【技术领域】
本实用新型主要涉及一种拆分式导向刀具结构。
背景技术：
打孔时需要对打孔位进行定点，确定好位置后才开始钻孔；但是对金属块进行钻孔时，光滑的金属表面容易造成钻头打滑，这样会影响打孔的精准度，轻则孔位不美观，重则孔位失效。
技术实现要素：
为方便定位打孔，提高打孔准确度，本实用新型提出了一种新的结构方案，本拆分式导向刀具结构采用以下的技术方案：
一种拆分式导向刀具结构，包括刀体，所述刀体的顶端设有若干个切削刃部，所述切削刃部的交接处具有平面，所述平面设有凹位，所述凹位安装有可拆分的锥头；
所述凹位的两侧分别设有插接槽，所述锥头的侧面延伸出卡块，锥头通过插接槽与卡块配合连接以固定在凹位。
优选地，所述切削刃部呈螺旋形。
优选地，所述切削刃部与锥头的高度比为10:1。
优选地，相邻切削刃部之间具有弧面，所述弧面与切削刃部的连接处平滑过渡。
优选地，所述切削刃部的底部外端面与刀体的外端面齐平。本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
本实用新型采用了上述方案，采用了锥头与刀体拆分结构，利用锥头定位打孔位置，在利用切削刃部进行打孔，避免了打滑的情况出现，孔位更加标准。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
【附图说明】
图1为本实用新型所提供较佳实施例中的拆分式导向刀具结构示意图；
图2为本实用新型所提供较佳实施例中的锥头与刀体连接示意图。
【具体实施方式】
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供的较佳实施例：如图1与图2所示，一种拆分式导向刀具结构，包括刀体10，所述刀体10的顶端设有若干个切削刃部20，所述切削刃部20呈螺旋形。所述切削刃部20的交接处具有平面21，所述平面21设有凹位22，所述凹位22安装有可拆分的锥头30；所述切削刃部20与锥头30的高度比为10:1，减少锥头对孔位的影响，达到预定深度后，可拆下锥头继续钻孔。
所述凹位22的两侧分别设有插接槽23，所述锥头30的侧面延伸出卡块24，卡块连接有弹簧，卡块通过弹簧控制其相对于锥头侧面弹动；锥头30通过插接槽23与卡块24配合连接以固定在凹位22。相邻切削刃部20之间具有弧面25，所述弧面25与切削刃部20的连接处26平滑过渡；所述切削刃部的底部外端面27与刀体的外端面28齐平。
本刀具可应用在手电钻，对金属块进行钻孔时，光滑的金属表面容易造成钻头打滑，因此本结构采用了锥头与刀体拆分结构，利用锥头定位打孔位置，在利用切削刃部进行打孔，避免了打滑的情况出现，孔位更加标准。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。
1.一种拆分式导向刀具结构，包括刀体，其特征在于：所述刀体的顶端设有若干个切削刃部，所述切削刃部的交接处具有平面，所述平面设有凹位，所述凹位安装有可拆分的锥头；
所述凹位的两侧分别设有插接槽，所述锥头的侧面延伸出卡块，锥头通过插接槽与卡块配合连接以固定在凹位。
2.根据权利要求1所述的拆分式导向刀具结构，其特征在于：所述切削刃部呈螺旋形。
3.根据权利要求1所述的拆分式导向刀具结构，其特征在于：所述切削刃部与锥头的高度比为10:1。
4.根据权利要求1所述的拆分式导向刀具结构，其特征在于：相邻切削刃部之间具有弧面，所述弧面与切削刃部的连接处平滑过渡。
5.根据权利要求1所述的拆分式导向刀具结构，其特征在于：所述切削刃部的底部外端面与刀体的外端面齐平。
技术总结