本申请涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种钢材高效铣切设备。
背景技术：
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。齿条的生产是采用条状的钢材做原料，条状的钢材经过一系列的铣切加工成齿条；钢材通常是提前购买并存放在仓库内的，经过长时间的存放钢材表面容易生锈，生锈的钢材直接进行加工容易导致加工误差，使加固出的齿条精准度不达标而导致齿条的报废，从而造成资源的浪费。
现有的钢材生锈后通常将钢材夹持固定，之后采用铣切设备对钢材的表面进行铣切，钢材一面铣切完成后通过转动钢材并重新夹持钢材对钢材的其他面进行铣切，当钢材长度方向上的四个端面都铣切完成后再对钢材进行铣齿。
针对上述中的相关技术，发明人认为钢材需要反复拆装夹持固定，整个铣切过程比较费时费力，钢材的铣切效率低。
技术实现要素：
为了提升钢材的铣切效率，本申请提供一种钢材高效铣切设备。
本申请提供的一种钢材高效铣切设备采用如下的技术方案：
一种钢材高效铣切设备，包括机体，机体上设置有夹持机构，所述机体一侧设置有铣切装置，所述夹持机构包括支撑件、安装架、固定件和转动组件，所述支撑件有若干且安装于机体上，所述安装架安装于机体上，所述固定件有若干且均安装于安装架上，固定件朝向支撑件滑移，所述转动组件有两组分别安装在机体长度方向的两端，两组转动组件夹持并驱动钢材转动。
通过采用上述技术方案，通过转动组件驱动钢材转动，无需重新拆装固定，节约了钢材换面的时间，提升了钢材的铣切效率。
优选的，转动组件包括安装座、转动电机和抵接块，所述安装座滑移设置在机体上，所述转动电机安装在安装座上，所述抵接块固设在转动电机的转轴上，两组转动组件的抵接块相对设置，两组转动组件的安装座相向或相背滑移。
通过采用上述技术方案，安装座滑移配合抵接块对钢材进行夹持，转动电机驱动钢材转动，实现了对钢材的换面铣切。
优选的，机体和安装座之间设置有滑移组件，所述滑移组件包括滑移槽、滑移块和驱动件，所述滑移槽沿机体长度开设在机体上，所述滑移块固设在安装座上，滑移块沿机体长度方向滑移设置于滑移槽内，所述驱动件安装于滑移槽内，驱动件驱动滑移块在滑移槽内滑移。
通过采用上述技术方案，滑移组件的设置使安装座在机体上的滑移更加流畅。
优选的，抵接块背离转动电机一侧固设有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置一方面能够增加和钢材的摩擦力，降低钢材和抵接块之间出现打滑而影响钢材的转动，另一方面能够防止钢材和抵接块刚性接触造成钢材或抵接块的损坏。
优选的，滑移块滑移方向的两端固设有波纹片，所述波纹片一端固设在滑移块上另一端固设在滑移槽的侧壁上，波纹片覆盖滑移槽。
通过采用上述技术方案，波纹片的设置能够，降低铣切下来的铁屑进入滑移槽内影响滑移块流畅滑移的概率。
优选的，支撑件包括支撑气缸和支撑板，所述支撑气缸安装在机体上，所述支撑板固设在支撑气缸的活塞杆上，支撑气缸驱动支撑板朝向靠近或远离固定件滑移。
通过采用上述技术方案，支撑气缸推动支撑板实现对钢材放置高度的调节。
优选的，支撑气缸嵌设于机体内，支撑气缸活塞杆贯穿机体且伸出机体。
通过采用上述技术方案，嵌设在机体内的支撑气缸不易受到外物的撞击，降低支撑气缸损坏的概率，同时支撑气缸嵌设能够为支撑板提供更多的升降空间。
优选的，固定件包括固定气缸和固定板，所述固定气缸固设在安装架上，所述固定板固设在固定气缸的活塞杆上，固定气缸驱动固定板朝向靠近或远离支撑件方向滑移。
通过采用上述技术方案，固定气缸推动固定板对钢材进行夹持，通过夹持降低钢材铣切过程中的移动，使铣切更加精准降低误差。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过转动组件驱动钢材转动，无需重新拆装固定，节约了钢材换面的时间，提升了钢材的铣切效率；
安装座滑移配合抵接块对钢材进行夹持，转动电机驱动钢材转动，实现了对钢材的换面铣切；
橡胶垫的设置一方面能够增加和钢材的摩擦力，降低钢材和抵接块之间出现打滑而影响钢材的转动，另一方面能够防止钢材和抵接块刚性接触造成钢材或抵接块的损坏；
波纹片的设置能够，降低铣切下来的铁屑进入滑移槽内影响滑移块流畅滑移的概率。
附图说明
图1是本实施例的整体机构示意图。
图2是图1中a部的放大视图。
附图标记说明：1、机体；2、夹持机构；21、支撑件；211、支撑气缸；212、支撑板；22、安装架；23、固定件；231、固定气缸；232、固定板；24、转动组件；241、安装座；242、转动电机；243、抵接块；3、铣切装置；4、滑移组件；41、滑移槽；42、滑移块；43、驱动件；5、橡胶垫；6、波纹片。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢材高效铣切设备，参照图1，包括机体1，机体1包括固定部和滑移部，固定部为底座，滑移部为工装台，固定部固设在地面上，滑移部沿固定部长度方向滑移设置在固定部上，固定部和滑移部之间设置有丝杠通过丝杠驱动滑移部在固定部上滑移，机体1上设置有夹持机构2，机体1一侧设置有铣切装置3，铣切装置3有限卧式铣床，夹持机构2夹持工件，通过滑移部滑移使钢材朝向铣切装置3滑移，铣切装置3对钢材进行铣切，夹持机构2包括若干且安装于机体1上的支撑件21、安装于机体1上的安装架22、若干且均安装于安装架22上的固定件23和两组分别安装在机体1长度方向的两端的转动组件24，固定件23朝向支撑件21滑移，两组转动组件24夹持并驱动钢材转动，通过转动组件24驱动钢材转动，无需重新拆装固定，节约了钢材换面的时间，提升了钢材的铣切效率。
参照图2，转动组件24包括滑移设置在机体1上的安装座241、安装在安装座241上的转动电机242和固设在转动电机242的转轴上的抵接块243，两组转动组件24的抵接块243相对设置，两组转动组件24的安装座241相向或相背滑移，通过转动组件24的滑移实现对钢材的夹持和脱离，安装座241滑移配合抵接块243对钢材进行夹持，转动电机242驱动钢材转动，实现了对钢材的换面铣切。
参照图2，机体1和安装座241之间设置有滑移组件4，滑移组件4包括沿机体1长度开设在机体1上的滑移槽41、固设在安装座241上的滑移块42和安装于滑移槽41内的驱动件43，驱动件43选用无杆气缸，滑移块42沿机体1长度方向滑移设置于滑移槽41内，驱动件43驱动滑移块42在滑移槽41内滑移，滑移组件4的设置使安装座241在机体1上的滑移更加流畅；抵接块243背离转动电机242一侧固设有橡胶垫5，橡胶垫5的设置一方面能够增加和钢材的摩擦力，降低钢材和抵接块243之间出现打滑而影响钢材的转动，另一方面能够防止钢材和抵接块243刚性接触造成钢材或抵接块243的损坏；滑移块42滑移方向的两端固设有波纹片6，波纹片6一端固设在滑移块42上另一端固设在滑移槽41的侧壁上，波纹片6覆盖滑移槽41，波纹片6能杂滑移块42滑移时折叠拉绳，从而始终覆盖滑移槽41，波纹片6的设置能够，降低铣切下来的铁屑进入滑移槽41内影响滑移块42流畅滑移的概率。
参照图2，支撑件21包括安装在机体1上的支撑气缸211和固设在支撑气缸211的活塞杆上的支撑板212，支撑气缸211驱动支撑板212朝向靠近或远离固定件23滑移，支撑气缸211推动支撑板212实现对钢材放置高度的调节；支撑气缸211嵌设于机体1内，支撑气缸211活塞杆贯穿机体1且伸出机体1，嵌设在机体1内的支撑气缸211不易受到外物的撞击，降低支撑气缸211损坏的概率，同时支撑气缸211嵌设能够为支撑板212提供更多的升降空间。
参照图2，固定件23包括固设在安装架22上的固定气缸231和固设在固定气缸231的活塞杆上的固定板232，固定气缸231驱动固定板232朝向靠近或远离支撑件21方向滑移,固定气缸231推动固定板232对钢材进行夹持，通过夹持降低钢材铣切过程中的移动，使铣切更加精准降低误差。
本申请实施例的实施原理为：启动支撑气缸211推动支撑板212至所需高度，将钢材放置于支撑板212上，启动固定气缸231推动固定板232朝向支撑板212方向滑移拼对钢材进行夹持，之后使机体1的滑移部在固定部上滑移，使工件朝向铣切装置3滑移，铣切装置3对钢材侧面进行铣切，当钢材一侧铣切完成后，启动驱动件43驱动两端转动组件24相向滑移，使两组转动组件24的抵接块243对钢材进行夹持，之后启动支撑气缸211和固定气缸231使支撑板212和固定板232朝向远离钢材方向滑移并脱离钢材，再启动转动电机242使钢材转动，转动完成后启动支撑气缸211和固定气缸231使支撑板212和固定板232朝向靠近钢材方向滑移并再次夹持钢材，之后使滑移部在固定部上滑移配合铣切装置3对钢材另一侧面进行铣切，通过多次转动将钢材四个侧面全部进行铣切望瞅铣切过程。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种钢材高效铣切设备，包括机体(1)，机体(1)上设置有夹持机构(2)，所述机体(1)一侧设置有铣切装置(3)，其特征在于：所述夹持机构(2)包括支撑件(21)、安装架(22)、固定件(23)和转动组件(24)，所述支撑件(21)有若干且安装于机体(1)上，所述安装架(22)安装于机体(1)上，所述固定件(23)有若干且均安装于安装架(22)上，固定件(23)朝向支撑件(21)滑移，所述转动组件(24)有两组分别安装在机体(1)长度方向的两端，两组转动组件(24)夹持并驱动钢材转动。
2.根据权利要求1所述的一种钢材高效铣切设备，其特征在于：所述转动组件(24)包括安装座(241)、转动电机(242)和抵接块(243)，所述安装座(241)滑移设置在机体(1)上，所述转动电机(242)安装在安装座(241)上，所述抵接块(243)固设在转动电机(242)的转轴上，两组转动组件(24)的抵接块(243)相对设置，两组转动组件(24)的安装座(241)相向或相背滑移。
3.根据权利要求2所述的一种钢材高效铣切设备，其特征在于：所述机体(1)和安装座(241)之间设置有滑移组件(4)，所述滑移组件(4)包括滑移槽(41)、滑移块(42)和驱动件(43)，所述滑移槽(41)沿机体(1)长度开设在机体(1)上，所述滑移块(42)固设在安装座(241)上，滑移块(42)沿机体(1)长度方向滑移设置于滑移槽(41)内，所述驱动件(43)安装于滑移槽(41)内，驱动件(43)驱动滑移块(42)在滑移槽(41)内滑移。
4.根据权利要求3所述的一种钢材高效铣切设备，其特征在于：所述抵接块(243)背离转动电机(242)一侧固设有橡胶垫(5)。
5.根据权利要求4所述的一种钢材高效铣切设备，其特征在于：所述滑移块(42)滑移方向的两端固设有波纹片(6)，所述波纹片(6)一端固设在滑移块(42)上另一端固设在滑移槽(41)的侧壁上，波纹片(6)覆盖滑移槽(41)。
6.根据权利要求1所述的一种钢材高效铣切设备，其特征在于：所述支撑件(21)包括支撑气缸(211)和支撑板(212)，所述支撑气缸(211)安装在机体(1)上，所述支撑板(212)固设在支撑气缸(211)的活塞杆上，支撑气缸(211)驱动支撑板(212)朝向靠近或远离固定件(23)滑移。
7.根据权利要求6所述的一种钢材高效铣切设备，其特征在于：所述支撑气缸(211)嵌设于机体(1)内，支撑气缸(211)活塞杆贯穿机体(1)且伸出机体(1)。
8.根据权利要求1所述的一种钢材高效铣切设备，其特征在于：所述固定件(23)包括固定气缸(231)和固定板(232)，所述固定气缸(231)固设在安装架(22)上，所述固定板(232)固设在固定气缸(231)的活塞杆上，固定气缸(231)驱动固定板(232)朝向靠近或远离支撑件(21)方向滑移。
技术总结