长电器的使用安全和使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型导气护板结构如下：包括本体，本体上具有进气开口、挡板以及和导气通道，所述挡板与所述进气开口相对设置，用于对从进气开口进入的气体形成阻挡；所述导气通道与挡板同进气开口之间的间隙连通，用于将气体导出。
上述结构中，先通过进气开口引入因短路所产生的气体，气体在运动过程中撞击到挡板上而减缓其速度和冲击性，最后经由导气通道引出，产生的气体可沿着面盖上的缝隙排出。
通过上述结构，导气护板可以将短路所产生的冲击性气体从电器的内部引出，防止其被堵塞在电器的内部冲撞电器内部的部件。并且，导气护板可以有效减缓前述气体的冲击性，使其在引出后也难以冲撞面盖，保护面盖不受损害。
本实用新型进一步设置如下：所述挡板与进气开口、导气通道之间均封闭连接。上述封闭式设计，可以防止前述气体从挡板与进气开口或挡板与导气通道之间的间隙中逸出而直接作用到面盖上。
本实用新型进一步设置如下：所述挡板为弧形挡板，所述进气开口设置所述弧形挡板的一侧端部或其附近，导气通道设置于弧形挡板的另一侧端部或其附件。
一方面，上述结构通过将挡板设置为弧形，增强了挡板承受短路气体撞击的能力；另一方面，上述结构使进气开口、挡板以及导气通道形成了一个连贯、顺畅、结构紧凑的一体结构，结构简单、稳定、可靠。
作为上述结构的优选方案，本实用新型进一步设置如下：所述弧形挡板的弧度为90°，所述导气通道所在位置与进气开口相垂直。
本实用新型进一步设置如下：所述本体外侧设有定位结构，所述定位结构用于在本实用新型导气防护板安装至电器上可供前述气体排出的开口处时，得以与该开口保持相对固定。
本实用新型中，以进气开口所在一侧为底部、挡板所在一侧为上方或顶部。
本实用新型进一步设置如下：所述本体顶部向上延伸有的定位筋，所述定位筋的用于与位于其上方的面盖的底部相抵。
为适应塑壳断路器的中盖上的安装，设置定位筋与覆盖于中盖上的面盖相抵，可以实现竖直方向上的定位。
本实用新型进一步设置如下：所述本体侧壁的上部设有用于与中盖配合的定位平面。定位平面与定位筋顶部之间的高度差即为面盖与中盖之间的距离，因此，装配时定位平面与中盖相配合、定位筋与面盖相配合，导气护板被夹设并固定于面盖与中盖之间，进一步确保乐导气护板的稳定安装。
本实用新型进一步设置如下：所述定位筋上设置有水平方向开设的排气槽。当有残余气体从护板掏出时，可以延此排气槽流动，进而通过面盖上的泄气孔排出。
本实用新型进一步设置如下：所述本体侧壁上设有用于固定的定位凸起，该定位凸起用于使导气护板与其所安装的安装空间的侧壁之间形成配合，以将其固定。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供了一种设置有挡板和导气结构的导气护板，使用时安装在电器上可供其内部因短路产生的气体排出的开口上，通过挡板减缓该气体的冲击性，再配合导气通道导出，可以避免气体在电器内部冲撞而损坏气体，也能够有效避免气体不受控制冲击面盖而损坏面盖，在保护产品结构完整的同时，也确保了产品的使用安全，并延长了产品的使用寿命，其结构简单、便于装配使用。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的整体示意图。
图2为本实用新型具体实施例的内部结构示意图。
图3为本实用新型具体实施例3结构示意图。
附图标记：1—侧壁一，2—侧壁二，3—侧壁三，4—挡板，5—导气通道，601—定位平面一，602—定位平面二，7—定位筋，710—侧定位筋一，720—侧定位筋二，730—中部定位筋，8—排气槽，9—卡凸。
具体实施方式
本实用新型提供一种导气护板，其设有用于减缓气体流速的挡板4以及将气体导出的导出通道，通过导气护板，可以有效避免因短路产生的气体冲撞电器的内部及其面盖，进而保护电器、延长其使用寿命。
实施例1本实施例提供一种导气护板，其本体为由3个侧壁围绕而成的矩形结构，本体的底部呈开口设计且作为进气开口、与底部相对的本体的上端设有挡板4，为避免气体从挡板4与侧壁之间的缝隙中逸出而冲撞面盖，本实施例中挡板4与侧壁一1、侧壁二2、侧壁三3之间均采用封闭连接，并且，挡板4的底端还延伸至进气开口处并与进气开口密封连接。结合图3所示，在侧壁一1的中部区域，开设有出气开口，出气开口同挡板4之间形成有导气通道5用于引导气体流动至出气开口处排出。并且，出气开口为水平设置的开口，可以改变气体的流动方向。
由此，通过进气开口、挡板4、导气通道5以及出气开口已经形成了一条完成的阻挡气体且引导气体流动的回路，其通过挡板4阻碍气体流动的方式减缓气体的流速、再通过导气通道5控制气体流出的方向避免气体直接冲向面盖。
考虑到实际应用中气体具备一定的冲击力，或致使导气护板发生晃动或位移。因此，为确保实用性，一方面，可通过调节导气护板的尺寸和大小，使其与所应用的电器相匹配；另一方面，可设置相应的定位结构或安装结构，使导气护板稳定、可靠地安装在电器上。
在一种实施方式中，若存在有可用于容纳导气护板的凹槽形体以及相应的面盖，例如塑壳断路器的中盖上用于安装附件的凹槽形体(为使附件得以与断路器内部的传动机构等进行联动操作，塑壳断路器的凹槽形体上设有与其内部连通的连通口)，则可于导气护板使整体装设于该凹槽形体中，并在导气护板的上端或顶部处设置挡边等结构，使导气护板挂置在该凹槽形体的槽口边沿上，再配合面盖将挡边压紧，实现导气护板的稳定装配。
例如，图2中所示定位平面一601：装配时，定位平面一601的底面与凹槽形体的槽口边沿相抵触，同时，定位平面一601的厚度与面盖盖合于中盖上时面盖与中盖之间的间隙相适应，如此，定位平面一601将被夹设于面盖和中盖之间，导气护板得以固定。当然，也可进一步设置一与定位平面一601位置相对的另一定位平面，确保导气护板装配的稳定。
同样基于存在有可用于容纳导气护板的凹槽形体以及相应的面盖，另一种实施方式是——通过在本体的顶部设置向上延伸的定位筋7，利用定位筋7加大导气护板的高度，使总体高度能够与面盖盖合后、面盖与凹槽形体之间的距离相适应，进而，利用面盖与定位筋7的抵触配合将导气护板压紧在凹槽形体之上。
例如，图1所示的定位筋7结构。作为一种优选方式，为使面盖得以与定位筋7紧密配合、并能够向导气护板施加稳定、全面、更为均匀的压力，定位筋7的结构包括侧定位筋7-10、侧定位筋7-20以及中部定位筋730，侧定位筋7-10位于本体长度方向上的侧壁二2的顶部、侧定位筋7-20为与本体长度方向上的侧壁三3的顶部，中部定位筋730位于侧定位筋7-10、侧定位筋7-20之间。通过设置上述定位筋7结构，可以扩展定位筋7与面盖之间的接触面积，确保力传递的稳定性，同时，由于本体的两侧均设置了定位筋7，因此可确保面盖向导气护板施加的力是均匀的。
在上段结构中，需要特别提及的是，中部定位筋730与侧定位筋7-10、侧定位筋7-20之间可以是相互连接为一体的，也可以是间隔设计的，其根据使用需求和加工生产情况进行设计。
参见图3所示，本实施例导气护板工作过程如下：通过进气开口从本体的底部引入气体进入到本体内，当气体进入后，先是撞击到挡板4上并减缓速度，再经过导气通道5向左侧转向，通过设于侧壁一1上的出气开口流出导气护板。
应用于塑壳断路器中时，由于其面盖和中盖之间存在缝隙，故从导气护板流出的气体通过缝隙最终从断路器中排出至外界。
实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：在缺少面盖配合的其他电器中，需要稳定装配导气护板时，可以通过设置卡扣、螺孔等其他定位结构。例如，参见图1所示，可在侧壁上设置一对卡凸9结构，而在用于装配导气护板的电器的相应位置上设置相对应的卡槽，通过卡接方式将导气护板固定。
实施例3在实施例1中，当中部定位筋730与侧定位筋7-10、侧定位筋7-20采用连接为一体的设计时，鉴于定位筋7的顶部与面盖配合且导气护板的尺寸与凹槽形体的尺寸相适应，中部定位筋730、侧定位筋7-10、侧定位筋7-20、凹槽形体的一侧壁与面盖之间或形成一个封闭的空间，若此处有残余气体从护板逃出进入该处，为实现排气，可于定位筋7上设置缺口形状的排气槽8，残余气体可延排气槽8流动再排出。
1.导气护板，其特征在于：包括本体，本体上具有进气开口、挡板以及和导气通道，所述挡板与所述进气开口相对设置，用于对从进气开口进入的气体形成阻挡；所述导气通道与挡板同进气开口之间的间隙连通，用于将气体导出。
2.如权利要求1所述的导气护板，其特征在于：所述挡板与进气开口、导气通道之间均封闭连接。
3.如权利要求1或2所述的导气护板，其特征在于：所述挡板为弧形挡板，所述进气开口设置所述弧形挡板的一侧端部或其附近，导气通道设置于弧形挡板的另一侧端部或其附件。
4.如权利要求3所述的导气护板，其特征在于：所述弧形挡板的弧度为90°，所述导气通道所在位置与进气开口相垂直。
5.如权利要求1或2所述的导气护板，其特征在于：所述本体外侧设有定位结构，所述定位结构用于在导气防护板安装至电器上可供前述气体排出的开口处时，得以与该开口保持相对固定。
6.如权利要求5所述的导气护板，其特征在于：所述本体顶部向上延伸有的定位筋，所述定位筋用于与断路器的面盖的底部相抵。
7.如权利要求6所述的导气护板，其特征在于：所述本体侧壁的上部设有用于与断路器的中盖配合的定位平面。
8.如权利要求6或7所述的导气护板，其特征在于：所述定位筋上设置有水平方向开设的排气槽。
9.如权利要求5所述的导气护板，其特征在于：所述本体侧壁上设有用于固定的定位凸起。
技术总结