本实用新型属于机械加工辅件技术领域，特别涉及一种用于铣床的吸尘支架。
背景技术：
干式切削是为保护环境、降低成本而有意识地不使用切削液，在无冷液条件下进行切削加工的切削加工的方法。随着铣床干加工技术的推广，干加工粉尘问题也逐渐凸显。存在以下技术缺陷：铣床干加工粉尘扩散后不仅危害人体健康，还会影响加工设备和加工质量。
如何设计一种用于铣床的吸尘支架，如何对铣床干加工粉尘进行控制和处理，成为急需解决的问题。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于铣床的吸尘支架，用于解决现有技术中存在的铣床干加工粉尘扩散后不仅危害人体健康，还会影响加工设备和加工质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于铣床的吸尘支架，包括安装在工作台一侧的支架，所述的支架为框架结构，框架结构内设置有吸尘入口管，吸尘入口管的出口与工业吸尘器的吸入口连接；
通过采用这种技术方案：通过将支架安置在铣床工作台附近，干加工的粉尘经吸尘入口管吸入工业吸尘器，减少了粉尘的扩散，保护了操作人员的健康，减小了对加工设备和加工质量的影响。
于本实用新型的一实施例中，所述的支架下方设置有配重块。
于本实用新型的一实施例中，所述的支架为h型结构，h型结构的上部两根竖杆内侧中部设置有对称布置的开口槽，h型结构的上部两根竖杆顶面设置有对称布置的第一螺孔。
于本实用新型的一实施例中，所述的h型结构的顶面设置有顶杆，h型结构的底部设置有平行布置的支撑脚。
于本实用新型的一实施例中，所述的顶杆与h型结构的横杆之间设置有固定板，固定板安装在两根开口槽内，顶杆通过两个第一螺栓与h型结构两根竖杆顶部的第一螺孔连接。
于本实用新型的一实施例中，所述的固定板的中心设置有第一通孔，第一通孔外圈的四个角上均设置有第二通孔。
于本实用新型的一实施例中，所述的吸尘入口管包括前方的第一变径管，第一变径管向后依次设置有长方形管、第二变径管、圆管，圆管与工业吸尘器的吸入口连接；第一变径管到第二变径管之间的截面尺寸依次减小；
通过采用这种技术方案：将吸尘入口管放置在铣刀与工件的接触处附近，第一变径管入口端的大尺寸截面增加了粉尘的收集面积。
于本实用新型的一实施例中，所述的长方形管上靠近第一变径管的一端外圈设置有长方形框板，长方形框板的四个角上均设置有第二螺孔，第二螺孔与第二通孔一一对应布置且通过第二螺栓固定连接。
于本实用新型的一实施例中，所述的第一通孔后方外圈设置有第一支撑架，第一支撑架由数根绕长方形管外圈的数根圆钢组成，第一支撑架远离固定板的一端外圈设置有连接框；长方形管安装在第一支撑架内。
于本实用新型的一实施例中，两根所述的支撑脚上方设置有米字型布置的第二支撑架，第二支撑架的顶面设置有托盘；
通过采用这种技术方案：通过托盘放置配重块，避免了支架向一侧倾倒。
如上所述，本实用新型提供一种用于铣床的吸尘支架，结构合理，将支架安置在铣床工作台附近，干加工的粉尘经吸尘入口管吸入工业吸尘器，减少了粉尘的扩散，保护了操作人员的健康，减小了对加工设备和加工质量的影响，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的三维图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的后视图。
图4为图1的右视图。
图5为图1的俯视图。
图6为图1的仰视图。
图7为本实用新型的爆炸图。
图中：1.支架；2.吸尘入口管；3.托盘；4.固定板；5.第一支撑架；6.第二支撑架；101.开口槽；102.顶杆；103.支撑脚；201.第一变径管；202.长方形管；203.第二变径管；204.圆管；205.长方形框板；401.第一通孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种用于铣床的吸尘支架，包括安装在工作台一侧的支架1，所述的支架1为框架结构，框架结构内设置有吸尘入口管2，吸尘入口管2的出口与工业吸尘器的吸入口连接；通过采用这种技术方案：通过将支架安置在铣床工作台附近，干加工的粉尘经吸尘入口管吸入工业吸尘器，减少了粉尘的扩散，保护了操作人员的健康，减小了对加工设备和加工质量的影响；
所述的支架1下方设置有配重块；
如图7所示，所述的支架1为h型结构，h型结构的上部两根竖杆内侧中部设置有对称布置的开口槽101，h型结构的上部两根竖杆顶面设置有对称布置的第一螺孔；
如图2所示，所述的h型结构的顶面设置有顶杆102，
如图5所示，h型结构的底部设置有平行布置的支撑脚103；
如图7所示，所述的顶杆102与h型结构的横杆之间设置有固定板4，固定板4安装在两根开口槽101内，顶杆102通过两个第一螺栓与h型结构两根竖杆顶部的第一螺孔连接；
所述的固定板4的中心设置有第一通孔401，第一通孔401外圈的四个角上均设置有第二通孔；
如图4所示，所述的吸尘入口管2包括前方的第一变径管201，第一变径管201向后依次设置有长方形管202、第二变径管203、圆管204，圆管204与工业吸尘器的吸入口连接；第一变径管201到第二变径管203之间的截面尺寸依次减小；通过采用这种技术方案：将吸尘入口管放置在铣刀与工件的接触处附近，第一变径管入口端的大尺寸截面增加了粉尘的收集面积；
如图7所示，所述的长方形管202上靠近第一变径管201的一端外圈设置有长方形框板205，长方形框板205的四个角上均设置有第二螺孔，第二螺孔与第二通孔一一对应布置且通过第二螺栓固定连接；
所述的第一通孔401后方外圈设置有第一支撑架5，
如图3所示，第一支撑架5由数根绕长方形管202外圈的数根圆钢组成，第一支撑架5远离固定板4的一端外圈设置有连接框；长方形管202安装在第一支撑架5内；
如图6所示，两根所述的支撑脚103上方设置有米字型布置的第二支撑架6，第二支撑架6的顶面设置有托盘3；通过采用这种技术方案：通过托盘放置配重块，避免了支架向一侧倾倒。
综上所述，本实用新型提供一种用于铣床的吸尘支架，结构合理，将支架安置在铣床工作台附近，干加工的粉尘经吸尘入口管吸入工业吸尘器，减少了粉尘的扩散，保护了操作人员的健康，减小了对加工设备和加工质量的影响。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种用于铣床的吸尘支架，包括安装在工作台一侧的支架(1)，其特征在于：所述的支架(1)为框架结构，框架结构内设置有吸尘入口管(2)，吸尘入口管(2)的出口与工业吸尘器的吸入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铣床的吸尘支架，其特征在于：所述的支架(1)下方设置有配重块。
3.根据权利要求2所述的一种用于铣床的吸尘支架，其特征在于：所述的支架(1)为h型结构，h型结构的上部两根竖杆内侧中部设置有对称布置的开口槽(101)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铣床的吸尘支架，其特征在于：所述的h型结构的顶面设置有顶杆(102)，h型结构的底部设置有平行布置的支撑脚(103)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铣床的吸尘支架，其特征在于：所述的顶杆(102)与h型结构的横杆之间设置有固定板(4)，固定板(4)安装在两根开口槽(101)内，顶杆(102)通过两个第一螺栓与h型结构两根竖杆顶部连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于铣床的吸尘支架，其特征在于：所述的固定板(4)的中心设置有第一通孔(401)，第一通孔(401)外圈的四个角上均设置有第二通孔。
7.根据权利要求6所述的一种用于铣床的吸尘支架，其特征在于：所述的吸尘入口管(2)包括前方的第一变径管(201)，第一变径管(201)向后依次设置有长方形管(202)、第二变径管(203)、圆管(204)，圆管(204)与工业吸尘器的吸入口连接；第一变径管(201)到第二变径管(203)之间的截面尺寸依次减小。
8.根据权利要求7所述的一种用于铣床的吸尘支架，其特征在于：所述的长方形管(202)上靠近第一变径管(201)的一端外圈设置有长方形框板(205)，长方形框板(205)的四个角上均设置有第二螺孔，第二螺孔与第二通孔一一对应布置且通过第二螺栓固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于铣床的吸尘支架，其特征在于：所述的第一通孔(401)后方外圈设置有第一支撑架(5)，第一支撑架(5)由数根绕长方形管(202)外圈的数根圆钢组成，第一支撑架(5)远离固定板(4)的一端外圈设置有连接框；长方形管(202)安装在第一支撑架(5)内。
10.根据权利要求9所述的一种用于铣床的吸尘支架，其特征在于：两根所述的支撑脚(103)上方设置有米字型布置的第二支撑架(6)，第二支撑架(6)的顶面设置有托盘(3)。
技术总结