本实用新型涉及一种继电器座板组件加工装置，属于配件组装技术领域。
背景技术：
在继电器的座板上，需要安装两个用于插接在插板上的汇流片，目前对两个汇流片铆接在座板是人工采用一吨电动压力机配合铆接夹具，先是左手将汇流片放入夹具下模底窝中，右手按动手柄，机床滑块下行完成一次铆接，取出铆接组件，再次进入下一次循环，在量产的情况下，存在工人劳动强度大、生产效率低的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种继电器座板组件加工装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种继电器座板组件加工装置，包括：工作台；工作台上安装有工位转盘，工位转盘为八工位转盘；沿工位转盘的周向方向的工作台上间隔安装有料斗振动盘a、料斗振动盘b、料斗振动盘c；
位于料斗振动盘a的上料道末端的工作台上安装有摆料气缸a，摆料气缸a的末端安装有夹持机械手；
位于料斗振动盘b的上料道末端的工作台上安装有摆料气缸b，摆料气缸b的末端安装有夹持机械手；
位于料斗振动盘c的上料道末端的工作台上安装有摆料气缸c，摆料气缸c的末端安装有夹持机械手；
沿工位转盘的周向方向的工作台上安装有气动铆接机；
沿工位转盘的周向方向的工作台上安装有ccd检测机。
所述气动铆接机安装于料斗振动盘b和料斗振动盘c之间的工作台上。
所述ccd检测机安装于气动铆接机和摆料气缸b之间的工作台上，ccd检测机能第一时间对气动铆接机上铆接好的产品进行检测，把不合格组件剔除隔离，避免不合格产品占用工位转盘自带的固定分度。
所述工位转盘经螺钉或螺栓固定在工作台的中心位置上，便于拆卸。
所述料斗振动盘a经螺钉或螺栓固定在工作台上，便于维修。
所述料斗振动盘b经螺钉或螺栓固定在工作台上，便于拆装维修更换。
所述料斗振动盘c经螺钉或螺栓固定在工作台上，便于拆装维修更换。
所述摆料气缸b经螺钉或螺栓固定在工作台上，便于维修。
所述摆料气缸a经螺钉或螺栓固定在工作台上，便于拆装维修更换。
所述摆料气缸c经螺钉或螺栓固定在工作台上，便于拆装维修更换。
本实用新型的有益效果在于：由于工位转盘为八工位转盘，完成一次生产周期铆接量为八个，和现有的技术相比，在相同量产的情况下，降低了工人劳动强度，提升了生产效率，解决了现有技术工人劳动强度大、生产效率低的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-工作台；2-工位转盘；3-料斗振动盘a；4-料斗振动盘b；5-料斗振动盘c；6-摆料气缸a；7-摆料气缸b；8-摆料气缸c；9-气动铆接机；10-ccd检测机。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1所示。
本实用新型的一种继电器座板组件加工装置，包括：工作台1；工作台1上安装有工位转盘2，工位转盘2为八工位转盘；沿工位转盘2的周向方向的工作台1上间隔安装有料斗振动盘a3、料斗振动盘b4、料斗振动盘c5；
位于料斗振动盘a3的上料道末端的工作台1上安装有摆料气缸a6，摆料气缸a6的末端安装有夹持机械手；
位于料斗振动盘b4的上料道末端的工作台1上安装有摆料气缸b7，摆料气缸b7的末端安装有夹持机械手；
位于料斗振动盘c5的上料道末端的工作台1上安装有摆料气缸c8，摆料气缸c8的末端安装有夹持机械手；
沿工位转盘2的周向方向的工作台1上安装有气动铆接机9；
沿工位转盘2的周向方向的工作台1上安装有ccd检测机10。
所述气动铆接机9安装于料斗振动盘b4和料斗振动盘c5之间的工作台1上。
所述ccd检测机10安装于气动铆接机9和摆料气缸b7之间的工作台1上，ccd检测机10能第一时间对气动铆接机9上铆接好的产品进行检测，把不合格组件剔除隔离，避免不合格产品占用工位转盘2自带的固定分度。
所述工位转盘2经螺钉或螺栓固定在工作台1的中心位置上，便于拆卸。
所述料斗振动盘a3经螺钉或螺栓固定在工作台1上，便于维修。
所述料斗振动盘b4经螺钉或螺栓固定在工作台1上，便于拆装维修更换。
所述料斗振动盘c5经螺钉或螺栓固定在工作台1上，便于拆装维修更换。
所述摆料气缸b7经螺钉或螺栓固定在工作台1上，便于维修。
所述摆料气缸a6经螺钉或螺栓固定在工作台1上，便于拆装维修更换。
所述摆料气缸c8经螺钉或螺栓固定在工作台1上，便于拆装维修更换。
工作原理：将座板放置于料斗振动盘b4内，两个汇流片分别对应放在料斗振动盘a3、料斗振动盘c5内，料斗振动盘b4振动将座板输送到上料道后，摆料气缸b7和摆料气缸b7末端的夹持机械手将座板安装于工位转盘2上的固定分度固定；工位转盘2旋转，座板旋转至料斗振动盘a3的上料道位置后，摆料气缸a6和摆料气缸a6末端的夹持机械手将一个汇流片安装至座板上；工位转盘2再旋转，座板旋转至料斗振动盘c5的上料道位置后，摆料气缸c8和摆料气缸c8末端的夹持机械手将另一个汇流片安装至座板上；工位转盘2再旋转至气动铆接机9将两个汇流片铆接在座板上；而后，工位转盘2再旋转，经过ccd检测机10时，铆接好产品进行检测，把不合格组件剔除隔离，由于工位转盘2为八工位转盘，完成一次生产周期铆接量为八个，和现有的技术相比，在相同量产的情况下，降低了工人劳动强度，提升了生产效率，解决了现有技术工人劳动强度大、生产效率低的问题。
1.一种继电器座板组件加工装置，其特征在于，包括：工作台(1)；工作台(1)上安装有工位转盘(2)，工位转盘(2)为八工位转盘；沿工位转盘(2)的周向方向的工作台(1)上间隔安装有料斗振动盘a(3)、料斗振动盘b(4)、料斗振动盘c(5)；
位于料斗振动盘a(3)的上料道末端的工作台(1)上安装有摆料气缸a(6)，摆料气缸a(6)的末端安装有夹持机械手；
位于料斗振动盘b(4)的上料道末端的工作台(1)上安装有摆料气缸b(7)，摆料气缸b(7)的末端安装有夹持机械手；
位于料斗振动盘c(5)的上料道末端的工作台(1)上安装有摆料气缸c(8)，摆料气缸c(8)的末端安装有夹持机械手；
沿工位转盘(2)的周向方向的工作台(1)上安装有气动铆接机(9)；
沿工位转盘(2)的周向方向的工作台(1)上安装有ccd检测机(10)。
2.如权利要求1所述的继电器座板组件加工装置，其特征在于：所述气动铆接机(9)安装于料斗振动盘b(4)和料斗振动盘c(5)之间的工作台(1)上。
3.如权利要求2所述的继电器座板组件加工装置，其特征在于：所述ccd检测机(10)安装于气动铆接机(9)和摆料气缸b(7)之间的工作台(1)上。
4.如权利要求1所述的继电器座板组件加工装置，其特征在于：所述工位转盘(2)经螺钉或螺栓固定在工作台(1)的中心位置上。
5.如权利要求1所述的继电器座板组件加工装置，其特征在于：所述料斗振动盘a(3)经螺钉或螺栓固定在工作台(1)上。
6.如权利要求1所述的继电器座板组件加工装置，其特征在于：所述料斗振动盘b(4)经螺钉或螺栓固定在工作台(1)上。
7.如权利要求1所述的继电器座板组件加工装置，其特征在于：所述料斗振动盘c(5)经螺钉或螺栓固定在工作台(1)上。
8.如权利要求1所述的继电器座板组件加工装置，其特征在于：所述摆料气缸b(7)经螺钉或螺栓固定在工作台(1)上。
9.如权利要求1所述的继电器座板组件加工装置，其特征在于：所述摆料气缸a(6)经螺钉或螺栓固定在工作台(1)上。
10.如权利要求1所述的继电器座板组件加工装置，其特征在于：所述摆料气缸c(8)经螺钉或螺栓固定在工作台(1)上。
技术总结