本实用新型涉及钻头领域，尤指一种冲击钻头十字刀头合金。
背景技术：
现有的十字冲击钻头的设计理念，主切削角主要起切削作用，副切削角主要起辅助作用，由于在实际工作中，主切削刃承担所有的切削工作，而副切削刃并无工作，增加了主切削刃工作负荷，降低切削力，钻孔时遇到钢筋等坚硬材质时候主切削刃容易碎裂和卡死。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种冲击钻头十字刀头合金，其主要目的是通过设计新型的切削刃结构，使得副切削刃加入切削工作，减少主切削刃的工作负荷，增加切削力。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种冲击钻头十字刀头合金，包括主切削刃以及副切削刃，所述主切削刃与所述副切削刃交错设置形成十字型，所述主切削刃所形成的切削角为主切削角，所述副切削刃所形成的切削角为副切削角，所述副切削角的角度比所述主切削角的角度大8°～10°。
进一步地，所述副切削角的角度比所述主切削角的角度大10°。
进一步地，所述主切削角的角度为130°～132°。
进一步地，所述副切削角的角度为138°～141°。
进一步地，所述主切削刃与所述副切削刃于交错位置形成倾斜设置的横刃。
本实用新型通过将副切削刃加入切削工作，以此，来减少主切削刃的工作负荷，更不易发生断刀或者卡死的情况，同时，由于副切削刃加入切削工作，从而提供钻头的整体切削力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的俯视示意图。
附图标号说明：1.主切削角；2.副切削角；3.横刃。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，为本实用新型实现的一种冲击钻头十字刀头合金，包括主切削刃以及副切削刃，所述主切削刃与所述副切削刃交错设置形成十字型，所述主切削刃所形成的切削角为主切削角1，所述副切削刃所形成的切削角为副切削角2，所述副切削角2的角度比所述主切削角1的角度大8°～10°。
由于现有的十字冲击钻头中，副切削刃并未参与切削工作，导致主切削刃的工作负荷较大，当遇到钢筋等坚硬材质难以切削，存在切削力不足的问题。对此，为增加十字冲击钻头的切削力和减少主切削刃的工作负荷，将副切削刃设计参加切削工作。
现有的设计理念为将主切削角1的角度大于或者等于副切削角2的角度，在本实用新型中，将副切削角2的角度设计为比主切削角1的角度大8°～10°，以此使得副切削刃参与切削工作，来提高十字冲击钻头的切削力以及减少主切削刃的工作负荷。
在实际的工作中，最好的切削效果是，所述副切削角的角度比所述主切削角的角度大10°。
在具体的实施中，所述主切削角的角度为130°～132°。所述副切削角的角度为138°～141°。
如图3所示，所述主切削刃与所述副切削刃于交错位置形成倾斜设置的横刃3。为进一步提高切削力，通过在主切削刃与副切削刃位置设置横刃3，从而在工作过程中，由横刃3最先开始进行切削，主切削刃和副切削刃处于同一平面上，进而主切削刃和副切削刃进行切削，形成5个工作点同时进行切削，大大增大切削力。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种冲击钻头十字刀头合金，其特征在于：包括主切削刃以及副切削刃，所述主切削刃与所述副切削刃交错设置形成十字型，所述主切削刃所形成的切削角为主切削角，所述副切削刃所形成的切削角为副切削角，所述副切削角的角度比所述主切削角的角度大8°～10°。
2.根据权利要求1所述的冲击钻头十字刀头合金，其特征在于：所述副切削角的角度比所述主切削角的角度大10°。
3.根据权利要求1所述的冲击钻头十字刀头合金，其特征在于：所述主切削角的角度为130°～132°。
4.根据权利要求1所述的冲击钻头十字刀头合金，其特征在于：所述副切削角的角度为138°～141°。
5.根据权利要求1所述的冲击钻头十字刀头合金，其特征在于：所述主切削刃与所述副切削刃于交错位置形成倾斜设置的横刃。
技术总结