本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种五金件三轴铣切设备。
背景技术：
五金通常指金、银、铜、铁和锡五种金属，五金件即指用上述这些金属制作获得的制品。过去常见的有刀、剑等艺术品或金属器件，而现代社会的五金件更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
过去五金件通常是通过人力加工获得，但是人力加工的加工效率和加工精度低，随着科技的进步，现在常见的五金件通常是通过铣切设备加工获得。但是，不少铣切设备在使用时，工人往往需要用手适时移动五金件，以此来对该五金件的需求位置进行加工，操作难度大，且加工精度受限于工人的操作熟练度。
另一方面，有时在加工一些长度较长的五金件，有时受限于空间和形状，五金件本身难以进行位置调整，但是不少铣切设备在设置后其位置调整也很困难，这就导致此类五金件难以进行加工，难以满足用户的加工需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金件三轴铣切设备，可以解决上述问题中的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种五金件三轴铣切设备，包括前后移动机构、左右移动机构、上下移动机构、机座、底座、导条、第一角钢、第二角钢、加工台和铣切机头，所述导条安装在底座上，所述机座的底部和导条的一侧均与第一角钢相连接，所述机座的底部和导条的另一侧均与第二角钢相连接，所述前后移动机构和上下移动机构均安装在机座上，所述左右移动机构安装在前后移动机构上，所述加工台安装在左右移动机构上，所述铣切机头安装在上下移动机构上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，加工台可以便于待加工五金件的放置，而铣切机头可以便于铣切刀具的安装，并且可以通过使用前后移动机构、左右移动机构和上下移动机构来实现对加工台上的待加工五金件的xyz轴的三轴铣切加工，由此，本实用新型通过机械机构来对五金件的加工位置进行调整，对调整人员的要求低，加工精度和加工效率高。另一方面，通过设置第一角钢和第二角钢，当其不锁死时，机座可以沿着导条移动，以此调整机座于底座上的位置，以此方便本实用新型对不方便移动的长条状五金件进行加工，提高本实用新型的泛用性。
在一些实施方式中，所述前后移动机构包括第一螺杆轴、第一螺母和第一电机，所述第一电机和第一螺杆轴均安装在机座上，所述第一电机和第一螺杆轴相连接，所述第一螺母通过螺纹配合安装在第一螺杆轴上，所述左右移动机构安装在第一螺母上。由此，第一电机能带动第一螺杆轴转动，从而使得第一螺母于第一螺杆轴上作直线运动，以此使得左右移动机构于第一螺杆轴上的直线运动，即其实现前后移动。
在一些实施方式中，所述前后移动机构包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨安装在机座上，所述第一滑块安装在第一导轨上，所述左右移动机构与第一滑块相连接。由此，左右移动机构在移动时，会带动第一导轨于第一滑块上滑动，从而第一导轨能对左右移动机构的移动起导向作用，以保证其移动的准确性。
在一些实施方式中，所述左右移动机构包括第二螺杆轴、第二螺母、第二电机和支承座，所述第二电机安装在支承座上，所述第二螺杆轴安装在支承座上，所述第二电机和第二螺杆轴相连接，所述第二螺母通过螺纹配合安装在第二螺杆轴上，所述加工台安装在第二螺母上。由此，第二电机能带动第二螺杆轴转动，从而使得第二螺母于第二螺杆轴上作直线运动，以此使得加工台于第二螺杆轴上的直线运动，即其实现左右移动。
在一些实施方式中，所述左右移动机构包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨安装在支承座上，所述第二滑块安装在第二导轨上，所述加工台与第二滑块相连接。由此，加工台在移动时，会带动第二导轨于第二滑块上滑动，从而第二导轨能对加工台的移动起导向作用，以保证其移动的准确性。
在一些实施方式中，所述上下移动机构包括第三螺杆轴、第三螺母、第三电机和支承柱，所述支承柱安装在机座上，所述第三螺杆轴安装在支承柱上，所述第三电机和第三螺杆轴相连接，所述第三螺母通过螺纹配合安装在第三螺杆轴上，所述铣切机头安装在第三螺母上。由此，第三电机能带动第三螺杆轴转动，从而使得第三螺母于第三螺杆轴上作直线运动，以此使得铣切机头于第三螺杆轴上的直线运动，即其实现上下移动。
在一些实施方式中，所述上下移动机构包括第三导轨和第三滑块，所述第三导轨安装在支承柱上，所述第三滑块安装在第三导轨上，所述铣切机头与第三滑块相连接。由此，铣切机头在移动时，会带动第三导轨于第三滑块上滑动，从而第三导轨能对加工台的移动起导向作用，以保证其移动的准确性。
在一些实施方式中，本实用新型还包括第三角钢和第四角钢，所述机座的一侧和导条的顶部均与第三角钢相连接，所述机座的另一侧和导条的顶部均与第四角钢相连接。第三角钢和第四角钢的设置，能便于对机座于底座上的锁死，以避免机座发生误移动。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的五金件三轴铣切设备的结构示意图。
图2为图1的五金件三轴铣切设备的结构示意图的仰视图。
图3为图1的五金件三轴铣切设备未设置上下移动机构、加工台和铣切机头时的结构示意图的俯视图。
图4为图1的五金件三轴铣切设备未设置上下移动机构、左右移动机构、加工台和铣切机头的结构示意图的俯视图。
图5为图1的五金件三轴铣切设备以上下移动机构中第三螺母的顶面所在平面为剖面的结构示意图的剖视图。
图中：1.前后移动机构、2.左右移动机构、3.上下移动机构、4.机座、5.底座、6.导条、7.第一角钢、8.第二角钢、9.加工台、10.铣切机头、101.第三角钢、102.第四角钢、11.第一螺杆轴、12.第一螺母、13.第一电机、14.第一导轨、15.第一滑块、21.第二螺杆轴、22.第二螺母、23.第二电机、24.支承座、25.第二导轨、26.第二滑块、31.第三螺杆轴、32.第三螺母、33.第三电机、34.支承柱、35.第三导轨和36.第三滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1~图5，本实用新型的一种五金件三轴铣切设备，包括前后移动机构1、左右移动机构2、上下移动机构3、机座4、底座5、导条6、第一角钢7、第二角钢8、加工台9和铣切机头10。
导条6为多条，其均通过螺栓固定安装在底座5上，机座4置于底座5上，且第一角钢7的直角部的一侧与机座4的底部通过螺栓固定连接，第一角钢7的直角部的另一侧与导条6的一侧通过螺栓固定连接，而第二角钢8的直角部的一侧与机座4的底部通过螺栓固定连接，第二角钢8的直角部的另一侧与导条6的另一侧通过螺栓固定连接，从而机座4被固定于导条6上。
另一方面，为了加强机座4在导条6上的安装可靠性，本实用新型还包括第三角钢101和第四角钢102，第三角钢101的直角部的一侧与机座4的一侧通过螺栓固定连接，第三角钢101的直角部的另一侧与导条6的顶部通过螺栓固定连接，第四角钢102的直角部的一侧与机座4的另一侧通过螺栓固定连接，第四角钢102的直角部的另一侧与导条6的顶部通过螺栓固定连接。
前后移动机构1包括第一螺杆轴11、第一螺母12和第一电机13，第一电机13的机身通过螺栓固定安装在机座4上，第一螺杆轴11则通过轴承座安装在机座4上，且第一电机13的转轴和第一螺杆轴11通过联轴器相连接，从而使得第一电机13能带动第一螺杆轴11于机座4上转动，第一螺母12则通过螺纹配合安装在第一螺杆轴11上。
左右移动机构2包括第二螺杆轴21、第二螺母22、第二电机23和支承座24，支承座24通过螺栓固定安装在前后移动机构1的第一螺母12上，第二电机23的机身通过螺栓固定安装在支承座24上，第二螺杆轴21则通过轴承座安装在支承座24上，第二电机23的转轴和第二螺杆轴21通过联轴器相连接，从而使得第二电机23能带动第二螺杆轴21于支承座24上转动，第二螺母22通过螺纹配合安装在第二螺杆轴21上，加工台9通过螺栓固定安装在第二螺母22上。
前后移动机构1还包括第一导轨14和第一滑块15，第一导轨14通过螺栓固定安装在机座4上，第一滑块15套装在第一导轨14上，且左右移动机构2上的支承座24与第一滑块15通过螺栓相连接。
左右移动机构2还包括第二导轨25和第二滑块26，第二导轨25通过螺栓固定安装在支承座24上，且第二滑块26套装在第二导轨25上，加工台9通过螺栓连接在第二滑块26上。
上下移动机构3包括第三螺杆轴31、第三螺母32、第三电机33和支承柱34。支承柱34通过螺栓固定安装在机座4上，第三螺杆轴31通过轴承座安装在支承柱34上，第三电机33的机身通过螺栓固定安装在支承柱34上，第三电机33的转轴和第三螺杆轴31通过连轴器相连接，从而使得第三电机33能带动第三螺杆轴31于支承柱34上转动，第三螺母32通过螺纹配合套装在第三螺杆轴31上，铣切机头10通过螺栓固定安装在第三螺母32上。
上下移动机构3还包括第三导轨35和第三滑块36，第三导轨35通过螺栓固定安装在支承柱34上，第三滑块36套装在第三导轨35上，且铣切机头10与第三滑块36通过螺栓相连接。
且设置后的第一螺杆轴11、第二螺杆轴21和第三螺杆轴31之间两两垂直，以形成xyz轴的形式，来分别对应前后、左右和上下移动。
本实用新型在使用时，待加工的五金件可以放置于加工台9上，铣切机头10上可以安装加工刀头，且加工过程中，用户可以根据需要分别驱动第一电机13、第二电机23或者第三电机33的工作。
当第一电机13工作时，第一电机13可以带动第一螺杆轴11转动，使得第一螺母12于第一螺杆轴11上作直线运动，即与第一螺母12相连的支承座24也随动，即使得位于支承座24上的加工台9和加工台9上的待加工的五金件随动，实现待加工五金件的前后移动。另外，支承座24在移动过程中会使得第一滑块15于第一导轨14上滑动，使得第一导轨14能对支承座24的移动起导向作用。
当第二电机23工作时，第二电机23可以带动第二螺杆轴21转动，使得第二螺母22于第二螺杆轴21上作直线运动，即与第二螺母22相连的加工台9也随动，即使得位于加工台9上的待加工的五金件随动，实现待加工五金件的左右移动。另外，加工台9在移动过程中会使得第二滑块25于第二导轨24上滑动，使得第二导轨24能对加工台9的移动起导向作用。
当第三电机33工作时，第三电机33可以带动第三螺杆轴31转动，使得第三螺母32于第三螺杆轴31上作直线运动，即与第三螺母32相连的铣切机头10随动，实现加工刀头的上下移动。另外，铣切机头10在移动过程中会使得第三滑块35于第三导轨34上滑动，使得第三导轨34能对铣切机头10的移动起导向作用。
从而，上述的各个电机的混合使用，能使得加工刀头能在待加工五金件上作三轴铣切加工，以便于根据需要在待加工的五金件上加工出不同结构。
另一方面，当需要加工长条状的五金件，而该五金件因空间大小等问题难以移动时，用户可以拆卸掉第三角钢101和第四角钢102，并将第一角钢7和第二角钢8与导条6相连的螺栓拆卸掉，从而使得机座4能于导条6上作移动，并且在第一角钢7和第二角钢8的限位下，机座4仅能沿着导条6移动，使得机座4能移动到能适合加工上述长条状五金件的位置，再重新将第一角钢7和第二角钢8与导条6相连的螺栓装上，并将第三角钢101和第四角钢102重新装上，即可让机座4重新被固定，此时，用户即可利用本实用新型来加工上述长条状五金件。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种五金件三轴铣切设备，其特征在于，包括前后移动机构、左右移动机构、上下移动机构、机座、底座、导条、第一角钢、第二角钢、加工台和铣切机头，所述导条安装在底座上，所述机座的底部和导条的一侧均与第一角钢相连接，所述机座的底部和导条的另一侧均与第二角钢相连接，所述前后移动机构和上下移动机构均安装在机座上，所述左右移动机构安装在前后移动机构上，所述加工台安装在左右移动机构上，所述铣切机头安装在上下移动机构上。
2.根据权利要求1所述的一种五金件三轴铣切设备，其特征在于，所述前后移动机构包括第一螺杆轴、第一螺母和第一电机，所述第一电机和第一螺杆轴均安装在机座上，所述第一电机和第一螺杆轴相连接，所述第一螺母通过螺纹配合安装在第一螺杆轴上，所述左右移动机构安装在第一螺母上。
3.根据权利要求2所述的一种五金件三轴铣切设备，其特征在于，所述前后移动机构包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨安装在机座上，所述第一滑块安装在第一导轨上，所述左右移动机构与第一滑块相连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金件三轴铣切设备，其特征在于，所述左右移动机构包括第二螺杆轴、第二螺母、第二电机和支承座，所述第二电机安装在支承座上，所述第二螺杆轴安装在支承座上，所述第二电机和第二螺杆轴相连接，所述第二螺母通过螺纹配合安装在第二螺杆轴上，所述加工台安装在第二螺母上。
5.根据权利要求4所述的一种五金件三轴铣切设备，其特征在于，所述左右移动机构包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨安装在支承座上，所述第二滑块安装在第二导轨上，所述加工台与第二滑块相连接。
6.根据权利要求1所述的一种五金件三轴铣切设备，其特征在于，所述上下移动机构包括第三螺杆轴、第三螺母、第三电机和支承柱，所述支承柱安装在机座上，所述第三螺杆轴安装在支承柱上，所述第三电机和第三螺杆轴相连接，所述第三螺母通过螺纹配合安装在第三螺杆轴上，所述铣切机头安装在第三螺母上。
7.根据权利要求6所述的一种五金件三轴铣切设备，其特征在于，所述上下移动机构包括第三导轨和第三滑块，所述第三导轨安装在支承柱上，所述第三滑块安装在第三导轨上，所述铣切机头与第三滑块相连接。
8.根据权利要求1所述的一种五金件三轴铣切设备，其特征在于，包括第三角钢和第四角钢，所述机座的一侧和导条的顶部均与第三角钢相连接，所述机座的另一侧和导条的顶部均与第四角钢相连接。
技术总结