本实用新型涉及盖板技术领域，具体为一种免螺栓固定的易卡接热过载继电器用盖板。
背景技术：
随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们在生活中常常会使用到多种电器，继电器是一种电控制器件，当其输入变化量到达一定的数值后，会发生一定的输出变化，通常发挥着保护电路的作用，被广泛使用在各种电路当中，其中内部设置有多种零件，盖板就是其中的一种；
然而传统的此类盖板在使用的过程中，也仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中，其内部的强度较差，导致在使用后由于强度较低而产生一定的损坏问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种免螺栓固定的易卡接热过载继电器用盖板，以解决上述背景技术中提出强度差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免螺栓固定的易卡接热过载继电器用盖板，包括主板体和固定孔，所述主板体的内部固定有内置腔，且内置腔的一侧设置有加强结构，所述加强结构包括加强柱、加强板、加强杆和加强块，所述加强柱的一侧与内置腔的一侧固定连接，所述加强柱的内部固定有加强块，所述加强柱的底端固定有加强杆，且加强杆的内部安装有加强板，所述主板体底端的一侧固定有固定孔，且固定孔的一侧设置有底部卡块，所述主板体的内部安装有安装孔，且安装孔的底端设置有预留孔，所述主板体的底端设置有安装结构，所述主板体内部的一侧设置有防护结构。
优选的，所述加强块在加强柱的内部呈等间距排列，所述加强杆关于加强板的垂直中轴线呈对称分布。
优选的，所述安装结构包括安装槽、固定槽和固定卡块，所述安装槽的外侧壁安装在主板体的底端，所述安装槽的内部固定有固定槽，所述固定卡块安装在主板体的一侧。
优选的，所述安装槽的内径大于固定槽的内径，所述固定卡块与固定槽内部之间形成卡合结构。
优选的，所述防护结构包括预留腔、密封层、渗水棉和隔水层，所述预留腔的一侧与主板体内部的一侧相互固定，所述预留腔的内部设置有密封层，且密封层的底端设置有渗水棉，所述渗水棉的底端设置有隔水层。
优选的，所述密封层的内径与隔水层的内径相同，所述渗水棉的内径小于预留腔的内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种免螺栓固定的易卡接热过载继电器用盖板不仅提高了该盖板的强度，也同时提高了该盖板的安装能力和防护能力；
(1)通过将加强柱先进行固定，紧接着将加强块进行安装，在对主板体进行挤压的过程中，其横向外力会传递到加强柱的内部，从而到达加强块之后，被多个加强块所分散，然后在加强杆进行安装后对竖向的外力做出了一定的支撑，从而提高了竖向的支撑力，并且在加强板的配合提高了其整体的强度，从而提高了使用寿命；
(2)通过将安装槽先进行固定，紧接着将固定卡块与外界的固定槽所卡合后，结束了对主板体的安装，由于解决了用螺栓进行安装的问题，从而提高了整体安装的便利性；
(3)通过将预留腔先进行设置安装，然后密封层先进行了一定的密封处理，紧接着在渗水棉的设置下对外界渗水做出了一定的吸收，然后在隔水层隔绝下，对主板体的使用进行了一定的防护，从而很好的提高了整体的防护能力。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的防护结构侧视剖面放大结构示意图。
图中：1、主板体；2、内置腔；3、加强结构；301、加强柱；302、加强板；303、加强杆；304、加强块；4、固定孔；5、底部卡块；6、预留孔；7、安装孔；8、安装结构；801、安装槽；802、固定槽；803、固定卡块；9、防护结构；901、预留腔；902、密封层；903、渗水棉；904、隔水层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种免螺栓固定的易卡接热过载继电器用盖板，包括主板体1和固定孔4，主板体1的内部固定有内置腔2，且内置腔2的一侧设置有加强结构3，加强结构3包括加强柱301、加强板302、加强杆303和加强块304，加强柱301的一侧与内置腔2的一侧固定连接，加强柱301的内部固定有加强块304，加强柱301的底端固定有加强杆303，且加强杆303的内部安装有加强板302；
加强块304在加强柱301的内部呈等间距排列，加强杆303关于加强板302的垂直中轴线呈对称分布；
在对主板体1进行使用后，会对其内部产生挤压，然后其横向外力会传递到加强柱301的内部，从而到达加强块304之后，被多个加强块304所分散，然后在加强杆303进行安装后对竖向的外力做出了一定的支撑；
主板体1底端的一侧固定有固定孔4，且固定孔4的一侧设置有底部卡块5，主板体1的内部安装有安装孔7，且安装孔7的底端设置有预留孔6，主板体1的底端设置有安装结构8；
安装结构8包括安装槽801、固定槽802和固定卡块803，安装槽801的外侧壁安装在主板体1的底端，安装槽801的内部固定有固定槽802，固定卡块803安装在主板体1的一侧；
安装槽801的内径大于固定槽802的内径，固定卡块803与固定槽802内部之间形成卡合结构；
将固定卡块803与外界的固定槽802所卡合后，结束了对主板体1的安装，由于解决了用螺栓进行安装的问题，从而提高了整体安装的便利性；
主板体1内部的一侧设置有防护结构9，防护结构9包括预留腔901、密封层902、渗水棉903和隔水层904，预留腔901的一侧与主板体1内部的一侧相互固定，预留腔901的内部设置有密封层902，且密封层902的底端设置有渗水棉903，渗水棉903的底端设置有隔水层904；
密封层902的内径与隔水层904的内径相同，渗水棉903的内径小于预留腔901的内径；
密封层902先进行了一定的密封处理，紧接着在渗水棉903的设置下对外界渗水做出了一定的吸收，然后在隔水层904隔绝下，对主板体1的使用进行了一定的防护。
工作原理：首先，将主板体1进行安装固定，将安装槽801先进行固定，紧接着将固定卡块803与外界的固定槽802所卡合后，结束了对主板体1的安装，由于解决了用螺栓进行安装的问题，从而提高了整体安装的便利性，在安装结束后，对主板体1进行长期使用的准备；
之后，在对主板体1进行使用后，会对其内部产生挤压，然后其横向外力会传递到加强柱301的内部，从而到达加强块304之后，被多个加强块304所分散，然后在加强杆303进行安装后对竖向的外力做出了一定的支撑，从而提高了竖向的支撑力；
最后，将预留腔901先进行设置安装，然后密封层902先进行了一定的密封处理，紧接着在渗水棉903的设置下对外界渗水做出了一定的吸收，然后在隔水层904隔绝下，对主板体1的使用进行了一定的防护，从而解决了长期使用下安全性低的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种免螺栓固定的易卡接热过载继电器用盖板，包括主板体(1)和固定孔(4)，其特征在于：所述主板体(1)的内部固定有内置腔(2)，且内置腔(2)的一侧设置有加强结构(3)，所述加强结构(3)包括加强柱(301)、加强板(302)、加强杆(303)和加强块(304)，所述加强柱(301)的一侧与内置腔(2)的一侧固定连接，所述加强柱(301)的内部固定有加强块(304)，所述加强柱(301)的底端固定有加强杆(303)，且加强杆(303)的内部安装有加强板(302)，所述主板体(1)底端的一侧固定有固定孔(4)，且固定孔(4)的一侧设置有底部卡块(5)，所述主板体(1)的内部安装有安装孔(7)，且安装孔(7)的底端设置有预留孔(6)，所述主板体(1)的底端设置有安装结构(8)，所述主板体(1)内部的一侧设置有防护结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种免螺栓固定的易卡接热过载继电器用盖板，其特征在于：所述加强块(304)在加强柱(301)的内部呈等间距排列，所述加强杆(303)关于加强板(302)的垂直中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种免螺栓固定的易卡接热过载继电器用盖板，其特征在于：所述安装结构(8)包括安装槽(801)、固定槽(802)和固定卡块(803)，所述安装槽(801)的外侧壁安装在主板体(1)的底端，所述安装槽(801)的内部固定有固定槽(802)，所述固定卡块(803)安装在主板体(1)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种免螺栓固定的易卡接热过载继电器用盖板，其特征在于：所述安装槽(801)的内径大于固定槽(802)的内径，所述固定卡块(803)与固定槽(802)内部之间形成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种免螺栓固定的易卡接热过载继电器用盖板，其特征在于：所述防护结构(9)包括预留腔(901)、密封层(902)、渗水棉(903)和隔水层(904)，所述预留腔(901)的一侧与主板体(1)内部的一侧相互固定，所述预留腔(901)的内部设置有密封层(902)，且密封层(902)的底端设置有渗水棉(903)，所述渗水棉(903)的底端设置有隔水层(904)。
6.根据权利要求5所述的一种免螺栓固定的易卡接热过载继电器用盖板，其特征在于：所述密封层(902)的内径与隔水层(904)的内径相同，所述渗水棉(903)的内径小于预留腔(901)的内径。
技术总结