本实用新型涉及胶带生产设备技术领域，尤其涉及一种单轴自动切台用轴端支撑装置。
背景技术：
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。
在胶带生产设备中单轴自动切台的使用十分频繁，但在单轴自动切台长期使用过程中其内部安装的单轴轴杆磨损情况较为严重，需要对其进行更换，然而现有的单轴轴端支撑组件大都为固定设置，对轴杆进行更换需要消耗较长的时间，更换的效率较低，耽误单轴自动切台用轴端支撑装置的正常运行，为此，我们提出一种单轴自动切台用轴端支撑装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种单轴自动切台用轴端支撑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种单轴自动切台用轴端支撑装置，包括两个外圈边板，两个外圈边板之间转动相连，两个所述外圈边板内转动连接有向心滚针，所述外圈边板的一侧固定连接有固定块，其中一个所述固定块内开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有卡块，另一个所述固定块内开设有与卡块相适配的卡孔，其中一个所述外圈边板的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有四个定位弹簧，四个所述定位弹簧的一端固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有两个固定杆，所述支撑板内转动连接有丝杆，所述底板内贯穿开设有与丝杆相适配的连接螺纹孔。
优选地，所述丝杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮位于底板的一侧。
优选地，所述卡块的一侧固定连接有推拉杆，其中一个所述固定块开设有与推拉杆相适配的推拉口。
优选地，所述卡块的一侧固定连接有滑块，其中一个所述固定块内开设有与滑块相适配的滑动槽，所述滑动槽内固定连接有导向杆，所述滑块内贯穿开设有与导向杆相适配的导向孔。
优选地，另一个所述固定块内螺纹连接有螺栓，所述卡块内贯穿开设有与螺栓相适配的螺纹通孔。
优选地，所述定位弹簧的材质为不锈钢，所述定位弹簧位于丝杆的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、使用时，可将轴杆的两端分别套在两个向心滚针内部，同时将固定杆与单轴自动切台的台面焊接，拆卸时，通过对螺栓施力使其从卡块内部旋出，再对推拉杆施加拉力使卡块进行移动并从卡孔内部抽出，同时常态下的限位弹簧进入拉伸状态，当卡块从卡孔内部抽出后，转动其中一个外圈边板将其打开，即可将轴杆从外圈边板内部取出并进行更换，本实用新型结构简单，操作便捷，缩短了轴杆进行更换所需要消耗的时间，提高了轴杆更换的效率，避免对单轴自动切台用轴端支撑装置的正常运行造成影响；
2、初始状态下，定位弹簧处于压缩状态，由丝杆和底板之间的配合对定位弹簧的状态保持稳定，通过对旋钮施力使丝杆进行转动，同时压缩状态下的定位弹簧伸长并带着依次连接的支撑板、支撑杆、底座和外圈边板进行竖直向上的移动，即可对轴杆的高度进行调整，便于轴杆的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种单轴自动切台用轴端支撑装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种单轴自动切台用轴端支撑装置的部分结构示意图；
图3为图1中a处的结构放大图。
图中：1、向心滚针；2、外圈边板；3、底座；4、支撑杆；5、支撑板；6、定位弹簧；7、丝杆；8、底板；9、旋钮；10、固定杆；11、固定块；12、限位弹簧；13、推拉杆；14、滑块；15、导向杆；16、卡块；17、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种单轴自动切台用轴端支撑装置，包括两个外圈边板2，两个外圈边板2之间转动相连，两个外圈边板2内转动连接有向心滚针1，外圈边板2的一侧固定连接有固定块11，其中一个固定块11内开设有卡槽，卡槽内固定连接有限位弹簧12，限位弹簧12的一端固定连接有卡块16，另一个固定块11内开设有与卡块16相适配的卡孔，其中一个外圈边板2的底部固定连接有底座3，底座3的底部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的一端固定连接有支撑板5，支撑板5的一侧固定连接有四个定位弹簧6，四个定位弹簧6的一端固定连接有底板8，底板8的底部固定连接有两个固定杆10，支撑板5内转动连接有丝杆7，底板8内贯穿开设有与丝杆7相适配的连接螺纹孔，使用时，可将轴杆的两端分别套在两个向心滚针1内部，同时将固定杆10与单轴自动切台的台面焊接，拆卸时，通过对螺栓17施力使其从卡块16内部旋出，再对推拉杆13施加拉力使卡块16进行移动并从卡孔内部抽出，同时常态下的限位弹簧12进入拉伸状态，当卡块16从卡孔内部抽出后，转动其中一个外圈边板2将其打开，即可将轴杆从外圈边板2内部取出并进行更换，本实用新型结构简单，操作便捷，缩短了轴杆进行更换需要消耗的时间，提高了轴杆更换的效率，避免对单轴自动切台用轴端支撑装置的正常运行造成影响。
其中，丝杆7的一端固定连接有旋钮9，旋钮9位于底板8的一侧，通过增设丝杆7的施力点，便于对丝杆7的转动进行控制。
其中，卡块16的一侧固定连接有推拉杆13，其中一个固定块11开设有与推拉杆13相适配的推拉口，通过增设推拉杆13的施力点，便于对推拉杆13的转动进行控制。
其中，卡块16的一侧固定连接有滑块14，其中一个固定块11内开设有与滑块14相适配的滑动槽，滑动槽内固定连接有导向杆15，滑块14内贯穿开设有与导向杆15相适配的导向孔，可对卡块16的移动进行导向，提高了卡块16与固定块11之间的连接稳定。
其中，另一个固定块11内螺纹连接有螺栓17，卡块16内贯穿开设有与螺栓17相适配的螺纹通孔，提高了卡块16与固定块11之间的连接稳定。
其中，定位弹簧6的材质为不锈钢，定位弹簧6位于丝杆7的一侧，减少了定位弹簧6长期与空气接触受到的锈蚀。
工作原理：本实用新型中，使用时，可将轴杆的两端分别套在两个向心滚针1内部，同时将固定杆10与单轴自动切台的台面焊接，拆卸时，通过对螺栓17施力使其从卡块16内部旋出，再对推拉杆13施加拉力使卡块16进行移动并从卡孔内部抽出，同时常态下的限位弹簧12进入拉伸状态，当卡块16从卡孔内部抽出后，转动其中一个外圈边板2将其打开，即可将轴杆从外圈边板2内部取出并进行更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种单轴自动切台用轴端支撑装置，包括两个外圈边板(2)，两个外圈边板(2)之间转动相连，其特征在于，两个所述外圈边板(2)内转动连接有向心滚针(1)，所述外圈边板(2)的一侧固定连接有固定块(11)，其中一个所述固定块(11)内开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有限位弹簧(12)，所述限位弹簧(12)的一端固定连接有卡块(16)，另一个所述固定块(11)内开设有与卡块(16)相适配的卡孔，其中一个所述外圈边板(2)的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的底部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的一端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧固定连接有四个定位弹簧(6)，四个所述定位弹簧(6)的一端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的底部固定连接有两个固定杆(10)，所述支撑板(5)内转动连接有丝杆(7)，所述底板(8)内贯穿开设有与丝杆(7)相适配的连接螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种单轴自动切台用轴端支撑装置，其特征在于，所述丝杆(7)的一端固定连接有旋钮(9)，所述旋钮(9)位于底板(8)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种单轴自动切台用轴端支撑装置，其特征在于，所述卡块(16)的一侧固定连接有推拉杆(13)，其中一个所述固定块(11)开设有与推拉杆(13)相适配的推拉口。
4.根据权利要求1所述的一种单轴自动切台用轴端支撑装置，其特征在于，所述卡块(16)的一侧固定连接有滑块(14)，其中一个所述固定块(11)内开设有与滑块(14)相适配的滑动槽，所述滑动槽内固定连接有导向杆(15)，所述滑块(14)内贯穿开设有与导向杆(15)相适配的导向孔。
5.根据权利要求1所述的一种单轴自动切台用轴端支撑装置，其特征在于，另一个所述固定块(11)内螺纹连接有螺栓(17)，所述卡块(16)内贯穿开设有与螺栓(17)相适配的螺纹通孔。
6.根据权利要求1所述的一种单轴自动切台用轴端支撑装置，其特征在于，所述定位弹簧(6)的材质为不锈钢，所述定位弹簧(6)位于丝杆(7)的一侧。
技术总结