本实用新型涉及热过载继电器技术领域，具体为一种防锈蚀的热过载继电器用护罩。
背景技术：
热过载继电器是应用电流热效应原理，以电工热敏双金属片作为敏感元件的过载继电器，又称热继电器，热过载继电器在使用的过程在，导线的连接头暴露在空气中，现需要一种防锈蚀的热过载继电器用护罩，但是现有的热过载继电器用护罩存在很多问题或缺陷：
传统的热过载继电器用护罩在实际使用中，护罩在与热过载继电器进行固定安装时，需要使用螺栓固定，费时费力，使该热过载继电器用护罩不便于固定安装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防锈蚀的热过载继电器用护罩，以解决上述背景技术中提出热过载继电器用护罩不便于固定安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈蚀的热过载继电器用护罩，包括主体、隔断和加强条，所述主体的一端设置有固定结构，所述固定结构包括固定座、连接块以及三角块，所述固定座的外侧壁固定连接于主体的一端，所述固定座的一端固定连接有连接块，且连接块的底端设置有三角块，所述主体的顶端固定连接有隔断，且隔断的外侧壁上固定连接有加强条，所述隔断的内部设置有分隔结构。
优选的，所述固定座的长度小于主体的长度，所述固定座的高度大于主体的高度，所述连接块设置有两组，且两组连接块在固定座上呈中心对称设置，所述连接块和三角块之间呈一体化结构。
优选的，所述隔断的外侧壁上设置有附着槽，且附着槽的一侧设置有镀锌涂层。
优选的，所述附着槽设置有若干个，且若干个附着槽在隔断的外侧壁上呈等间距分布，所述镀锌涂层在隔断的外侧壁上呈均匀分布。
优选的，所述分隔结构包括腔室、限位片以及通孔，所述腔室设置于隔断的内部，所述腔室的两侧设置有限位片，且限位片固定连接于隔断的内部，所述腔室的底端设置有通孔，且通孔设置于主体的内部。
优选的，所述通孔设置有三组，且三组通孔在主体的内部呈等间距分布，所述通孔与隔断的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防锈蚀的热过载继电器用护罩不仅实现了便于快速安装，同时也实现了防锈蚀功能和分隔功能；
(1)通过固定结构的设置，实现了该护罩与热过载继电器的固定，连接块在固定座上呈中心对称分布，能够与热过载继电器形成卡合固定，且三角块的设置，避免了连接块从热过载继电器的凹槽内部发生脱落的现象，从而使该热过载继电器用护罩便于快速安装；
(2)通过附着槽和镀锌涂层的设置，实现了该热过载继电器用护罩的防腐作用，附着槽在隔断的外侧壁上呈等间距分布，有效的增强了镀锌涂层与隔断的粘附力，避免了镀锌涂层脱落的现象，同时镀锌涂层涂敷在隔断的表面上使之与周围介质隔离，并形成了一层保护膜，阻止了空气和水分对镀锌涂层的腐蚀，大大的提高了该热过载继电器用护罩的使用寿命，从而使该热过载继电器用护罩具有防锈蚀功能；
(3)通过分隔结构的设置，实现了对导线的分隔，通孔的设置，能够将火、零、地线进行等间距分隔，且限位片的设置，能够阻挡导线发送偏移，预防了火、零、地线发生接触，避免了危险情况的发生，从而使该热过载继电器用护罩具有分隔功能。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的隔断正视剖面结构示意图。
图中：1、主体；2、固定结构；201、固定座；202、连接块；203、三角块；3、隔断；4、加强条；5、分隔结构；501、腔室；502、限位片；503、通孔；6、附着槽；7、镀锌涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防锈蚀的热过载继电器用护罩，包括主体1、隔断3和加强条4，主体1的一端设置有固定结构2，固定结构2包括固定座201、连接块202以及三角块203，固定座201的外侧壁固定连接于主体1的一端，固定座201的一端固定连接有连接块202，且连接块202的底端设置有三角块203，固定座201的长度小于主体1的长度，固定座201的高度大于主体1的高度，连接块202设置有两组，且两组连接块202在固定座201上呈中心对称设置，连接块202和三角块203之间呈一体化结构；
使用时，通过固定结构2的设置，实现了该护罩与热过载继电器的固定，连接块202在固定座201上呈中心对称分布，能够与热过载继电器形成卡合固定，且三角块203的设置，避免了连接块202从热过载继电器的凹槽内部发生脱落的现象，从而使该热过载继电器用护罩便于快速安装；
主体1的顶端固定连接有隔断3，隔断3的外侧壁上设置有附着槽6，且附着槽6的一侧设置有镀锌涂层7，附着槽6设置有若干个，且若干个附着槽6在隔断3的外侧壁上呈等间距分布，镀锌涂层7在隔断3的外侧壁上呈均匀分布；
使用时，通过附着槽6和镀锌涂层7的设置，实现了该热过载继电器用护罩的防腐作用，附着槽6在隔断3的外侧壁上呈等间距分布，有效的增强了镀锌涂层7与隔断3的粘附力，避免了镀锌涂层7脱落的现象，同时镀锌涂层7涂敷在隔断3的表面上使之与周围介质隔离，并形成了一层保护膜，阻止了空气和水分对镀锌涂层7的腐蚀，大大的提高了该热过载继电器用护罩的使用寿命，从而使该热过载继电器用护罩具有防锈蚀功能；
隔断3的外侧壁上固定连接有加强条4，隔断3的内部设置有分隔结构5，分隔结构5包括腔室501、限位片502以及通孔503，腔室501设置于隔断3的内部，腔室501的两侧设置有限位片502，且限位片502固定连接于隔断3的内部，腔室501的底端设置有通孔503，且通孔503设置于主体1的内部，通孔503设置有三组，且三组通孔503在主体1的内部呈等间距分布，通孔503与隔断3的位置相对应；
使用时，通过分隔结构5的设置，实现了对导线的分隔，通孔503的设置，能够将火、零、地线进行等间距分隔，且限位片502的设置，能够阻挡导线发送偏移，预防了火、零、地线发生接触，避免了危险情况的发生，从而使该热过载继电器用护罩具有分隔功能。
工作原理：使用时，将该热过载继电器用护罩取来，首先，将导线穿过通孔503的内部，穿进隔断3的内部，随之将导线从腔室501的内部抽出，与热过载继电器进行连接，隔断3和分隔结构5的设置，有效的将不同的导线进行分隔，避免了导线间的接触，造成危险情况的发生；
其次，将该热过载继电器用护罩盖在热过载继电器的上方，并将连接块202与热过载继电器进行对齐，用力将三角块203卡在热过载继电器上，即完成了热过载继电器用护罩与热过载继电器进行固定；
最后，随着时间的叠加，镀锌涂层7涂敷在隔断3的表面上使之与周围介质隔离，并形成了一层保护膜，阻止了空气和水分对镀锌涂层7的腐蚀，大大的提高了该热过载继电器用护罩的使用寿命，最终完成该热过载继电器用护罩的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种防锈蚀的热过载继电器用护罩，包括主体(1)、隔断(3)和加强条(4)，其特征在于：所述主体(1)的一端设置有固定结构(2)，所述固定结构(2)包括固定座(201)、连接块(202)以及三角块(203)，所述固定座(201)的外侧壁固定连接于主体(1)的一端，所述固定座(201)的一端固定连接有连接块(202)，且连接块(202)的底端设置有三角块(203)，所述主体(1)的顶端固定连接有隔断(3)，且隔断(3)的外侧壁上固定连接有加强条(4)，所述隔断(3)的内部设置有分隔结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防锈蚀的热过载继电器用护罩，其特征在于：所述固定座(201)的长度小于主体(1)的长度，所述固定座(201)的高度大于主体(1)的高度，所述连接块(202)设置有两组，且两组连接块(202)在固定座(201)上呈中心对称设置，所述连接块(202)和三角块(203)之间呈一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种防锈蚀的热过载继电器用护罩，其特征在于：所述隔断(3)的外侧壁上设置有附着槽(6)，且附着槽(6)的一侧设置有镀锌涂层(7)。
4.根据权利要求3所述的一种防锈蚀的热过载继电器用护罩，其特征在于：所述附着槽(6)设置有若干个，且若干个附着槽(6)在隔断(3)的外侧壁上呈等间距分布，所述镀锌涂层(7)在隔断(3)的外侧壁上呈均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种防锈蚀的热过载继电器用护罩，其特征在于：所述分隔结构(5)包括腔室(501)、限位片(502)以及通孔(503)，所述腔室(501)设置于隔断(3)的内部，所述腔室(501)的两侧设置有限位片(502)，且限位片(502)固定连接于隔断(3)的内部，所述腔室(501)的底端设置有通孔(503)，且通孔(503)设置于主体(1)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种防锈蚀的热过载继电器用护罩，其特征在于：所述通孔(503)设置有三组，且三组通孔(503)在主体(1)的内部呈等间距分布，所述通孔(503)与隔断(3)的位置相对应。
技术总结