本实用新型涉及精密零件加工领域，特别是一种铣加工用刀具。
背景技术：
现有技术在加工直径较小的圆柱凸台类产品时多采用车加工，但由于车加工会对凸台类产品产生侧向挤压力，因此加工过程中要严格控制进刀的速度以及转速，加工效率低，加工过程中易产品易发生形变，加工精度不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铣加工用刀具，他可以采用铣加工的方式生产直径较小的圆柱凸台类产品，加工精度高。
实现本实用新型目的的技术方案是一种铣加工用刀具，包括本体，其特征在于：所述本体一端具有刀头另一端与铣床连接，所述刀头的内壁与本体之间夹角为1°～2°，所述刀具的横向长度小于本体横截面的半径长度，所述刀具的铣削角的角度为80°～90°。
本实用新型的优点在于：刀具的横向长度小于本体横截面的半径长度，且刀头的内壁与本体之间夹角为1°～2°，当刀具旋转时其内部形成避空腔体，仅刀头的铣削角与待加工产品有接触，待加工产品不会受到侧向的挤压力，避免其发生形变，加工精度高，且采用上述结构加工产品时进刀速度及转速没有严格限制，生产效率高。
附图说明
图1是刀具的结构示意图；
图2是刀具的俯视图。
具体实施方式
参见图1～2，以下将结合实施例对本实用新型做进一步说明。
本实用新型涉及精密零件加工领域，特别是一种铣加工用刀具，包括本体1，其特征在于：所述本体1一端具有刀头2另一端与铣床连接，所述刀头2的内壁与本体1之间夹角为1°～2°，所述刀头2的横向长度小于本体1横截面的半径长度，所述刀头的铣削角3的角度为80°～90°。
刀头2的横向长度小于本体1横截面的半径长度，且刀头2的内壁与本体1之间夹角为1°～2°，当刀具旋转时其内部形成避空腔体，仅刀头2的铣削角3与待加工产品有接触，待加工产品不会受到侧向的挤压力，避免其发生形变，加工精度高，且采用上述结构加工产品时进刀速度及转速没有严格限制，生产效率高。
刀头2的横向长度小于本体1横截面的半径长度，当刀具旋转时其内部形成避空腔体，用于容纳待加工柱形凸台类产品。
铣削角角度过大则刀头2太钝，角度太小则强度不够。
1.一种铣加工用刀具，包括本体，其特征在于：所述本体一端具有刀头另一端与铣床连接，所述刀头的内壁与本体之间夹角为1°～2°，所述刀头的横向长度小于本体横截面的半径长度，所述刀头的铣削角的角度为80°～90°。
技术总结