本申请涉及刻印机技术领域，尤其是涉及一种飞轮用刻印机。
背景技术：
目前，飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。
相关技术中，飞轮侧面需要开设刻度，工作人员通常将飞轮固定在铣床的工作台上，然后用加工中心对飞轮进行铣刻度。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有加工中心铣削的步骤较为繁琐，降低了工作人员工作效率的缺陷。
技术实现要素：
为了改善加工中心铣削的步骤较为繁琐，降低了工作人员工作效率的问题，本申请提供一种飞轮用刻印机。
本申请提供的一种飞轮用刻印机采用如下的技术方案：
一种飞轮用刻印机，包括机架，所述机架上设置有用于放置飞轮的工作台，所述工作台上设置有用于固定飞轮的主固定件与副固定件；所述机架上滑移设置有用于刻印飞轮的印块，所述印块上形成有凸纹，所述机架上架设有用于驱动印块滑移的驱动件。
通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将飞轮放置在工作台上，然后通过主固定件与副固定件将飞轮固定，随后驱动件驱动印块在机架上滑移，印块上的凸纹对飞轮表面进行刻印，有助于改善加工中心铣削步骤较为繁琐，提升了工作人员刻印的工作效率。
优选的，所述主固定件设置为快速夹钳，所述快速夹钳架设在工作台上。
通过采用上述技术方案，由快速夹钳对飞轮进行固定，有助于提升工作人员固定飞轮的便捷性。
优选的，所述驱动件设置为驱动气缸，所述驱动气缸固定在机架上，且所述驱动气缸的活塞杆呈水平设置，所述驱动气缸的活塞杆远离驱动气缸缸体的一端与印块背离凸纹的一侧固定。
通过采用上述技术方案，由驱动气缸驱动印块对飞轮表面进行刻印，一方面有助于提升刻印工作的自动化程度，另一方面有助于提升凸纹在飞轮表面刻印的清晰度。
优选的，所述工作台上固定有限位杆，所述限位杆的一端与工作台固定，所述限位杆的另一端向远离工作台的一侧延伸。
通过采用上述技术方案，由限位杆对飞轮进行限位作用，有助于提升印块对飞轮刻印位置的精确性。
优选的，所述机架上形成有放置槽，所述工作台位于放置槽内，所述工作台在放置槽内沿驱动气缸活塞杆的轴线方向滑移；所述机架上设置有用于限制工作台位置的限位件。
通过采用上述技术方案，通过将工作台放置在放置槽内，同时限位件限制工作台的位置，有助于防止印块对飞轮表面刻印后继续对飞轮表面照成损坏，提升飞轮表面的光洁度。
优选的，所述限位件设置为限位块，所述限位块上开设有用于抵接飞轮的抵接槽，所述抵接槽的开口方向朝向驱动气缸的一侧。
通过采用上述技术方案，由限位块上的抵接槽与飞轮表面抵接，有助于提升刻印作业时的稳定性。
优选的，所述工作台远离驱动气缸缸体的一侧与机架之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的轴线与驱动气缸活塞杆的轴线平行，且所述压缩弹簧的一端与机架固定，所述压缩弹簧的另一端抵紧工作台。
通过采用上述技术方案，由压缩弹簧抵接在机架与工作台之间，有助于防止工作台与机架直接接触，从而造成工作台的损坏。
优选的，所述副固定件包括旋转气缸与固定块，所述旋转气缸的活塞杆远离旋转气缸缸体的一端与固定块固定。
通过采用上述技术方案，由旋转气缸与固定块的设置，一方面有助于提升飞轮在工作台上位置的稳定性，另一方面有助于提升工作人员固定飞轮的便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过主固定件与副固定件以及驱动件驱动印块，有助于改善加工中心铣削步骤较为繁琐，提升了工作人员刻印的工作效率；
2.通过压缩弹簧与限位块的设置，有助于飞轮在刻印作业时的稳定性。
附图说明
图1是主要体现一种飞轮用刻印机整体结构示意图；
图2是主要体现压缩弹簧结构的示意图。
附图标记：1、机架；11、印块；111、凸纹；12、放置槽；13、限位块；131、抵接槽；2、工作台；21、限位杆；3、驱动气缸；4、快速夹钳；5、副固定件；51、旋转气缸；52、固定块；521、抵接杆；6、压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种飞轮用刻印机。
参照图1和图2，一种飞轮用刻印机，包括机架1，机架1设置为长方体，机架1上设置有用于放置飞轮的工作台2，工作台2上设置有用于固定飞轮的主固定件与副固定件5；机架1上滑移设置有印块11，印块11上形成有凸纹111，凸纹111朝向工作台2，机架1上架设有用于驱动印块11滑移的驱动件。
参照图1和图2，机架1的上端开设有放置槽12，放置槽12相对的两侧贯穿机架1宽度方向的两端，工作台2的水平横截面设置为长方形，且工作台2长度方向与机架1的宽度方向平行，工作台2的长度与机架1的宽度相等。工作台2位于放置槽12内，工作台2的下侧面与放置槽12的底面相接触，工作台2宽度方向的一端与放置槽12的侧壁之间设置有压缩弹簧6，压缩弹簧6的轴线与放置槽12的底面平行，压缩弹簧6在工作台2长度方向的两端各设置有一个，任一压缩弹簧6的一端与放置槽12的侧壁固定，任一压缩弹簧6的另一端抵紧工作台2宽度方向的一侧壁。
放置槽12位于压缩弹簧6的一侧面上固定有限位块13，限位块13层水平设置且限位块13的下侧面略高于工作台2的上侧面，限位块13的上侧面与机架1的上侧面平齐，限位块13上开设有抵接槽131，抵接槽131的水平横截面设置为三角形且抵接槽131的开口方向朝向工作台2。
参照图1和图2，工作台2上固定有限位杆21，限位杆21的轴线与工作台2的中心线重合，且限位杆21的一端与工作台2固定，限位杆21的另一端向远离工作台2的一侧延伸。驱动件设置为驱动气缸3，驱动气缸3的缸体水平固定在机架1长度方向远离压缩弹簧6的一侧，且驱动气缸3的活塞杆朝向压缩弹簧6，驱动气缸3的活塞杆远离驱动气缸3缸体的一端与印块11背离凸纹111的一侧固定。
参照图1和图2，主固定件设置为快速夹钳4，快速夹钳4分别位于工作台2靠近驱动气缸3长度方向的两侧各设置有一个，任一快速夹钳4均通过固定螺栓固定在工作台2上。副固定件5位于任一快速夹钳4与限位块13之间的长度方向两侧各设置有一个，任一副固定件5均包括旋转气缸51与固定块52，固定块52的水平横截面设置为长方形，任一旋转气缸51活塞杆的轴线均呈竖直设置，任一旋转气缸51活塞杆远离旋转气缸51缸体的一端与固定块52长度方向的一侧固定，任一固定块52长度方向远离旋转气缸51缸体的一侧固定有抵接杆521，任一抵接杆521的轴线均与旋转气缸51活塞杆的轴线平行，任一抵接杆521的一端均与固定块52的下侧面固定，任一抵接杆521的另一端均向远离固定块52的一侧延伸。
本申请实施例一种飞轮用刻印机的实施原理为：运用中，工作人员将飞轮通过限位杆21放置在工作台2上，然后通过工作台2长度方向两侧的快速夹钳4对工作台2初步固定，随后旋转气缸51驱动固定块52旋转至飞轮上侧同时旋转气缸51下降将飞轮固定在工作台2上，之后驱动气缸3的活塞杆驱动印块11向工作台2一侧移动，印块11上的凸纹111与飞轮表面慢慢抵紧，同时工作台2压缩弹簧6向远离驱动气缸3的一侧移动，飞轮侧壁与抵接槽131抵紧，凸纹111在飞轮表面刻印，最后驱动气缸3带动印块11收缩，旋转气缸51带动抵接杆521上升，快速夹钳4上抬，工作人员将刻印完成的飞轮取出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种飞轮用刻印机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于放置飞轮的工作台（2），所述工作台（2）上设置有用于固定飞轮的主固定件与副固定件（5）；所述机架（1）上滑移设置有用于刻印飞轮的印块（11），所述印块（11）上形成有凸纹（111），所述机架（1）上架设有用于驱动印块（11）滑移的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮用刻印机，其特征在于：所述主固定件设置为快速夹钳（4），所述快速夹钳（4）架设在工作台（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种飞轮用刻印机，其特征在于：所述驱动件设置为驱动气缸（3），所述驱动气缸（3）固定在机架（1）上，且所述驱动气缸（3）的活塞杆呈水平设置，所述驱动气缸（3）的活塞杆远离驱动气缸（3）缸体的一端与印块（11）背离凸纹（111）的一侧固定。
4.根据权利要求1所述的一种飞轮用刻印机，其特征在于：所述工作台（2）上固定有限位杆（21），所述限位杆（21）的一端与工作台（2）固定，所述限位杆（21）的另一端向远离工作台（2）的一侧延伸。
5.根据权利要求1所述的一种飞轮用刻印机，其特征在于：所述机架（1）上形成有放置槽（12），所述工作台（2）位于放置槽（12）内，所述工作台（2）在放置槽（12）内沿驱动气缸（3）活塞杆的轴线方向滑移；所述机架（1）上设置有用于限制工作台（2）位置的限位件。
6.根据权利要求5所述的一种飞轮用刻印机，其特征在于：所述限位件设置为限位块（13），所述限位块（13）上开设有用于抵接飞轮的抵接槽（131），所述抵接槽（131）的开口方向朝向驱动气缸（3）的一侧。
7.根据权利要求3所述的一种飞轮用刻印机，其特征在于：所述工作台（2）远离驱动气缸（3）缸体的一侧与机架（1）之间设置有压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）的轴线与驱动气缸（3）活塞杆的轴线平行，且所述压缩弹簧（6）的一端与机架（1）固定，所述压缩弹簧（6）的另一端抵紧工作台（2）。
8.根据权利要求1所述的一种飞轮用刻印机，其特征在于：所述副固定件（5）包括旋转气缸（51）与固定块（52），所述旋转气缸（51）的活塞杆远离旋转气缸（51）缸体的一端与固定块（52）固定。
技术总结