【技术领域】
本实用新型主要涉及一种可拆卸铣削刀具。
背景技术：
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；为丰富铣刀类型，我们提出一种新的刀具方案。
技术实现要素：
为丰富铣刀种类，本实用新型提出了一种新的结构方案，本可拆卸铣削刀具采用以下的技术方案：
一种可拆卸铣削刀具，包括刀体，所述刀体包括切削部和连接部，切削部与连接部分别设于刀体的两端；所述切削部的中心处设有刀口，环绕所述刀口设有若干个刀头，刀头之间分隔设置以形成排屑槽；
所述刀头设有凹位，所述凹位安装有圆台状刃块，所述刃块与刀头为可拆分结构；所述凹位设有穿孔，所述穿孔放置有螺母，所述刃块具有通孔，刃块配置有螺丝，螺丝穿过所述通孔与穿孔内的螺母连接，以将刃块固接在所述凹位；所述凹位处设有避空槽。
优选地，所述刀头的侧面为平滑的弧面。
优选地，所述刀头设有倾斜的滑面。
优选地，所述连接部设有卡接凹位和卡环。
优选地，所述切削部设有避空位。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
本实用新型采用了上述方案，刀头与刃块为可拆分结构，方便更换；连接部设有卡接凹位，铣削刀具通过卡接凹位和卡环可以与夹头快速定位装配。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
【附图说明】
图1为本实用新型所提供较佳实施例中的可拆卸铣削刀具结构示意图；
图2为本实用新型所提供较佳实施例中的可拆卸铣削刀具示意图。
【具体实施方式】
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供的较佳实施例：如图1与图2所示，一种可拆卸铣削刀具，包括刀体10，所述刀体10包括切削部20和连接部30，切削部20与连接部30分别设于刀体10的两端；所述连接部30设有卡接凹位31和卡环32，所述切削部20设有避空位21。
所述切削部20的中心处设有刀口22，环绕所述刀口22设有若干个刀头23，刀头23之间分隔设置以形成排屑槽24；所述刀头23的侧面25为平滑的弧面，所述刀头23设有倾斜的滑面26便于排屑。
所述刀头23设有凹位27，所述凹位27安装有圆台状刃块40，所述刃块40与刀头23为可拆分结构；所述凹位27设有穿孔28，所述穿孔28放置有螺母，所述刃块40具有通孔41，刃块配置有螺丝42，螺丝具有六角形锁头，螺丝穿过所述通孔与穿孔内的螺母连接，以将刃块40固接在所述凹位27；所述凹位27处设有避空槽29，预留操作位置方便装拆刃块。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。
1.一种可拆卸铣削刀具，包括刀体，其特征在于：所述刀体包括切削部和连接部，切削部与连接部分别设于刀体的两端；所述切削部的中心处设有刀口，环绕所述刀口设有若干个刀头，刀头之间分隔设置以形成排屑槽；
所述刀头设有凹位，所述凹位安装有圆台状刃块，所述刃块与刀头为可拆分结构；所述凹位设有穿孔，所述穿孔放置有螺母，所述刃块具有通孔，刃块配置有螺丝，螺丝穿过所述通孔与穿孔内的螺母连接，以将刃块固接在所述凹位；所述凹位处设有避空槽。
2.根据权利要求1所述的可拆卸铣削刀具，其特征在于：所述刀头的侧面为平滑的弧面。
3.根据权利要求2所述的可拆卸铣削刀具，其特征在于：所述刀头设有倾斜的滑面。
4.根据权利要求3所述的可拆卸铣削刀具，其特征在于：所述连接部设有卡接凹位和卡环。
5.根据权利要求4所述的可拆卸铣削刀具，其特征在于：所述切削部设有避空位。
技术总结