本申请涉及食品生产设备的领域，尤其是涉及一种带金属吸附功能的切鸭脖机。
背景技术：
目前食品生产设备中，关于鸭脖切割部分主要是通过切割机将鸭脖进行切割，再对切割完成的鸭脖进行金属探测，来筛选出切割过程中可能与鸭脖混杂的刀片铁屑。
针对上述中的相关技术，发明人认为其需要在鸭脖切割完成后重新使用设备以及操作人员来对鸭脖中的残留金属进行检测挑拣，浪费人力物力吗，且效率低下甚至影响到后续的加工流程进度。
技术实现要素：
为了吸附鸭脖切割完成后混入的铁屑，本申请提供一种带金属吸附功能的切鸭脖机。
本申请提供的一种带金属吸附功能的切鸭脖机，采用如下的技术方案：
一种带金属吸附功能的切鸭脖机，包括切割机与固接在所述切割机出料口的出料滑道，所述出料滑道包括侧挡板、顶板与底板，所述侧挡板设置为两块，所述侧挡板、所述顶板及所述底板共同围成出料腔，所述底板设置为远离所述切割机的一端向下倾斜，所述底板下方设置用于吸附底板上滑过的铁屑的磁铁材质的吸附块。
通过采用上述技术方案，鸭脖在切割机内进行切割作业，切割刀片磨损崩坏产生的铁屑随鸭脖从出料口在底板上滑动，此时底板下方的吸附块将铁屑吸附在底板上，使铁屑无法跟随鸭脖一起正常通过出料滑道。吸附块将铁屑吸附在底板上，避免了铁屑跟随鸭脖完成出料，影响食品安全。
优选的，所述底板上等间隔设置有相互平行的贯穿筛槽。
通过采用上述技术方案，吸附块将铁屑从筛槽内吸出，保证了鸭脖的正常出料并筛选出了铁屑，避免了铁屑留在底板上方对鸭脖正常出料产生影响。
优选的，所述底板由等间隔相互平行设置的圆柱体圆杆组成，所述圆杆之间的间隙形成所述筛槽。
通过采用上述技术方案，底板筛槽之间的圆杆上无法停留铁屑，进一步将铁屑全部吸附至吸附块上，使铁屑离开底板与鸭脖分离。
优选的，所述切割机上设置有电动机，所述吸附块设置为垂直于所述侧挡板的圆柱棍，所述电动机输出轴与所述吸附块一端同轴固接，所述吸附块下方设置有清理所述吸附块上吸附的铁屑的清理件，所述清理件下方有与所述切割机可拆设置的收集框，所述收集框为上方呈敞口的中空结构。
通过采用上述技术方案，吸附块在底板下方通过筛槽将铁屑吸附后旋转至清理件处，清理件将吸附块上的铁屑清理至下方放置框内。避免吸附块上聚集过多的铁屑影响到后续对于铁屑的吸附。使得吸附块不需要人工对其进行清理，只需要在需要时取下收集框进行垃圾处理，方便的操作过程减少了不必要的劳动。
优选的，所述清理件为固接在所述切割机上的带弧面刮屑块，所述刮屑块弧面与所述吸附块四分之一圆周面贴合，所述吸附块旋转方向设置为其在底板处吸附铁屑后向远离所述切割机的一侧旋转。
通过采用上述技术方案，吸附块在底板筛槽内将铁屑吸附上后转动至刮屑块处，刮屑块与吸附块的贴合处将吸附块上的铁屑刮下，掉落至收集框内。刮屑块与吸附块的贴合可以保证对于铁屑的刮除彻底，且结构简单方便，不需要人工额外操作，解放劳动力。
优选的，所述切割机上固接有供所述收集框水平放置的平板。
通过采用上述技术方案，放置框在需要使用时放置在平板上，接取收集刮屑块在吸附块上刮下的铁屑，在收集到一定程度或机器停止作业时将收集框在平板上拿下进行清理。结构简单但是稳定可靠，使得收集框能方便的进行清理，更好的保护生产环境。
优选的，所述顶板远离所述切割机的一端设置有前挡板。
通过采用上述技术方案，鸭脖在机器内进入出料滑道时发生的相互碰撞导致的部分飞溅可被前挡板挡住，以及外界环境对于出料滑道部分的干扰也能被前挡板所挡住。既能保护防止鸭脖出料对环境产生影响也能避免环境对鸭脖产生影响。
优选的，所述侧挡板、底板与刮屑块均设置为铜质材料。
通过采用上述技术方案，侧挡板、底板与刮屑块在长期与磁铁材质的吸附块接触下不会被磁化，只有吸附块能将铁屑吸附并进行清理，铜质材料也能保证装置的使用强度与寿命，减少装置所需的维护人力物力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.切割机在切割鸭脖发生刀片的磨损或崩坏时，铁屑跟随鸭脖一起通过出料滑道，此时底板下方的吸附块将铁屑吸附在底板上，鸭脖正常通过出料滑道，使铁屑与鸭脖分开，保护了鸭脖的食品安全；
2.底板上开设筛槽，能使铁屑直接通过筛槽被吸附在吸附块上进一步与鸭脖分离，且圆杆组成的底板，保证了底板上不会有残留的铁屑，且不会影响到鸭脖的正常出料；
3.电动机驱动吸附块转动使其上的铁屑被清理件清理至收集框内，使得吸附块不会由于同一部分吸附过多铁屑对吸附能力产生影响，且吸附块不需要进行人工实时清理。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图2是本申请中出料滑道部分结构示意图。
附图标记：1、切割机；2、出料滑道；21、侧挡板；22、顶板；23、前挡板；231、弧面段；232、直板段；24、底板；241、筛槽；242、圆杆；3、吸附块；4、电动机；5、刮屑块；6、平板；61、收集框。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1与图2，本申请实施例公开一种带金属吸附功能的切鸭脖机，包括切割机1与固接在所述切割机1出料口位置的出料滑道2。出料滑道2包括两块相互平行且垂直固接在出料口两侧铜材质的侧挡板21、两侧挡板21顶部固接的顶板22与其底部固接的铜材质底板24，底板24远离切割机1的一端向下倾斜设置，顶板22远离切割机1的一端在靠近底板24的一侧设置有前挡板23，前挡板23包括弧面段231与直板段232，直板段232固接在两侧挡板21之间远离切割机1的一端，弧面段231分别固接于顶板22远离切割机1的一端与直板段232靠近顶板22的一端。切割机1将鸭脖切割完成后，鸭脖通过出料口进入出料滑道2，在底板24上滑过出料滑道2。
参照图1与图2，底板24为等间隔相互平行的圆柱体圆杆242组成，相邻圆杆242之间的间隙形成筛槽241。底板24下方设置有磁铁材质的吸附块3，吸附块3为圆柱状结构且轴向与侧挡板21垂直，且吸附块与底板底面滑动贴触。吸附块3一端设置有固接在切割机1上的电动机4，电动机4输出轴与吸附块3一端同轴固接，电动机4所驱动吸附块3的转动方向为吸附块3一处通过底板24后向远离切割机1的方向转动。吸附块3下方设置有固接在切割机1上的清理件。清理件设置为带弧面的长块结构铜质刮屑块5，刮屑块5一直角面与切割机1固接，弧面与吸附块3的四分之一圆弧面贴合，且刮屑块5与吸附块3的接触部分轴向长度不小吸附块3与底板24接触的轴向长度。搅拌棍下方还设置有固接在切割机1上的平板6，平板6保持水平且上方放置有收集框61，收集框61为上方敞口的中空结构，且收集框61在吸附块3轴向的长度不小于吸附块3与底板24接触的轴向长度，收集框61在与切割机1垂直方向的宽度不大于底板24远离切割机1的一端与切割机1之间的垂直距离。
本实施例的实施原理为：切割机1将鸭脖切割完成后，鸭脖通过出料口进入出料滑道2。若有铁屑跟随鸭脖一起通过出料滑道2，铁屑被底板24下方吸附块3所吸附，铁屑通过筛槽241被吸附于吸附块3上，且筛槽241之间的圆杆242使得铁屑无法残留。吸附块3通过电动机4的带动旋转至与下方刮屑块5的接触部分，刮屑块5将吸附块3上吸附的铁屑刮下，铁屑掉落至收集框61内。当收集框61收集满或机器停机时将收集框61拿下清理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种带金属吸附功能的切鸭脖机，包括切割机(1)与固接在所述切割机(1)出料口的出料滑道(2)，其特征在于：所述出料滑道(2)包括侧挡板(21)、顶板(22)与底板(24)，所述侧挡板(21)设置为两块，所述侧挡板(21)、所述顶板(22)及所述底板(24)共同围成出料腔，所述底板(24)设置为远离所述切割机(1)的一端向下倾斜，所述底板(24)下方设置用于吸附底板(24)上滑过的铁屑的磁铁材质的吸附块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种带金属吸附功能的切鸭脖机，其特征在于：所述底板(24)上等间隔设置有相互平行的贯穿筛槽(241)。
3.根据权利要求2所述的一种带金属吸附功能的切鸭脖机，其特征在于：所述底板(24)由等间隔相互平行设置的圆柱体圆杆(242)组成，所述圆杆(242)之间的间隙形成所述筛槽(241)。
4.根据权利要求3所述的一种带金属吸附功能的切鸭脖机，其特征在于：所述切割机(1)上设置有电动机(4)，所述吸附块(3)设置为垂直于所述侧挡板(21)的圆柱棍，所述电动机(4)输出轴与所述吸附块(3)一端同轴固接，所述吸附块(3)下方设置有清理所述吸附块(3)上吸附的铁屑的清理件，所述清理件下方有与所述切割机(1)可拆设置的收集框(61)，所述收集框(61)为上方呈敞口的中空结构。
5.根据权利要求4所述的一种带金属吸附功能的切鸭脖机，其特征在于：所述清理件为固接在所述切割机(1)上的带弧面刮屑块(5)，所述刮屑块(5)弧面与所述吸附块(3)四分之一圆周面贴合，所述吸附块(3)旋转方向设置为其在底板(24)处吸附铁屑后向远离所述切割机(1)的一侧旋转。
6.根据权利要求5所述的一种带金属吸附功能的切鸭脖机，其特征在于：所述切割机(1)上固接有供所述收集框(61)水平放置的平板(6)。
7.根据权利要求6所述的一种带金属吸附功能的切鸭脖机，其特征在于：所述顶板(22)远离所述切割机(1)的一端设置有前挡板(23)。
8.根据权利要求7所述的一种带金属吸附功能的切鸭脖机，其特征在于：所述侧挡板(21)、底板(24)与刮屑块(5)均设置为铜质材料。
技术总结