本实用新型涉及一种推杆式电磁继电器，尤其是涉及一种推杆式电磁继电器用推杆结构。
背景技术：
电磁继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。推杆式电磁继电器是目前常见的一种电磁继电器，其工作原理是线圈通电后，由衔铁带动推杆活动，从而带动连接在推杆上的动簧片上的动触头与静簧片上的静触头接触，实现高压端的通电。目前常见的推杆式电磁继电器用推杆通常包括推杆主体，推杆主体的后端与衔铁相接触，推杆主体的前端抵设在动簧片的后部，推杆在活动过程中会发生晃动，导致动簧片的抵靠位置不稳定，使得每次检测到的电性能存在波动，电性能不稳定，使得产品的不良率升高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可实现稳定安装以确保产品电性能及合格率的推杆式电磁继电器用推杆结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种推杆式电磁继电器用推杆结构，包括推杆本体，所述的推杆本体包括水平设置的推动块，所述的推动块的前端面向前凸起设置有两个定位凸块，两个所述的定位凸块左右并列间隔设置，两个所述的定位凸块之间形成一个用于供动簧片嵌入安装的定位凹槽，所述的定位凹槽的宽度与适配安装的动簧片的宽度相配合。
所述的定位凹槽的凹槽深度≥1.5倍的适配安装的动簧片的厚度。定位凹槽的深度不能太深，太深会导致动簧片不好安装，定位凹槽的深度也不能太浅，太浅容易导致动簧片的嵌入安装不稳定，同样会造成推杆发生晃动，而定位凹槽的凹槽深度≥1.5倍的适配安装的动簧片的厚度是最为适宜的。
其中一个所述的定位凸块的侧部设置有自外向内向前倾斜的斜向导入面。动簧片在侧向插入安装到继电器基座上时可同时通过斜向导入面导入安装到定位凹槽内，便于动簧片的一次安装，提高装配效率。
所述的推动块上竖向设置有第一隔挡片，所述的第一隔挡片设置在所述的定位凹槽的后方。通过第一隔挡片形成一个隔离墙，增加爬电距离，应用到继电器中使用，使得继电器的耐压等级提高，延长继电器的使用寿命。
所述的第一隔挡片的后方间隔设置有一竖向的第二隔挡片，所述的第一隔挡片和所述的第二隔挡片将所述的推动块分隔为自前向后依次设置的前安装部、中间安装部和后安装部，所述的定位凹槽设置在所述的前安装部的前端面，所述的中间安装部用于实现所述的推杆本体与继电器基座之间的安装，所述的后安装部用于推杆本体与衔铁之间的抵设安装。通过第二隔挡片形成另一隔离墙，进一步增加爬电距离，应用到继电器中使用，使得继电器的耐压等级提高，延长继电器的使用寿命；同时通过第一隔挡片与第二隔挡片将推动块分隔成三个部分，分别用于推杆本体的安装以及与动簧片、衔铁之间的安装连接，结构整齐紧凑。
所述的第二隔挡片的后端面凸起设置有嵌设部，所述的嵌设部设置在所述的后安装部之上，所述的嵌设部用于与衔铁之间的嵌设连接安装。通过嵌设部实现推杆安装到继电器中时，能够与衔铁实现更为稳定的连接安装，使得传动更为稳定。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过两个定位凸块形成的定位凹槽给动簧片的安装提供了一个稳定的安装定位，确保该结构的推杆应用到继电器中实现与动簧片之间的稳定安装，从而确保使用该推杆的继电器的电性能及合格率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型与衔铁配合链接的结构示意图；
图5为本实用新型配合安装在继电器基座上并与动簧片和衔铁配合连接的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示，一种推杆式电磁继电器用推杆结构，包括推杆本体，推杆本体包括水平设置的推动块1，推动块1的前端面向前凸起设置有两个定位凸块101，两个定位凸块101左右并列间隔设置，两个定位凸块101之间形成一个用于供动簧片2嵌入安装的定位凹槽102，定位凹槽102的宽度l与适配安装的动簧片2的宽度相配合。
在此具体实施例中，定位凹槽102的凹槽深度h≥1.5倍的适配安装的动簧片2的厚度。定位凹槽102的深度不能太深，太深会导致动簧片2不好安装，定位凹槽102的深度也不能太浅，太浅容易导致动簧片2的嵌入安装不稳定，同样会造成推杆发生晃动，而定位凹槽102的凹槽深度h≥1.5倍的适配安装的动簧片2的厚度是最为适宜的。
在此具体实施例中，其中一个定位凸块101的侧部设置有自外向内向前倾斜的斜向导入面1011。动簧片2在侧向插入安装到继电器基座5上时可同时通过斜向导入面1011导入安装到定位凹槽102内，便于动簧片2的一次安装，提高装配效率。
在此具体实施例中，推动块1上竖向设置有第一隔挡片3，第一隔挡片3设置在定位凹槽102的后方。通过第一隔挡片3形成一个隔离墙，增加爬电距离，应用到继电器中使用，使得继电器的耐压等级提高，延长继电器的使用寿命。
在此具体实施例中，第一隔挡片3的后方间隔设置有一竖向的第二隔挡片4，第一隔挡片3和第二隔挡片4将推动块1分隔为自前向后依次设置的前安装部11、中间安装部12和后安装部13，定位凹槽102设置在前安装部11的前端面，中间安装部12用于实现推杆本体与继电器基座5之间的安装，后安装部13用于推杆本体与衔铁6之间的抵设安装。通过第二隔挡片4形成另一隔离墙，进一步增加爬电距离，应用到继电器中使用，使得继电器的耐压等级提高，延长继电器的使用寿命；同时通过第一隔挡片3与第二隔挡片4将推动块1分隔成三个部分，分别用于推杆本体的安装以及与动簧片2、衔铁6之间的安装连接，结构整齐紧凑。
在此具体实施例中，第二隔挡片4的后端面凸起设置有嵌设部41，嵌设部41设置在后安装部13之上，嵌设部41用于与衔铁6之间的嵌设连接安装。通过嵌设部41实现推杆安装到继电器中时，能够与衔铁6实现更为稳定的连接安装，使得传动更为稳定。
1.一种推杆式电磁继电器用推杆结构，包括推杆本体，所述的推杆本体包括水平设置的推动块，其特征在于所述的推动块的前端面向前凸起设置有两个定位凸块，两个所述的定位凸块左右并列间隔设置，两个所述的定位凸块之间形成一个用于供动簧片嵌入安装的定位凹槽，所述的定位凹槽的宽度与适配安装的动簧片的宽度相配合。
2.如权利要求1所述的一种推杆式电磁继电器用推杆结构，其特征在于所述的定位凹槽的凹槽深度≥1.5倍的适配安装的动簧片的厚度。
3.如权利要求1所述的一种推杆式电磁继电器用推杆结构，其特征在于其中一个所述的定位凸块的侧部设置有自外向内向前倾斜的斜向导入面。
4.如权利要求1所述的一种推杆式电磁继电器用推杆结构，其特征在于所述的推动块上竖向设置有第一隔挡片，所述的第一隔挡片设置在所述的定位凹槽的后方。
5.如权利要求4所述的一种推杆式电磁继电器用推杆结构，其特征在于所述的第一隔挡片的后方间隔设置有一竖向的第二隔挡片，所述的第一隔挡片和所述的第二隔挡片将所述的推动块分隔为自前向后依次设置的前安装部、中间安装部和后安装部，所述的定位凹槽设置在所述的前安装部的前端面，所述的中间安装部用于实现所述的推杆本体与继电器基座之间的安装，所述的后安装部用于推杆本体与衔铁之间的抵设安装。
6.如权利要求5所述的一种推杆式电磁继电器用推杆结构，其特征在于所述的第二隔挡片的后端面凸起设置有嵌设部，所述的嵌设部设置在所述的后安装部之上，所述的嵌设部用于与衔铁之间的嵌设连接安装。
技术总结