本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种转向节丁字臂铣平面用定位装置。
背景技术：
转向节臂又叫梯形臂，是转向传动装置的最后一级传力部件，转向节臂安装在左右转向节上，另一端用球销和横拉杆接连。转向节是最终实现转向的部件，可是如何将转向机摇臂产生的扇形运动连接到左侧的转向节呢，于是在左侧的转向节上加装了转向节臂，通过转向纵拉杆将其与转向摇臂连接起来，并实现转向功能。
在转向节丁子臂加工的过程中需要进行铣平面加工，而在加工的过程中需要对其进行固定，现有的固定方式大多是对其两侧进行固定，而在铣平面加工的过程中会产生一定的摩擦力，会导致其在加工的过程中产生位移，影响到铣平面加工的正常进行，为此，我们提出一种转向节丁字臂铣平面用定位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转向节丁字臂铣平面用定位装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转向节丁字臂铣平面用定位装置，包括工作台、贯穿槽、滑轨、底部固定装置、顶部固定装置和转向节丁子臂本体，所述工作台的顶部贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽内壁的两侧固定连接有对称分布的两组滑轨，所述滑轨的外表面设置有底部固定装置，所述工作台的顶部且位于底部固定装置的左侧固定安装有顶部固定装置，所述转向节丁子臂本体的顶部卡接于顶部固定装置的表面，所述转向节丁子臂本体的底部卡接于底部固定装置的表面，所述底部固定装置由滑块、固定螺纹钉、支撑板和限位柱组成，所述滑块套接于滑轨的外壁，所述滑块顶部的两侧设置有固定螺纹钉，所述固定螺纹钉的底部穿过滑块的表面并与滑轨的外表面相接触，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板靠近顶部固定装置的一侧固定连接有对称分布的限位柱，所述顶部固定装置由固定座、下限位板、连接杆、上限位板、固定销轴、垫块、贯穿孔、螺纹槽、螺纹杆和弧形夹持槽组成，所述固定座固定安装于工作台的顶部，所述顶部固定装置的顶部固定连接有下限位板，所述下限位板顶部的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有上限位板，所述连接杆和上限位板之间通过固定销轴相互安装，所述下限位板与上限位板之间设置有垫块，所述上限位板的顶部贯穿开设有贯穿孔，所述垫块的顶部开设有螺纹槽，所述上限位板的顶部设置有与螺纹槽相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的底部穿过贯穿孔并与螺纹槽相啮合，所述下限位板的顶部与上限位板的底部开设有相互对称的弧形夹持槽。
进一步的，所述转向节丁子臂本体的顶部的表面贯穿开设有第一铰孔，所述转向节丁子臂本体的底部贯穿开设有两组第二铰孔，所述转向节丁子臂本体的顶部固定安装于下限位板和上限位板表面的弧形夹持槽处，所述转向节丁子臂本体底部的两组第二铰孔卡接于两组限位柱的外表面。
进一步的，所述下限位板的顶部固定连接有垫块，所述垫块的顶部与上限位板的底部相接触。
进一步的，所述下限位板与上限位板表面开设的弧形夹持槽俯视宽度为两厘米。
进一步的，所述滑块、支撑板、限位柱、下限位板、连接杆、上限位板和垫块的制造材料均为刚性材料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置底部固定装置和顶部固定装置可以对转向节丁字臂本体的顶部和底部进行固定，底部固定的时候利用限位柱与转向节丁字臂本体底部的第二铰孔相互卡接，在转向节丁字臂本体收到压力的时候被相互卡接的限位柱和第二铰孔固定，不会使底部产生移动，而顶部固定的时候将转向节丁字臂本体顶部的弧形处卡接于弧形夹持槽的内部，在转向节丁字臂本体一侧受到压力的时候被上限位板和下限位板的后方固定。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图；
图2为本实用新型去除转向节丁字臂本体后的正视图结构示意图；
图3为本实用新型上限位板俯视图结构示意图；
图4为本实用新型垫块俯视图结构示意图；
图5为本实用新型转向节丁字臂本体正视剖视结构示意图。
图中：1工作台、2贯穿槽、3滑轨、4底部固定装置、5顶部固定装置、6滑块、7固定螺纹钉、8支撑板、9限位柱、10固定座、11下限位板、12连接杆、13上限位板、14固定销轴、15垫块、16贯穿孔、17螺纹槽、18螺纹杆、19弧形夹持槽、20转向节丁字臂本体、21第一铰孔、22第二铰孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种转向节丁字臂铣平面用定位装置，包括工作台1、贯穿槽2、滑轨3、底部固定装置4、顶部固定装置5和转向节丁子臂本体20，所述工作台1的顶部贯穿开设有贯穿槽2，所述贯穿槽2内壁的两侧固定连接有对称分布的两组滑轨3，所述滑轨3的外表面设置有底部固定装置4，所述工作台1的顶部且位于底部固定装置4的左侧固定安装有顶部固定装置5，所述转向节丁子臂本体20的顶部卡接于顶部固定装置5的表面，所述转向节丁子臂本体20的底部卡接于底部固定装置4的表面，所述底部固定装置4由滑块6、固定螺纹钉7、支撑板8和限位柱9组成，所述滑块6套接于滑轨3的外壁，所述滑块6顶部的两侧设置有固定螺纹钉7，所述固定螺纹钉7的底部穿过滑块6的表面并与滑轨3的外表面相接触，所述滑块6的顶部固定连接有支撑板8，所述支撑板8靠近顶部固定装置5的一侧固定连接有对称分布的限位柱9，所述顶部固定装置5由固定座10、下限位板11、连接杆12、上限位板13、固定销轴14、垫块15、贯穿孔16、螺纹槽17、螺纹杆18和弧形夹持槽19组成，所述固定座10固定安装于工作台1的顶部，所述顶部固定装置5的顶部固定连接有下限位板11，所述下限位板11顶部的一侧固定连接有连接杆12，所述连接杆12的外表面套接有上限位板13，所述连接杆12和上限位板13之间通过固定销轴14相互安装，所述下限位板11与上限位板13之间设置有垫块15，所述上限位板13的顶部贯穿开设有贯穿孔16，所述垫块15的顶部开设有螺纹槽17，所述上限位板13的顶部设置有与螺纹槽17相适配的螺纹杆18，所述螺纹杆18的底部穿过贯穿孔16并与螺纹槽17相啮合，所述下限位板11的顶部与上限位板13的底部开设有相互对称的弧形夹持槽19。
进一步的，所述转向节丁子臂本体20的顶部的表面贯穿开设有第一铰孔21，所述转向节丁子臂本体20的底部贯穿开设有两组第二铰孔22，所述转向节丁子臂本体20的顶部固定安装于下限位板11和上限位板13表面的弧形夹持槽19处，所述转向节丁子臂本体20底部的两组第二铰孔22卡接于两组限位柱9的外表面。
进一步的，所述下限位板11的顶部固定连接有垫块15，所述垫块15的顶部与上限位板13的底部相接触。
进一步的，所述下限位板11与上限位板13表面开设的弧形夹持槽19俯视宽度为两厘米，具有两厘米延伸的弧形夹持槽可以对转向节丁字臂本体20起到一定的支撑作用。
进一步的，所述滑块6、支撑板8、限位柱9、下限位板11、连接杆12、上限位板13和垫块15的制造材料均为刚性材料。
使用时，首先，将螺纹杆18由螺纹槽17的内部取出，随后拉动上限位板13，使上限位板13沿着连接杆12表面的固定销轴14张开，再旋转固定螺纹钉7，使固定螺纹钉7的底部与滑轨3的外表面相互脱离，随后推动支撑板8和限位柱9，使支撑板8和限位柱9以及底部的滑块6沿着滑轨3的外表面向右移动，移动完成之后将转向节丁字臂本体20底部的两组第二铰孔22卡接于支撑板8一侧的两组限位柱9的外表面，随后移动支撑板8和限位柱9，使限位柱9底部的滑块6沿着滑轨3的外表面向左移动，随后转向节丁字臂本体20的顶部与下限位板11顶部的弧形夹持槽19相接触，随后旋转固定螺纹钉7，使固定螺纹钉7的底部与滑轨3的外表面相互接触固定，便可以使滑块6以及会快6顶部的支撑板8和限位柱9固定于滑轨3的外表面，随后拉动上限位板13，使上限位板13沿着连接杆12表面的固定销轴14落下，并使上限位板13底部开设的弧形夹持槽19与转向节丁字臂本体20顶部的一侧相互卡接，随后将螺纹杆18与螺纹槽17相互啮合，便可以将转向节丁字臂本体20的顶部固定安装于下限位板11和上限位板13表面的弧形夹持槽19内部，随后便可以对转向节丁字臂本体20的顶部两侧进行铣平面加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种转向节丁字臂铣平面用定位装置，包括工作台(1)、贯穿槽(2)、滑轨(3)、底部固定装置(4)、顶部固定装置(5)和转向节丁子臂本体(20)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部贯穿开设有贯穿槽(2)，所述贯穿槽(2)内壁的两侧固定连接有对称分布的两组滑轨(3)，所述滑轨(3)的外表面设置有底部固定装置(4)，所述工作台(1)的顶部且位于底部固定装置(4)的左侧固定安装有顶部固定装置(5)，所述转向节丁子臂本体(20)的顶部卡接于顶部固定装置(5)的表面，所述转向节丁子臂本体(20)的底部卡接于底部固定装置(4)的表面，所述底部固定装置(4)由滑块(6)、固定螺纹钉(7)、支撑板(8)和限位柱(9)组成，所述滑块(6)套接于滑轨(3)的外壁，所述滑块(6)顶部的两侧设置有固定螺纹钉(7)，所述固定螺纹钉(7)的底部穿过滑块(6)的表面并与滑轨(3)的外表面相接触，所述滑块(6)的顶部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)靠近顶部固定装置(5)的一侧固定连接有对称分布的限位柱(9)，所述顶部固定装置(5)由固定座(10)、下限位板(11)、连接杆(12)、上限位板(13)、固定销轴(14)、垫块(15)、贯穿孔(16)、螺纹槽(17)、螺纹杆(18)和弧形夹持槽(19)组成，所述固定座(10)固定安装于工作台(1)的顶部，所述顶部固定装置(5)的顶部固定连接有下限位板(11)，所述下限位板(11)顶部的一侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外表面套接有上限位板(13)，所述连接杆(12)和上限位板(13)之间通过固定销轴(14)相互安装，所述下限位板(11)与上限位板(13)之间设置有垫块(15)，所述上限位板(13)的顶部贯穿开设有贯穿孔(16)，所述垫块(15)的顶部开设有螺纹槽(17)，所述上限位板(13)的顶部设置有与螺纹槽(17)相适配的螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的底部穿过贯穿孔(16)并与螺纹槽(17)相啮合，所述下限位板(11)的顶部与上限位板(13)的底部开设有相互对称的弧形夹持槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种转向节丁字臂铣平面用定位装置，其特征在于：所述转向节丁子臂本体(20)的顶部的表面贯穿开设有第一铰孔(21)，所述转向节丁子臂本体(20)的底部贯穿开设有两组第二铰孔(22)，所述转向节丁子臂本体(20)的顶部固定安装于下限位板(11)和上限位板(13)表面的弧形夹持槽(19)处，所述转向节丁子臂本体(20)底部的两组第二铰孔(22)卡接于两组限位柱(9)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种转向节丁字臂铣平面用定位装置，其特征在于：所述下限位板(11)的顶部固定连接有垫块(15)，所述垫块(15)的顶部与上限位板(13)的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种转向节丁字臂铣平面用定位装置，其特征在于：所述下限位板(11)与上限位板(13)表面开设的弧形夹持槽(19)俯视宽度为两厘米。
5.根据权利要求1所述的一种转向节丁字臂铣平面用定位装置，其特征在于：所述滑块(6)、支撑板(8)、限位柱(9)、下限位板(11)、连接杆(12)、上限位板(13)和垫块(15)的制造材料均为刚性材料。
技术总结