本实用新型涉及机械设备的制造领域，尤其是涉及一种有色金属滚花铣削刀片。
背景技术：
铣削刀片现在大量的铝轮铣花的加工工厂使用，为了满足机加工的要求，达到铣削的效果，保证工件加工后光洁度要求，许多工厂采用硬质合金铣削刀片，第一遍粗铣，第二遍精铣，才能达到光洁度要求，两次铣削加工效率较低。
以上铣削硬质合金刀片在应用于机加工方面，硬质合金铣削刀片，耐磨性较差。刀片寿命较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种有色金属铣削刀片，具备良好耐磨性能，刀片使用寿命更高，工件表面一次铣削加工效率更高。
本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种有色金属滚花铣削刀片，具有铣刀本体，所述铣刀本体分为上下两端，上端焊接有金刚石片体的切削片，所述铣刀本体的上端还有排屑槽。
更进一步的优化方案是所述的有色金属滚花铣削刀片，所述切削片的一面具有倒角面，另一面为直角面。
更进一步的优化方案是所述的有色金属滚花铣削刀片，所述铣刀本体的中心部位为凹陷平台。
更进一步的优化方案是所述的有色金属滚花铣削刀片，所述铣刀本体的长度为100.5mm。
本实用新型的优点：本实用新型的结构由于切削受力方向发生了变化，可以一次切削成型，节约了劳动时间，提高了劳动效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的正面结构示意图。
具体实施方式：
见图1和图2所示，一种有色金属滚花铣削刀片，具有铣刀本体1，所述铣刀本体1分为上下两端，上端焊接有金刚石片体2的切削片，所述铣刀本体1的上端还有排屑槽3。所述切削片2的一面具有倒角面，另一面为直角面。所述铣刀本体1的中心部位为凹陷平台4。所述铣刀本体1的长度为100.5mm。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种有色金属滚花铣削刀片，其特征在于：具有铣刀本体(1)，所述铣刀本体(1)分为上下两端，上端焊接有金刚石片体(2)的切削片，所述铣刀本体(1)的上端还有排屑槽(3)，所述切削片(2)的一面具有倒角面，另一面为直角面，所述铣刀本体(1)的中心部位为凹陷平台(4)，所述铣刀本体(1)的长度为100.5mm。
技术总结