本实用新型属于钢板材加工技术领域，具体涉及一种钢板材加工用冲孔铣床。
背景技术：
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板在工业中使用非常的广泛，而且种类也十分的繁多，有些钢板在使用前需要进行加工，一般为修剪或者冲孔，冲孔通常采用专业的铣床来加工，方便而且快捷，能够轻松的解决钢板冲孔问题。
尽管市面上有很多钢板冲孔铣床，但是现有的钢板冲孔铣床技术上存在以下问题：
1、现有的小型钢板冲孔铣床都是人工推动钢板，操作起来比较麻烦；
2、现有的小型钢板冲孔铣床不能根据钢板的不同尺寸进行固定。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种钢板材加工用冲孔铣床，为解决上述背景技术中提出的现有的小型钢板冲孔铣床都是人工推动钢板，操作起来比较麻烦和不能根据钢板的不同尺寸进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板材加工用冲孔铣床，包括铣床，所述铣床的设备中间安装有台面，所述台面的顶面开设有滑道，所述台面远离滑道的边缘开设有滑轨，其中；
所述滑道的内部安装有滑块，所述滑块的顶部安装有固定架，所述固定架的内部安装有弹簧，所述固定架的内部一端连接有延伸架，所述延伸架安插在固定架内部的一端固定有弹簧，所述固定架远离延伸架的另一端安装有轴承，所述轴承的一端连接有联动杆，所述联动杆远离轴承的一端固定有滚轮，所述滚轮的另一侧安装有电机。
作为本实用新型一种钢板材加工用冲孔铣床优选的，所述滑道与滑轨均开设在台面内，且滑道与滑轨的长度相同。
作为本实用新型一种钢板材加工用冲孔铣床优选的，所述滑块和滚轮与滑道和滑轨之间同为滑动连接，且滑块和滚轮之间为同步滑动关系。
作为本实用新型一种钢板材加工用冲孔铣床优选的，所述固定架与延伸架之间构成伸缩结构，且延伸架的最大延伸距离不超过固定架内弹簧的自身形变量。
作为本实用新型一种钢板材加工用冲孔铣床优选的，所述固定架的形状为横向“l”形，且固定架的形状与延伸架形状相同，并且固定架与延伸架为对称设立，而且固定架与延伸架之间的尺寸不同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铣床在台面上开设了滑道和滑轨，分别暗转了固定架以及滚轮，滚轮与固定架之间通过联动杆连接着，滚轮侧面安装有电机，电机带动滚轮在滑轨内旋转移动时，同步也会因为联动杆带动着固定架在滑道上方移动，旋转力会被轴承转化，不会带动固定架旋转，同时又能够解决固定架移动问题，将固定架上固定的钢板推动起来，不用人工推动，更方便更省力。
2、固定架和延伸架之间为伸缩关系，并且通过弹簧连接，拉动延伸架就能够调节延伸架与固定架之间的间距，加大间距后可以放置不同尺寸的钢板，松开延伸架后，复位的弹簧能够使得延伸架回缩，从而配合固定架夹紧不同尺寸的钢板，使操作性更加的灵活。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的台面与固定架连接结构示意图；
图3为本实用新型中的固定架与延伸架连接结构示意图。
图中：1、铣床；2、台面；3、滑道；4、滑轨；5、滑块；6、固定架；7、弹簧；8、延伸架；9、轴承；10、联动杆；11、滚轮；12、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢板材加工用冲孔铣床，包括铣床1、台面2、滑道3、滑轨4、滑块5、固定架6、弹簧7、延伸架8、轴承9、联动杆10、滚轮11和电机12，所述铣床1的设备中间安装有台面2，所述台面2的顶面开设有滑道3，所述台面2远离滑道3的边缘开设有滑轨4，其中；
所述滑道3的内部安装有滑块5，所述滑块5的顶部安装有固定架6，所述固定架6的内部安装有弹簧7，所述固定架6的内部一端连接有延伸架8，所述延伸架8安插在固定架6内部的一端固定有弹簧7，所述固定架6远离延伸架8的另一端安装有轴承9，所述轴承9的一端连接有联动杆10，所述联动杆10远离轴承9的一端固定有滚轮11，所述滚轮11的另一侧安装有电机12。
具体的，滑道3与滑轨4均开设在台面2内，且滑道3与滑轨4的长度相同。
本实施例中：同等长度的滑道3与滑轨4，是为了方便限制滑块5和滚轮11的滑动距离，能够利用等长的滑道3与滑轨4来限制滑块5和滚轮11的滑动的移动路线。
具体的，滑块5和滚轮11与滑道3和滑轨4之间同为滑动连接，且滑块5和滚轮11之间为同步滑动关系。
本实施例中：滚轮11通过联动杆10与滑块5上方的固定架6连接，滚轮11被电机12带动旋转移动，会利用联动杆10同步带动固定架6移动，但是轴承9转换了旋转力，不会造成固定架6转动，同时又能使得固定架6上的钢板被联动推送至铣床1冲孔设备处。
具体的，固定架6与延伸架8之间构成伸缩结构，且延伸架8的最大延伸距离不超过固定架6内弹簧7的自身形变量。
本实施例中：拉动延伸架8从固定架6内延伸，使得弹簧7受到拉扯形变，加大间距的固定架6与延伸架8能够容纳不同尺寸的钢板，松开延伸架8的拉动，就能够被复位的弹簧7牵动夹紧钢板，使得钢板被固定住。
具体的，固定架6的形状为横向“l”形，且固定架6的形状与延伸架8形状相同，并且固定架6与延伸架8为对称设立，而且固定架6与延伸架8之间的尺寸不同。
本实施例中：固定架6与延伸架8的形状以及对立的形态，再搭配弹簧7的作用力，能够使得固定架6与延伸架8间可以夹合不同大小的钢板，使用起来更加的灵活。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该钢板材加工用冲孔铣床时，首先需要对该钢板材加工用冲孔铣床进行一个简单的了解，首先根据钢板的尺寸，拉动延伸架8从固定架6内延伸出，同时延伸架8会带动弹簧7形变配合延伸，固定架6与延伸架8之间的间距加大后，可以将钢板放置进固定架6与延伸架8之间，然后松开延伸架8，使得复位的弹簧7拉动延伸架8配合固定架6来夹紧钢板，固定完钢板之后，启动铣床1，并同时开启电机12，电机12带动滚轮11在滑轨4的限制内旋转移动，由于滚轮11另一侧连接着联动杆10，联动杆10又通过轴承9连接着固定架6，固定架6底部通过滑块5连接着滑道3，滚轮11移动就会同步带动固定架6移动，而滚轮11的旋转力通过轴承9转化后，不会影响到固定架6，因此固定架6上的钢板至能够被推动，不会不稳定，推动的钢板在经过铣床1的冲孔装置时，就会被自动冲孔，这就是该装置的工作流程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢板材加工用冲孔铣床，包括铣床(1)，其特征在于：所述铣床(1)的设备中间安装有台面(2)，所述台面(2)的顶面开设有滑道(3)，所述台面(2)远离滑道(3)的边缘开设有滑轨(4)，其中；
所述滑道(3)的内部安装有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部安装有固定架(6)，所述固定架(6)的内部安装有弹簧(7)，所述固定架(6)的内部一端连接有延伸架(8)，所述延伸架(8)安插在固定架(6)内部的一端固定有弹簧(7)，所述固定架(6)远离延伸架(8)的另一端安装有轴承(9)，所述轴承(9)的一端连接有联动杆(10)，所述联动杆(10)远离轴承(9)的一端固定有滚轮(11)，所述滚轮(11)的另一侧安装有电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用冲孔铣床，其特征在于：所述滑道(3)与滑轨(4)均开设在台面(2)内，且滑道(3)与滑轨(4)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用冲孔铣床，其特征在于：所述滑块(5)和滚轮(11)与滑道(3)和滑轨(4)之间同为滑动连接，且滑块(5)和滚轮(11)之间为同步滑动关系。
4.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用冲孔铣床，其特征在于：所述固定架(6)与延伸架(8)之间构成伸缩结构，且延伸架(8)的最大延伸距离不超过固定架(6)内弹簧(7)的自身形变量。
5.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用冲孔铣床，其特征在于：所述固定架(6)的形状为横向“l”形，且固定架(6)的形状与延伸架(8)形状相同，并且固定架(6)与延伸架(8)为对称设立，而且固定架(6)与延伸架(8)之间的尺寸不同。
技术总结