本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘。
背景技术：
目前，在机械加工行业，随着数控机床技术的发展，机床的加工能力和精度在不断提高，各种切削刀具的性能也在不断增强。在机加工企业，数控刀片是其常用且必需的消耗品，但是由于数控涂层刀片的加工难度大，且材质多为含稀有金属的合金材料，尤其国内很多企业所用的数控涂层刀片为进口产品，价格昂贵，对于一个生产任务饱满的企业，每年的数控刀具消耗是一笔很大的费用。
而企业常用的方肩铣刀用涂层刀片，在两个主切削刃磨损或毁坏后，整个涂层刀片就报废不能再使用了，造成极大浪费，为了减少数控涂层刀片在使用过程中的浪费，减少企业刀具成本，本实用新型提供了一种方肩铣刀盘，可将废旧涂层铣刀片二次利用，刀盘体容易制造，使用中刀片安装便捷可靠。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，包括方肩铣刀盘体，所述方肩铣刀盘体的顶部固定连接有固定环，所述方肩铣刀盘体开设有上下贯通的通槽，所述方肩铣刀盘体通过固定环和通槽与主轴的刀柄固定连接，所述方肩铣刀盘体的外表面的均匀环绕设置有空槽，且所述空槽的内壁上开设有安装槽，且每个所述安装槽均安装有数控涂层铣刀片。
优选的，所述固定环的顶部设置有定位卡槽。
优选的，所述安装槽的内壁上开设有螺纹槽，所述数控涂层铣刀片开设有左右贯通的通孔，所述螺纹槽螺纹连接有压紧螺钉，且所述压紧螺钉的外表面与通孔的内壁相贴合。
优选的，所述安装槽和数控涂层铣刀片向外的一端相对于水平面向下倾斜，数控涂层铣刀片与加工平面形成的刀具主偏角为93°或75°或45°，在切削时避免了副偏角为0°。
优选的，所述压紧螺钉的端头嵌设在数控涂层铣刀片的外壁上且与数控涂层铣刀片的外壁紧密贴合。
优选的，所述安装槽具体为apmt1604数控涂层铣刀片安装槽，所述数控涂层铣刀片的规格型号为apmt1604。
优选的，所述安装槽具体为apmt1135数控涂层铣刀片安装槽，所述数控涂层铣刀片的规格型号为apmt1135。
本实用新型公开了一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其具备的有益效果如下：
1、该废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，当刀片的两条主切削刃损毁，不能再使用时，将刀片拆下装夹至此特殊设计铣刀盘，安装废旧涂层刀片后，在不改变原有切削方式的基础上，使刀片副切削刃参与主切削加工，可用于平面的粗、精铣削加工，把每个数控涂层铣刀片2的利用率最大化，节约大约50%的刀片成本，针对不同直径规格的刀盘，制作相对应的特殊安装槽104刀盘，企业废旧apmt1604及apmt1135规格刀片不用进行报废处理，操作工可使用本实用新型特殊安装槽104刀盘安装废旧数控涂层铣刀片2进行再利用，经过实践测试：被加工件45钢（气割件），转速vf=480r/min，fz=0.3mm/r，ap=3mm；加工过程切削平稳顺畅，表面粗糙度ra3.2，表面质量符合要求，验证刀盘强度完全满足加工需要。
2、该废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，数控涂层铣刀片2与方肩铣刀盘体1外表面有一个93°夹角，在切削时避免了副偏角为0°。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型立体结构示意图；
图4为本实用新型数控涂层铣刀片与方肩铣刀盘体连接处的结构示意图；
图5为图1中方肩铣刀盘体的剖视图。
图中：1、方肩铣刀盘体；101、固定环；102、通槽；103、空槽；104、安装槽；105、螺纹槽；106、定位卡槽；2、数控涂层铣刀片；201、通孔；3、压紧螺钉。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，如图1-3所示，包括方肩铣刀盘体1，方肩铣刀盘体1的顶部固定连接有固定环101，方肩铣刀盘体1开设有上下贯通的通槽102，方肩铣刀盘体1通过固定环101和通槽102与主轴的刀柄固定连接，方肩铣刀盘体1的外表面的均匀环绕设置有空槽103，且空槽103的内壁上开设有安装槽104，且每个安装槽104均安装有数控涂层铣刀片2，当刀片的两条主切削刃损毁，不能再使用时，将刀片拆下装夹至此特殊设计铣刀盘，安装废旧涂层刀片后，在不改变原有切削方式的基础上，使刀片副切削刃参与主切削加工，可用于平面的粗、精铣削加工，把每个数控涂层铣刀片2的利用率最大化，节约大约50%的刀片成本。
固定环101的顶部设置有定位卡槽106，通过设置的定位卡槽106使得方肩铣刀盘体1和主轴的刀柄固定时起到了有效的定位作用。
安装槽104的内壁上开设有螺纹槽105，数控涂层铣刀片2开设有左右贯通的通孔201，螺纹槽105螺纹连接有压紧螺钉3，且压紧螺钉3的外表面与通孔201的内壁相贴合，压紧螺钉3的端头嵌设在数控涂层铣刀片2的外壁上且与数控涂层铣刀片2的外壁紧密贴合，通过压紧螺钉3穿过通孔201后与螺纹槽105螺纹连接，从而可以将数控涂层铣刀片2有效的固定在安装槽104中。
安装槽104具体为apmt1604数控涂层铣刀片安装槽，数控涂层铣刀片2的规格型号为apmt1604，安装槽104具体为apmt1135数控涂层铣刀片安装槽，数控涂层铣刀片2的规格型号为apmt1135，针对不同直径规格的刀盘，制作相对应的特殊安装槽104刀盘，企业废旧apmt1604及apmt1135规格刀片不用进行报废处理，操作工可使用本实用新型特殊安装槽104刀盘安装废旧数控涂层铣刀片2进行再利用，经过实践测试：被加工件45钢（气割件），转速vf=480r/min，fz=0.3mm/r，ap=3mm；加工过程切削平稳顺畅，表面粗糙度ra3.2，表面质量符合要求，验证刀盘强度完全满足加工需要。
安装槽104和数控涂层铣刀片2向外的一端相对于水平面向下倾斜，数控涂层铣刀片2与加工平面形成的刀具主偏角为93°或75°或45°，在切削时避免了副偏角为0°。
工作原理：当刀片的两条主切削刃损毁，不能再使用时，将刀片拆下装夹至此特殊设计铣刀盘，通过压紧螺钉3穿过通孔201后与螺纹槽105螺纹连接，从而可以将数控涂层铣刀片2有效的固定在安装槽104中，安装废旧涂层刀片后，在不改变原有切削方式的基础上，使刀片副切削刃参与主切削加工，可用于平面的粗、精铣削加工，把每个数控涂层铣刀片2的利用率最大化，节约大约50%的刀片成本；
同时针对不同直径规格的刀盘，制作相对应的特殊安装槽104刀盘，企业废旧apmt1604及apmt1135规格刀片不用进行报废处理，操作工可使用本实用新型特殊安装槽104刀盘安装废旧数控涂层铣刀片2进行再利用，经过实践测试：被加工件45钢（气割件），转速vf=480r/min，fz=0.3mm/r，ap=3mm；加工过程切削平稳顺畅，表面粗糙度ra3.2，表面质量符合要求，验证刀盘强度完全满足加工需要。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，包括方肩铣刀盘体（1），其特征在于：所述方肩铣刀盘体（1）的顶部固定连接有固定环（101），所述方肩铣刀盘体（1）开设有上下贯通的通槽（102），所述方肩铣刀盘体（1）通过固定环（101）和通槽（102）与主轴的刀柄固定连接，所述方肩铣刀盘体（1）的外表面的均匀环绕设置有空槽（103），且所述空槽（103）的内壁上开设有安装槽（104），且每个所述安装槽（104）均安装有数控涂层铣刀片（2）。
2.根据权利要求1所述的一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其特征在于：所述固定环（101）的顶部设置有定位卡槽（106）。
3.根据权利要求1或2所述的一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其特征在于：所述安装槽（104）的内壁上开设有螺纹槽（105），所述数控涂层铣刀片（2）开设有左右贯通的通孔（201），所述螺纹槽（105）螺纹连接有压紧螺钉（3），且所述压紧螺钉（3）的外表面与通孔（201）的内壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其特征在于：所述安装槽（104）和数控涂层铣刀片（2）向外的一端相对于水平面向下倾斜，数控涂层铣刀片（2）与加工平面形成的刀具主偏角为93°或75°或45°，在切削时避免了副偏角为0°。
5.根据权利要求4所述的一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其特征在于：所述压紧螺钉（3）的端头嵌设在数控涂层铣刀片（2）的外壁上且与数控涂层铣刀片（2）的外壁紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其特征在于：所述安装槽（104）具体为apmt1604数控涂层铣刀片安装槽，所述数控涂层铣刀片（2）的规格型号为apmt1604。
7.根据权利要求6所述的一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，其特征在于：所述安装槽（104）具体为apmt1135数控涂层铣刀片安装槽，所述数控涂层铣刀片（2）的规格型号为apmt1135。
技术总结