本实用新型涉及矿用电机领域，具体说是一种降低电机谐波的加工装置。
背景技术：
转子轴上的螺旋键槽是降低电机谐波的有效方式之一，其效果十分明显。但是由于其普通加工比较费时费力，且容易产生较大误差。如不按螺旋键槽加工又无法起到显著的效果，同时加工螺旋键槽对于工人操作度有极大的要求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开一种浑水自动报警闸板。
具体技术方案如下：
一种电机轴螺旋键槽铣胎的加工结构，包括底座，所述底座的内部设有导轨，与底座内部导轨抵接的导向座上设有齿轮轴，所述齿轮轴轴接在导向座的中心处，所述齿轮轴与主轴固定连接在一起，设置在齿轮轴下方的齿条与齿轮轴的齿轮处啮合，所述齿条与导向块连接，所述导向块套接在齿条下端部位处，同时所述导向块的下方设有丝杠，所述丝杠与导向块下端的螺纹孔连接在一起，丝杠带动导向块进行移动；所述丝杠的端部还与斜导轨连接，设置在齿条端部的横向轮与斜导轨滑动连接；设置在底座上的工件一端与主轴连接，另一端与尾座连接，所述铣刀床正对于工件的一端。
所述导向块与齿条之间设有滚珠，所述导向块的下端在丝杠上来回移动的同时，导向块的上端通过滚轮在齿条上进行移动。
所述丝杠与齿条互相垂直设置。
所述导向座与底座内部导轨之间通过滚轮滑动连接。
本实用新型的优点是：可提高加工时的刚性，保证加工部位的有效性，省去以往加工划线的工序，进而提升了生产效率；此胎具无需改变立铣或卧铣结构，且在立铣或卧铣上使用均不影响使用标准铣刀夹具，换刀及操作都很方便，无需按线找正斜度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1a-a视图；
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图1、图2所示，一种电机轴螺旋键槽铣胎的加工结构，包括底座1，所述底座1的内部设有导轨101，与底座1内部导轨抵接的导向座2上设有齿轮轴3，所述齿轮轴3轴接在导向座2的中心处，所述齿轮轴3与主轴4固定连接在一起，设置在齿轮轴3下方的齿条5与齿轮轴3的齿轮处啮合，所述齿条5与导向块6连接，所述导向块6套接在齿条5下端部位处，同时所述导向块6的下方设有丝杠7，所述丝杠7与导向块6下端的螺纹孔601连接在一起，丝杠7带动导向块6进行移动；所述丝杠7的端部还与斜导轨8连接，设置在齿条端部的横向轮9与斜导轨8滑动连接；设置在底座1上的工件10一端与主轴4连接，另一端与尾座11连接，所述铣刀床14正对于工件10的一端。
所述导向块6与齿条5之间设有滚珠12，所述导向块6的下端在丝杠7上来回移动的同时，导向块6的上端通过滚轮12在齿条5上进行移动。
所述丝杠7与齿条5互相垂直设置。
所述导向座2与底座1内部导轨之间通过滚轮13滑动连接。
本实用新型的工作原理是：丝杠带动导向块进行移动，同时由于丝杠上的导向块与齿条滑动连接，导向块为齿条产生在斜导轨上移动的力；而斜导轨由于外形结构，使得齿条与齿轮轴配合转动，齿轮轴的转动带动主轴转动，使得工件转动，而铣刀只需从工件的一端直线运动到另一端即可。
1.一种电机轴螺旋键槽铣胎的加工结构，包括底座，其特征在于：所述底座的内部设有导轨，与底座内部导轨抵接的导向座上设有齿轮轴，所述齿轮轴轴接在导向座的中心处，所述齿轮轴与主轴固定连接在一起，设置在齿轮轴下方的齿条与齿轮轴的齿轮处啮合，所述齿条与导向块连接，所述导向块套接在齿条下端部位处，同时所述导向块的下方设有丝杠，所述丝杠与导向块下端的螺纹孔连接在一起，丝杠带动导向块进行移动；所述丝杠的端部还与斜导轨连接，设置在齿条端部的横向轮与斜导轨滑动连接；设置在底座上的工件一端与主轴连接，另一端与尾座连接，铣刀床正对于工件的一端。
2.根据权利要求1所述的电机轴螺旋键槽铣胎的加工结构，其特征在于：所述导向块与齿条之间设有滚珠，所述导向块的下端在丝杠上来回移动的同时，导向块的上端通过滚轮在齿条上进行移动。
3.根据权利要求1所述的电机轴螺旋键槽铣胎的加工结构，其特征在于：所述丝杠与齿条互相垂直设置。
4.根据权利要求1所述的电机轴螺旋键槽铣胎的加工结构，其特征在于：所述导向座与底座内部导轨之间通过滚轮滑动连接。
技术总结