本实用新型涉及生产治具，尤其涉及一种新型裁切胶纸带治具。
背景技术：
生产时需要将胶纸带裁成一段段大小及形状相同的胶纸片，粘贴到产品焊点处，起到绝缘的作用。用剪刀手工裁切胶纸带效率低，一次只能单独裁出一段使用，往复操作，裁出的尺寸无法保证统一，且使用剪刀裁切操作不方便。
为了解决此问题，急需设计一种使用操作简单方便、裁切效率高且裁切出的胶纸片尺寸大小统一的新型裁切胶纸带治具。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用操作简单方便、裁切效率高且裁切出的胶纸片尺寸大小统一的新型裁切胶纸带治具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种新型裁切胶纸带治具，其包括有裁切板，该裁切板的表面为经抛光处理的光滑平面，所述裁切板的表面下凹设置有若干等尺寸的沟槽，所述若干沟槽在所述裁切板的宽度方向上等间隔排列，所述沟槽在所述裁切板的长度方向上自裁切板的一端延伸至另一端。
优选地，所述裁切板的长度为100～200mm，宽度为120～240mm，厚度为5～12mm。
优选地，所述裁切板的长度为120mm，宽度为200mm，厚度为10mm。
优选地，所述沟槽的数目为38。
优选地，所述沟槽的宽度为3mm，所述沟槽的深度为3mm。
优选地，相邻两个沟槽的间隔为2mm。
优选地，所述沟槽采用铣削加工工艺加工而成。
优选地，所述裁切板采用金属板或合金板制成。
优选地，所述裁切板采用铝合金板制成。
优选地，所述沟槽为方形沟槽、倒梯形沟槽或倒三角形沟槽。
本实用新型的有益技术效果在于：上述新型裁切胶纸带治具在使用时，首先在裁切板的表面贴好胶纸带，胶纸带的方向与沟槽方向垂直，然后根据所需长度用刀片沿着沟槽的边缘比裁，依次裁切后便可得到形状、尺寸大小同一的胶纸片，最后，使用镊子取下贴于裁切板表面的胶纸片，使用于产品上，使用操作非常简单方便。而且，裁切板表面可一次平铺贴上多条胶纸带进行裁切，裁切效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的新型裁切胶纸带治具的立体结构示意图；
图2为本实用新型的新型裁切胶纸带治具的俯视图；
图3为本实用新型的新型裁切胶纸带治具的横向剖切图；
图4为图3中a处的局部放大示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
如图1-4所示，在本实用新型一个实施例中，新型裁切胶纸带治具包括有裁切板10，该裁切板10的表面为经抛光处理的光滑平面，所述裁切板10的表面下凹设置有若干等尺寸的沟槽11，所述若干沟槽11在所述裁切板10的宽度方向上等间隔排列，所述沟槽11在所述裁切板10的长度方向上自裁切板10的一端延伸至另一端。
采用本实用新型的新型裁切胶纸带治具裁切胶纸带的过程如下：
1.将胶纸带平铺贴于裁切板10表面，方向与沟槽11方向尽可能垂直，使裁出的形状越正；贴多条胶纸带时，胶纸带不可重叠。
2.根据所需的尺寸依次用刀片沿沟槽边缘比裁胶纸，不可随意乱裁。刀片走向是沿沟槽边缘走直线的，保证切口平齐，从而使裁切出的胶纸片尺寸精准、统一，形状整齐。
3.裁好的胶纸片有一部分悬于沟槽上方，一部分贴于裁切板10表面，需取胶纸片时，用镊子的一个角伸到胶纸片下面，合拢镊子向上提起便可取下裁好的胶纸片，取出的胶纸片直接用于产品上，随用随取。
上述新型裁切胶纸带治具在使用时，首先在裁切板10的表面贴好胶纸带，胶纸带的方向与沟槽11方向垂直，然后根据所需长度用刀片沿着沟槽11的边缘比裁，依次裁切后便可得到形状、尺寸大小同一的胶纸片，最后，使用镊子取下贴于裁切板10表面的胶纸片，使用于产品上，使用操作非常简单方便。而且，裁切板11表面可一次平铺贴上多条胶纸带进行裁切，裁切效率高。
在本实用新型一个优选实施例中，裁切板10是铝合金板制成，从而使得新型裁切胶纸带治具小巧轻便、坚固耐用；裁切板10的表面经抛光处理，光滑平整，对胶纸带粘性影响小。
在本实用新型一个优选实施例中，所述裁切板10的外形尺寸可根据实际需要进行设定，例如，裁切板10的长度l可设为100～200mm，宽度w可设为120～240mm，厚度h可设为5～12mm。优选地，所述裁切板10的长度l为120mm，宽度w为200mm，厚度h为10mm，在裁切板10的表面采用铣削加工工艺铣出等尺寸、等距离的38道沟槽11，所述沟槽11的形状为方形，沟槽11的宽度w1为3mm，所述沟槽11的深度h1为3mm，相邻两个沟槽11的间隔w2为2mm。
在本实用新型中，沟槽11的设置是方便胶纸片的取用，沟槽11边缘是刀片裁切时比裁的约束参照，使裁出的胶纸片切口平齐，尺寸统一。在裁切胶纸带时，刀片沿同一个沟槽11两个边缘比裁，裁切出的胶纸片的尺寸会不同；刀片两次裁剪间隔的沟槽11数目不同，裁切出的胶纸片的尺寸也会不同，因此，本实用新型的新型裁切胶纸带治具可以裁出不同尺寸的胶纸片，例如，本实施例中的新型裁切胶纸带治具适用于裁切尺寸为5mm、7mm、10mm、12mm、15mm、17mm以及其他尺寸的胶纸片，选定某个尺寸后，裁切出的一批胶纸片的尺寸精准、统一，形状整齐。
在本实用新型的其他实施例中，所述裁切板10采用金属板制成，所述沟槽11可为倒梯形沟槽或倒三角形沟槽。
需要说明的是，本实用新型的新型裁切胶纸带治具不受胶纸带规格、种类的约束，适用于不同规格、类型的胶纸带，如高温胶纸，绝缘胶纸，透明胶纸等。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型裁切胶纸带治具，其特征在于：所述新型裁切胶纸带治具包括有裁切板，该裁切板的表面为经抛光处理的光滑平面，所述裁切板的表面下凹设置有若干等尺寸的沟槽，所述若干沟槽在所述裁切板的宽度方向上等间隔排列，所述沟槽在所述裁切板的长度方向上自裁切板的一端延伸至另一端。
2.如权利要求1所述的新型裁切胶纸带治具，其特征在于：所述裁切板的长度为100～200mm，宽度为120～240mm，厚度为5～12mm。
3.如权利要求2所述的新型裁切胶纸带治具，其特征在于：所述裁切板的长度为120mm，宽度为200mm，厚度为10mm。
4.如权利要求3所述的新型裁切胶纸带治具，其特征在于：所述沟槽的数目为38。
5.如权利要求4所述的新型裁切胶纸带治具，其特征在于：所述沟槽的宽度为3mm，所述沟槽的深度为3mm。
6.如权利要求5所述的新型裁切胶纸带治具，其特征在于：相邻两个沟槽的间隔为2mm。
7.如权利要求1所述的新型裁切胶纸带治具，其特征在于：所述沟槽采用铣削加工工艺加工而成。
8.如权利要求1所述的新型裁切胶纸带治具，其特征在于：所述裁切板采用金属板或合金板制成。
9.如权利要求1所述的新型裁切胶纸带治具，其特征在于：所述裁切板采用铝合金板制成。
10.如权利要求1所述的新型裁切胶纸带治具，其特征在于：所述沟槽为方形沟槽、倒梯形沟槽或倒三角形沟槽。
技术总结