本实用新型涉及表面精度加工技术领域，尤其涉及一种铸件表面精度深加工设备。
背景技术：
铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％，各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％，其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
但是表面光鲜亮丽的铸件在制作时也要经历种种工艺，铸件的表面精度深加工，关系到铸件最后的成品美观程度和质量，但是现有的铸件深加工设备清理时需要人工跟进转换角度后，人工传送至下一工序，不仅增加工人的工作量而且费时费力，为此，我们提出了一种铸件表面精度深加工设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件表面精度深加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸件表面精度深加工设备，包括箱体，所述箱体内设有翻转机构，所述翻转机构的上端设置有承载盒，所述箱体的上端固定连接有吊架，所述吊架的上端固定连接有控制器，所述控制器的下端转动连接有铣刀，所述铣刀抵触在承载盒的一侧，所述箱体的一侧抵触有支架，所述支架的底部固定连接有底座，所述底座抵触在箱体的一侧，所述支架上设置有转动机构，所述转动机构的一侧设置有钢架，所述钢架的上端设置有输送机构，所述输送机构抵触在转动机构的一侧。
优选地，所述翻转机构包括设置在箱体上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端通过连轴器连接有套管，所述套管内套设有横管，所述横管的一端固定连接在箱体上，所述横管上转动连接有斜齿轮，所述斜齿轮上抵触有转动盘，所述转动盘的一侧设置有阻隔板，所述阻隔板固定连接在箱体内的一端侧壁上，所述转动盘的上端固定连接有弹射机构，所述弹射机构的一端贯穿箱体的上端。
优选地，所述弹射机构包括固定连接在转动盘上的竖杆，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定架，所述弹簧的另一端固定连接在转动盘上，所述固定架贯穿设置在箱体的上端，所述固定架的上端与承载盒相抵触。
优选地，所述转动机构包括设置在支架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在控制器的一侧，所述第二驱动电机和控制器均设置在第一驱动电机的上端，所述第二驱动电机的输出轴末端通过连轴器连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有链条，所述链条贯穿设置在支架内所述链条的另一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接在支架上。
优选地，所述输送机构包括设置在钢架上端的竖板，所述竖板的上端固定连接有梳理板所述梳理板的一侧设置有传送带，所述传送带的一端抵触在钢架的上端。
优选地，所述转动盘的两端分别固定连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆与阻隔板相抵触。
优选地，所述链条的两侧分别固定套接有第一卡件和第二卡件，所述第一卡件上固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上固定连接有第一背板，所述第一背板上固定连接有第一横杆，所述第一横杆的一侧设置有第二横杆，所述第二横杆的一侧设置有第三横杆，所述第二横杆和第三横杆均固定连接在第一背板上，所述第二卡件上固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴上固定连接有第二背板，所述第二背板上固定连接有第四横杆，所述第四横杆的一侧设置有第五横杆，所述第五横杆的一侧设置有第六横杆，所述第五横杆和第六横杆均固定连接在第二背板上。
优选地，所述竖杆的上端设置有凹槽，所述固定架内固定连接有档杆，所述档杆贯穿设置在凹槽内。
优选地，所述梳理板的一端等间距设置有多个豁口。
优选地，所述第一驱动电机和第二驱动电机与控制器电气连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过箱体、承载盒、吊架、铣刀、支架、钢架、套管、横管、斜齿轮、转动盘、阻隔版等部件的有效配合，吊架、套管、支架对设备的部件起到支撑的作用，斜齿轮两端的不平整性可以提高和降低竖杆的高度从而转动和调整承载盒的方向，便于铣刀多角度清理铸件表面；
2、通过竖杆、弹簧、档杆等部件的有效配合，竖杆在被提升高度后弹簧会被挤压，当支持竖杆提高高度的力度消失后，在弹簧复位的作用下使竖杆下降，档杆脱离竖杆的凹槽便于竖杆转动调整方向；
3、通过第二驱动电机、控制器、第一驱动电机、第一齿轮、链条、第二齿轮、转动轴、支架等部件的有效配合，控制器可以控制第一驱动电机和第二驱动电机一起工作保证设备同时进行，第二驱动电机通过连轴器带动第一齿轮运动，第一齿轮和第二齿轮在啮合的作用下带动链条运动完成铸件的传递；
4、通过梳理板、传送带、第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆、第五横杆、第六横杆等部件的有效配合，第一背板上的第一横杆、第二横杆、第三横杆和第二背板上的第四横杆、第五横杆、第六横杆会穿过梳理板上的缝隙将铸件留在梳理板上，通过传送带将铸件传送至下一工序；
综上所述，本实用新型便于有效地处理铸件表面精度深加工问题，通过翻转机构、弹射机构的相互配合，使得承载盒可以转换方向，便于铣刀多方位的对铸件的表面进行清理省去人工翻转铸件的工序，在转动机构和输送机构的作用下，处理好的铸件被自动的运送至下一工序，全程设备自动化完成，减少工人工作量省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸件表面精度深加工设备的连接结构图；
图2为本实用新型提出的一种铸件表面精度深加工设备的a处放大图；
图3为本实用新型提出的一种铸件表面精度深加工设备的转动机构背面连接结构图；
图4为本实用新型提出的一种铸件表面精度深加工设备的转动盘连接结构图；
图5为本实用新型提出的一种铸件表面精度深加工设备的竖杆结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种铸件表面精度深加工设备的第一背板连接结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种铸件表面精度深加工设备的固定架结构示意图；
图中：1控制器、2铣刀、3承载盒、4吊架、5固定架、6箱体、7支架、8链条、9第一齿轮、10第一卡件、11第一固定轴、12弹簧、13竖杆、14转动盘、15套管、16第一驱动电机、17横管、18斜齿轮、19第二驱动电机、20档杆、21底座、22第一背板、23第一横杆、24阻隔板、25第二横杆、26第三横杆、27第二齿轮、28转动轴、29第四横杆、30第五横杆、31第六横杆、32第二背板、33第二固定轴、34第二卡件、35传送带、36梳理板、37竖板、38钢架、39第一支杆、40第二支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种铸件表面精度深加工设备，包括箱体6，箱体6内可设置各种部件，为设备提供保护，箱体6内设有翻转机构，翻转机构可使铸件在清理过程中转换角度，多方位的进行表面深加工，翻转机构的上端设置有承载盒3，承载盒3上可放置铸件，箱体6的上端固定连接有吊架4，吊架4可起到支撑的作用，吊架4的上端固定连接有控制器1，控制器1上连接有电源，并且和设备内的自动化部件连接，便于工作人员控制着设备的运作。
在本实用新型中，控制器1的下端转动连接有铣刀2，铣刀2可对铸件进行表面清理，铣刀2抵触在承载盒3的一侧，箱体6的一侧抵触有支架7，支架7的底部固定连接有底座21，底座21抵触在箱体6的一侧，底座21对支架7起到稳固的作用，支架7上设置有转动机构，支架7为转动机构提供支撑点，起到稳定的作用，转动机构的一侧设置有钢架38，钢架38可以使设备更加稳定平稳的运行，钢架38的上端设置有输送机构，输送机构将铸件运送至下一工序，减少人工的工作量，输送机构抵触在转动机构的一侧。
在本实用新型中，翻转机构包括设置在箱体6上的第一驱动电机16，第一驱动电机16与外接配套部件相连，方便工作人员操作，第一驱动电机16的输出轴末端通过连轴器连接有套管15，可以使套管15更加平稳的运行，套管15内套设有横管17，套管15可以很好的稳固横管17，横管17的一端固定连接在箱体6的一侧，使横管17在保证稳定。
在本实用新型中，横管17上转动连接有斜齿轮18，斜齿轮18上抵触有转动盘14，斜齿轮18的上下两端高度不一，可以使抵触在上方的转动盘14上下运动，转动盘14的一侧设置有阻隔板24，转动盘14的两端分别固定连接有第一支杆39和第二支杆40，第一支杆39和第二支杆40与阻隔板24相抵触，转动盘14在斜齿轮18的带动下运动时，当第一支杆39或者第二支杆40与阻隔板24抵触后会阻挡转动盘14继续转动，阻隔板24固定连接在箱体6内的一端侧壁上，转动盘14的上端固定连接有弹射机构，弹射机构可以帮助翻转机构复位，弹射机构的一端贯穿箱体6的上端。
在本实用新型中，弹射机构包括固定连接在转动盘14上的竖杆13，竖杆13的上端设置有凹槽，固定架5内固定连接有档杆20，档杆20贯穿设置在竖杆13的凹槽内，当弹射机构被挤压时，档杆20卡在凹槽内，固定方向，当弹射机构复位时，档杆20从凹槽内脱离，翻转机构转动竖杆13改变方向。
在本实用新型中，竖杆13上套设有弹簧12，弹簧12可以完成弹射机构的压缩和复位，弹簧12的一端固定连接有固定架5，弹簧12的另一端固定连接在转动盘14上，从而联动固定架5和转动盘14提高和下降二者的距离，完成升降，固定架5贯穿设置在箱体6的上端，固定架5的上端与承载盒3相抵触承载盒3会对着固定架5运动。
在本实用新型中，转动机构包括设置在支架7上的第二驱动电机19，第二驱动电机19与外接配套部件相连接，方便工作人员操作，第二驱动电机19设置在控制器1的一侧，第二驱动电机19和控制器1均设置在第一驱动电机16的上端，第一驱动电机16和第二驱动电机19与控制器1电气连接，方便控制器1一起控制第一驱动电机16和第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴末端通过连轴器连接有第一齿轮9，使得第一齿轮9平稳的运转。
在本实用新型中，第一齿轮9上啮合有链条8，链条8贯穿设置在支架7内链条8的另一端啮合有第二齿轮27，第一齿轮9和第二齿轮27的相互配合带动链条8运动，第二齿轮27上转动连接有转动轴28，转动轴28固定连接在支架7上，第二齿轮27通过转动轴28平稳的设置在支架7上，保持转动的稳定性。
在本实用新型中，输送机构包括设置在钢架38上端的竖板37，竖板37将输送机构支撑起来避免倾斜，竖板37的上端固定连接有梳理板36，梳理板36的一端等间距设置有多个豁口，便于将铸件进行转移，梳理板36的一侧设置有传送带35，传送带35的一端抵触在钢架38的上端，传送嗲35将铸件传送至另一个工序。
在本实用新型中，链条8的两侧分别固定套接有第一卡件10和第二卡件34，第一卡件10和第二卡件34将部件与链条8相连接，随着链条8运动，第一卡件10上固定连接有第一固定轴11，第一固定轴11起到连接的作用，第一固定轴11上固定连接有第一背板22，第一背板22作为一个支板，上面设置有运送铸件所用的横板。
在本实用新型中，第一背板22上固定连接有第一横杆23，第一横杆23的一侧设置有第二横杆25，第二横杆25的一侧设置有第三横杆26，第二横杆25和第三横杆26均固定连接在第一背板22上，第一横杆23、第二横杆25、第三横杆26三者等间距设置，便于从梳理板36的豁口中穿过，将铸件转移。
在本实用新型中，第二卡件34上固定连接有第二固定轴33，第二固定轴33起到连接的作用，第二固定轴33上固定连接有第二背板32，第二背板32作为一个支板，上面设置有运送铸件所用的横板，第二背板32上固定连接有第四横杆29，第四横杆29的一侧设置有第五横杆30，第五横杆30的一侧设置有第六横杆31，第五横杆30和第六横杆31均固定连接在第二背板32上，第四横杆29、第五横杆30、第六横杆31三者等间距设置，便于从梳理板36的豁口中穿过，将铸件转移。
在本实用新型中，使用时，接通控制器1的电源，第一驱动电机16和第二驱动电机19开始工作，第一驱动电机16的输出轴末端通过连轴器在套管15的作用下带动横管17转动，横管17带动斜齿轮18转动，当斜齿轮18的圆弧端抵触在转动盘14上时，转动盘14上升，将弹簧12压紧，转动盘14上端的竖杆13的凹槽卡住固定架5内的档杆20，梳理板36方向固定，当斜齿轮18的倾斜端抵触在转动盘14上时，转动盘14下降同时弹簧12复位带动竖杆13下降，档杆20从竖杆13的凹槽内出来，转动盘14在斜齿轮18的转动下转动，当转动盘14两侧的第一支杆39和第二支杆40抵触到阻隔板24时转动盘14停止转动梳理板36的方向固定，通过不停的转换角度实现铸件表面的多角度清理，控制器1控制铣刀2的电源开关，接通后铣刀2开始工作清理梳理板36上的铸件表面，铣刀2清理完毕后第一齿轮9在第二驱动电机19的作用下开始转动，通过第二齿轮27带动链条8循环转动，链条8转动的同时，固定在链条8上的两个第一卡件11和第二卡件34通过自身上的第一背板22和第二背板32分别带动第一横杆23、第二横杆25、第三横杆26和第四横杆29、第五横杆30、第六横杆31运动，打磨好的铸件被第一背板22上的横杆和第二背板32上的横杆传送到梳理板36上然后随着传送带35被运送至下一工序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铸件表面精度深加工设备，包括箱体(6)，其特征在于：所述箱体(6)内设有翻转机构，所述翻转机构的上端设置有承载盒(3)，所述箱体(6)的上端固定连接有吊架(4)，所述吊架(4)的上端固定连接有控制器(1)，所述控制器(1)的下端转动连接有铣刀(2)，所述铣刀(2)抵触在承载盒(3)的一侧，所述箱体(6)的一侧抵触有支架(7)，所述支架(7)的底部固定连接有底座(21)，所述底座(21)抵触在箱体(6)的一侧，所述支架(7)上设置有转动机构，所述转动机构的一侧设置有钢架(38)，所述钢架(38)的上端设置有输送机构，所述输送机构抵触在转动机构的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铸件表面精度深加工设备，其特征在于，所述翻转机构包括设置在箱体(6)上的第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)的输出轴末端通过连轴器连接有套管(15)，所述套管(15)内套设有横管(17)，所述横管(17)的一端固定连接在箱体(6)的一侧，所述横管(17)上转动连接有斜齿轮(18)，所述斜齿轮(18)上抵触有转动盘(14)，所述转动盘(14)的一侧设置有阻隔板(24)，所述阻隔板(24)固定连接在箱体(6)内的一端侧壁上，所述转动盘(14)的上端固定连接有弹射机构，所述弹射机构的一端贯穿箱体(6)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种铸件表面精度深加工设备，其特征在于，所述弹射机构包括固定连接在转动盘(14)上的竖杆(13)，所述竖杆(13)上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端固定连接有固定架(5)，所述弹簧(12)的另一端固定连接在转动盘(14)上，所述固定架(5)贯穿设置在箱体(6)的上端，所述固定架(5)的上端与承载盒(3)相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种铸件表面精度深加工设备，其特征在于，所述转动机构包括设置在支架(7)上的第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)设置在控制器(1)的一侧，所述第二驱动电机(19)和控制器(1)均设置在第一驱动电机(16)的上端，所述第二驱动电机(19)的输出轴末端通过连轴器连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)上啮合有链条(8)，所述链条(8)贯穿设置在支架(7)内，所述链条(8)的另一端啮合有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)上转动连接有转动轴(28)，所述转动轴(28)固定连接在支架(7)上。
5.根据权利要求4所述的一种铸件表面精度深加工设备，其特征在于，所述输送机构包括设置在钢架(38)上端的竖板(37)，所述竖板(37)的上端固定连接有梳理板(36)，所述梳理板(36)的一侧设置有传送带(35)，所述传送带(35)的一端抵触在钢架(38)的上端。
6.根据权利要求2所述的一种铸件表面精度深加工设备，其特征在于，所述转动盘(14)的两端分别固定连接有第一支杆(39)和第二支杆(40)，所述第一支杆(39)和第二支杆(40)与阻隔板(24)相抵触。
7.根据权利要求4所述的一种铸件表面精度深加工设备，其特征在于，所述链条(8)的两侧分别固定套接有第一卡件(10)和第二卡件(34)，所述第一卡件(10)上固定连接有第一固定轴(11)，所述第一固定轴(11)上固定连接有第一背板(22)，所述第一背板(22)上固定连接有第一横杆(23)，所述第一横杆(23)的一侧设置有第二横杆(25)，所述第二横杆(25)的一侧设置有第三横杆(26)，所述第二横杆(25)和第三横杆(26)均固定连接在第一背板(22)上，所述第二卡件(34)上固定连接有第二固定轴(33)，所述第二固定轴(33)上固定连接有第二背板(32)，所述第二背板(32)上固定连接有第四横杆(29)，所述第四横杆(29)的一侧设置有第五横杆(30)，所述第五横杆(30)的一侧设置有第六横杆(31)，所述第五横杆(30)和第六横杆(31)均固定连接在第二背板(32)上。
8.根据权利要求3所述的一种铸件表面精度深加工设备，其特征在于，所述竖杆(13)的上端设置有凹槽，所述固定架(5)内固定连接有档杆(20)，所述档杆(20)贯穿设置在凹槽内。
9.根据权利要求5所述的一种铸件表面精度深加工设备，其特征在于，所述梳理板(36)的一端等间距设置有多个豁口。
10.根据权利要求4所述的一种铸件表面精度深加工设备，其特征在于，所述第一驱动电机(16)和第二驱动电机(19)与控制器(1)电气连接。
技术总结