本实用新型涉及切削刀具领域，更具体的说，涉及一种用于加工流水阀的刀具。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、稳压、分流等功能。用于流体控制系统的阀体，其品种与规格繁多，其中用于与水龙头水管连接的内埋式流水阀本体，其表面具有多个凹槽。在流水阀的加工过程中，通常需要采用铣刀对流水阀本体表面的凹槽进行切削加工。但是现有的铣刀刀具，刀具于切削部位以外的部位的直径由头端至尾端近乎保持一致，刀具的刚性相对较低，在切割过程中会出现加工表面震纹的情况，且刀具于切削部位周向连续设置多个三角缺口，难以对切削刃起到支撑作用，在切割过程中也会导致出现加工表面震纹的情况。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种刀具，通过增大刀具位于切削部和夹持部之间的刀具本体的直径大小，从而提高刀具的刚性，避免在切割过程中会出现加工表面震纹的情况，且刀具本体于切削部间隔开设有若干用以安装切削刃的楔形缺口，相邻两楔形缺口间设有弧形段，通过弧形段对切削刃起到支撑作用。
解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种用于加工流水阀的刀具，包括刀具本体，所述刀具本体由头端至尾端依次分为切削部、连接部与夹持部，所述切削部、连接部与夹持部的截面形状均为圆形，所述刀具本体于切削部间隔开设有多个用以安装切削刃的楔形缺口，相邻两楔形缺口间设有弧形段，所述楔形缺口具有斜面与切削面，所述斜面的头端与相邻的弧形段连接，所述斜面的尾端与所述切削面的尾端连接，且所述斜面由头端至尾端朝远离该斜面头端所连弧形段的方向倾斜设置，所述切削面的头端与相邻的弧形段连接，所述切削面上固定设置有切削刃，所述切削刃朝向所述斜面设置，且所述刀具本体位于连接部的直径小于所述切削部的直径，所述刀具本体位于连接部的直径大于所述夹持部的直径。
在进一步的方案中，所述刀具本体还包括径缩部，所述连接部通过所述径缩部与所述夹持部连接，所述径缩部呈圆锥台结构，所述径缩部的上端面直径大于径缩部的下端面直径，所述径缩部的直径大小由头端至尾端逐渐减小，所述径缩部的头端与所述切削部连接，所述径缩部的尾端与所述夹持部连接。通过径缩部减小应力，防止刀具变形与断裂。
在进一步的方案中，所述连接部与所述切削部连接，所述连接部与所述切削部的连接处设有倒角。通过倒角减小应力，防止刀具变形与断裂。
在进一步的方案中，相邻两个楔形缺口中的一个楔形缺口内的切削刃上的刀片由上至下向左倾斜设置，相邻两个楔形缺口中的另一个楔形缺口内的切削刃上的刀片由上至下向右倾斜设置。通过错齿结构，可以避免刀具共振情况的发生，从而提高产品的表面质量。
在进一步的方案中，所述切削部的直径为75-80mm，所述连接部的直径为25-30mm，所述夹持部的直径为15-20mm。
有益效果
1、通过在刀具的切削部设置有多个楔形缺口形成多齿结构，采用多齿结构可使得每齿受到的切削力减小，从而提高刀具的使用寿命。
2、通过刀具本体于切削部间隔开设有若干用以安装刀片的楔形缺口，相邻两楔形缺口间设有弧形段，弧形段可以给予刀片一定的支撑，提高刀具的刚性，避免因刀具刚性不足导致出现加工表面震纹的情况。
3、通过刀具本体位于连接部的直径大于所述夹持部的直径，增加刀体直径来保证刀具的刚性，避免因刀具刚性不足导致出现加工表面震纹的情况。
4、刀具的夹持部的直径保持不变，确保了夹持部可与车铣复合机床的夹套相配合。
5、通过刀具本体位于连接部的直径小于所述切削部的直径，避免刀具在切削过程中发生干涉。
6、通过楔形缺口中的斜面由头端至尾端朝远离头端所连弧形段的方向倾斜设置，切削刃设置于切削面上，所述切削刃朝向所述斜面设置，避免斜面对切削刃造成干涉，也便于切削刃的焊接。
附图说明
图1为刀具的俯视图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为刀具的侧视图；
图4为图3中b部分的放大图。
示意图中的标号说明：
1-切削部，11-楔形缺口，111-斜面，112-切削面，12-弧形段，13-切削刃，2-连接部，21-倒角，3-径缩部，4-夹持部。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实施例提出了一种用于加工流水阀的刀具，包括刀具本体，刀具本体由头端至尾端依次分为切削部1、连接部2、径缩部3与夹持部4。且切削部1、连接部2、径缩部3与夹持部4的截面形状均为圆形。
在本方案中，请参阅图1和图2，刀具本体于切削部1间隔开设有多个用以安装切削刃13的楔形缺口11，通过多个安装有切削刃13的楔形缺口11构成了多齿结构。产品切削时受到的切削力是恒定的，而通过多齿结构可使得每齿受到的切削力减小，从而提高刀具的使用寿命。且请参阅图2，相邻两楔形缺口11间设有弧形段12。弧形段12可以给予刀片一定的支撑，提高刀具的刚性，避免因刀具刚性不足导致出现加工表面震纹的情况。其中，楔形缺口11具有斜面111与切削面112，斜面111的头端与相邻的弧形段12连接，斜面111的尾端与切削面112的尾端连接，切削面112的头端与相邻的弧形段12连接。切削面112上设置有切削刃13，且切削刃13朝向所述斜面111设置。本实施例中，该斜面111由头端至尾端朝远离头端所连的弧形段12的方向倾斜设置，斜面111与切削面112之间形成60°~75°的夹角，使得斜面111与切削面112之间形成一定的避空，从而便于切削刃13的焊接，且不会对切削刃13的切割造成干涉。
作为一种较优的实施方式，相邻两个楔形缺口11中的一个楔形缺口11内的切削刃13上的刀片由上至下向左倾斜设置，相邻两个楔形缺口11中的另一个楔形缺口11内的切削刃13上的刀片由上至下向右倾斜设置。仅作为举例，如图4所示，图上位于左侧的切削刃13上的刀片由上至下向左倾斜设置，位于右侧的切削刃13上的刀片由上至下向右倾斜设置。通过相邻两个楔形缺口11中的切削刃13的刀片朝向不同构成错齿结构，可以避免刀具共振情况的发生，从而提高产品的表面质量。
本刀具为用于流水阀表面加工的刀具，用于切削流水阀外壁的凹槽。若刀具于连接部2的直径与切削部1的直径保持一致，在切削过程中，连接部2就会与流水阀的外壁发生碰撞形成干涉。在本实施例中，如图3所示，为了避免连接部2在切削过程中形成干涉，刀具本体位于连接部2的直径小于切削部1的直径。但是为了避免因刀具刚性不足导致出现加工表面震纹的情况，刀具本体位于连接部2的直径大于夹持部4的直径，通过增加一定的刀体直径来保证刀具的刚性。但是之所以本实施例中不增加夹持部4的直径，是为了确保夹持部4可与车铣复合机床的夹套相配合。
其中，连接部2与切削部1连接，且如图4所示，连接部2与所述切削部1的连接处设有倒角21。内应力是由于物体内部各部分发生不均匀的塑性变形而产生。由于为了避免发生干涉，刀具于连接部2的直径小于切削部1的直径，其塑性变形不均匀，内应力大，在切削过程中受到外力作用容易发生断裂。而本方案中通过连接部2与所述切削部1的连接处设有倒角21减小应力，防止刀具变形与断裂。
同理的，为了增强刀具刚性，连接部2的直径增大，但是为了保持夹持部4与夹套相适配，夹持部4的直径小于连接部2的直径，连接部2通过径缩部3与夹持部4连接。本方案中径缩部3呈圆锥台结构，径缩部3的上端面直径大于径缩部3的下端面直径，径缩部3的直径大小由头端至尾端逐渐减小，径缩部3的头端与切削部1连接，径缩部3的尾端与所述夹持部4连接。通过径缩部3减小应力，防止刀具变形与断裂。
具体的，切削部的直径为75-80mm，连接部的直径为25-30mm，夹持部的直径为15-20mm。作为一种较优的实施方式，本方案中切削部1的直径为80mm，连接部2的直径为30mm，夹持部4的直径为20mm。流水阀是一种标准件，其外壁加工尺寸为r50mm，而本方案中通过切削部1的直径为80mm，直接满足产品的尺寸，无需通过圆弧插补进行走刀，最大程度减少因走刀而产生的切削时间，提高了产品的加工效率。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于加工流水阀的刀具，其特征在于，包括刀具本体，所述刀具本体由头端至尾端依次分为切削部、连接部与夹持部，所述切削部、连接部与夹持部的截面形状均为圆形，所述刀具本体于切削部间隔开设有多个用以安装切削刃的楔形缺口，相邻两楔形缺口间设有弧形段，所述楔形缺口具有斜面与切削面，所述斜面的头端与相邻的弧形段连接，所述斜面的尾端与所述切削面的尾端连接，且所述斜面由头端至尾端朝远离该斜面头端所连弧形段的方向倾斜设置，所述切削面的头端与相邻的弧形段连接，所述切削面上固定设置有切削刃，所述切削刃朝向所述斜面设置，且所述刀具本体位于连接部的直径小于所述切削部的直径，所述刀具本体位于连接部的直径大于所述夹持部的直径。
2.根据权利要求1所述的用于加工流水阀的刀具，其特征在于，所述刀具本体还包括径缩部，所述连接部通过所述径缩部与所述夹持部连接，所述径缩部呈圆锥台结构，所述径缩部的上端面直径大于径缩部的下端面直径，所述径缩部的直径大小由头端至尾端逐渐减小，所述径缩部的头端与所述切削部连接，所述径缩部的尾端与所述夹持部连接。
3.根据权利要求1所述的用于加工流水阀的刀具，其特征在于，所述连接部与所述切削部连接，所述连接部与所述切削部的连接处设有倒角。
4.根据权利要求1所述的用于加工流水阀的刀具，其特征在于，相邻两个楔形缺口中的一个楔形缺口内的切削刃上的刀片由上至下向左倾斜设置，相邻两个楔形缺口中的另一个楔形缺口内的切削刃上的刀片由上至下向右倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的用于加工流水阀的刀具，其特征在于，所述切削部的直径为75-80mm，所述连接部的直径为25-30mm，所述夹持部的直径为15-20mm。
技术总结