本实用新型涉及导杆钻孔夹具领域，尤其涉及一种导杆钻孔用工装模板。
背景技术：
导杆是液压支架侧护板与顶梁相连接的重要部件，在侧推千斤顶的作用下，导杆在侧护板伸出及缩回的运动过程中起导向的作用。以zy5200/08/18d液压支架导杆为例，一个工作面的液压支架大约145架，用两种规格相同孔距不同的导杆435件。导杆加工的主要工艺步骤：下料—调质—车削—划线—镗锪—钻孔—锯槽。目前各种型号的液压支架导杆加工工艺方面积累了较成熟的技术经验，但是导杆孔钻削工序，一直制约着导杆加工效率的进一步提高。
导杆右轴头鸭嘴部采用“以锯代铣”工艺，需要先钻出φ38底孔，由于φ38底孔中心靠近于直径φ75和φ92过渡的台阶处，必须先铣削加工外圆表面，使待钻表面高度相同后再钻削直径为φ38孔，能保证该孔在加工时顺利完成，所以安排镗锪工序，导杆加工采用先划线，之后在t611镗床用φ38铣刀将台阶铣平、换φ38钻头镗孔，之后更换到z35摇臂钻，钻削φ23两孔，工件翻转90度后，钻削φ26孔，工序转移繁琐，一个工作过程分成多个工序完成，并且每个工序都是必不可少的，辅助项目多，占用辅助时间较长，导致加工时间长，辅助时间多，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导杆钻孔用工装模板，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种导杆钻孔用工装模板，包括弯板和定位套，所述弯板包括第一钢板和第二钢板，且第一钢板和第二钢板相互垂直设置，所述定位套固定安装在第一钢板的内侧壁上，所述定位套包括有第一定位套、第二定位套和第三定位套，第一定位套、第二定位套和第三定位套的圆心处于同一条轴线上；
所述第一定位套和第二定位套的上端侧壁上均设置有固定螺孔，固定螺孔中安装有固定螺栓，所述第一定位套、第二定位套和第三定位套的侧壁上均设置有钻孔，钻孔中安装有钻套，钻孔与钻套可拆卸安装，第一定位套、第二定位套和第三定位套的下端均固定安装有定位板，所述第三定位套下方的定位板与第一钢板固定安装，所述第一定位套和第二定位套下方的定位板与第一钢板可滑动连接。
优选的，所述弯板固定安装在z35摇臂钻工作台上。
优选的，所述第一定位套、第二定位套和第三定位套半径相同，且与待加工的导杆间隙配合。
优选的，所述第一钢板的内侧壁上设置有安装槽，安装槽的左右两侧壁上设置有滑槽，所述第一定位套和第二定位套下方的定位板的两侧壁上安装有滑块，滑块与滑槽滑动配合，所述定位板上贯穿设置有限位螺丝，所述安装槽的底部设置有固定槽，固定槽的内侧壁上设置有与限位螺丝配合的螺纹。
优选的，所述限位螺丝的上端内侧与定位板之间设置有橡胶垫。
优选的，所述限位螺丝的下端可固定安装在固定槽中，固定槽的宽度等于限位螺丝的直径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过弯板和定位套的设置，能够对待加工的导杆进行牢牢固定，保证加工的正常进行，通过第一定位套、第二定位套和第三定位套的设置，可调整导杆钻削加工孔的中心距离，用于加工不同中心距的类似工件，调整好位置后定位固定，不用每个工件都需测量调整，省去了划线、镗锪工序，在钻床工作台上能调整、可翻转，节省了找正、对刀、测量、钻底孔等工步时间。实现一个胎具可加工多种中心孔距的导杆，因有钻套导向，不用先打底孔，切削速度和进给量都得以提高，整个实用新型保证了液压支架的制造工期，减少了钻床的占用时间，省去了划线、镗削的工序，改变胎具的尺寸、位置还可以加工其它类似工件，利用新型工装模板加工，减少了员工熟练技巧时间，提高了工作效率，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种导杆钻孔用工装模板的立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中a-a剖面示意图；
图4为本实用新型弯板立体结构示意图；
图5为本实用新型定位套和定位板剖视图。
附图标记：1、弯板；101、第一钢板；102、第二钢板；2、定位套；201、第一定位套；202、第二定位套；203、第三定位套；3、固定螺孔；4、固定螺栓；5、钻孔；6、钻套；7、定位板；8、安装槽；9、滑槽；10、滑块；11、限位螺丝；12、固定槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-5所示，一种导杆钻孔用工装模板，包括弯板1和定位套2，弯板1包括第一钢板101和第二钢板102，且第一钢板101和第二钢板102相互垂直设置，定位套2固定安装在第一钢板101的内侧壁上，定位套2包括有第一定位套201、第二定位套202和第三定位套203，第一定位套201、第二定位套202和第三定位套203的圆心处于同一条轴线上；
第一定位套201和第二定位套202的上端侧壁上均设置有固定螺孔3，固定螺孔3中安装有固定螺栓4，第一定位套201、第二定位套202和第三定位套203的侧壁上均设置有钻孔5，钻孔5中安装有钻套6，钻孔5与钻套6可拆卸安装，第一定位套201、第二定位套202和第三定位套203的下端均固定安装有定位板7，第三定位套203下方的定位板7与第一钢板101固定安装，第一定位套201和第二定位套202下方的定位板7与第一钢板101可滑动连接。
第一钢板101的内侧壁上设置有安装槽8，安装槽8的左右两侧壁上设置有滑槽9，第一定位套201和第二定位套202下方的定位板7的两侧壁上安装有滑块10，滑块10与滑槽9滑动配合，定位板7上贯穿设置有限位螺丝11，安装槽8的底部设置有固定槽12，固定槽12的内侧壁上设置有与限位螺丝11配合的螺纹。
工作原理：
在整个夹具使用之前，先对夹具进行安装，首先把工装用弯板1固定在z35摇臂钻工作台上，将待加工的导杆放入第一定位套201、第二定位套202和第三定位套203中，第一定位套201和第二定位套202上的固定螺栓4拧紧在固定螺孔3中，使得固定螺栓4的一端与导杆的外侧壁紧紧固定，起到了压紧导杆的作用，以防工件径向转动，然后将钻套6套进钻孔5中，然后再进行钻孔，因有钻套6导向，不用先打底孔，切削速度和进给量都得以提高，划线确定φ23、φ26、φ38孔的位置，按找正线找正后加工四孔，先钻削φ92大外径处φ23孔，然后插入定位销，以防工件径向转动，再钻削φ75小外径处φ23孔，翻转定位套2，压紧弯板1，再依次钻削φ26、φ38孔，加工φ38孔主轴转速n=100r/min，加工φ23、26孔主轴转速n=125r/min，进给量0.16mm/r，便可计算出打孔的总时间。压紧弯板1，依次钻削位于第一定位套201、第二定位套202和第三定位套203上的φ23、φ26、φ38孔。
轴向移动第一定位套201和第二定位套202，可调整导杆钻削加工孔的中心距离，用于加工不同中心距的类似工件，调整好位置后定位固定，不用每个工件都需测量调整，省去了划线、镗锪工序，在钻床工作台上能调整、可翻转，节省了找正、对刀、测量、钻底孔等工步时间。
调整过程中，由于第三定位套203下端的定位板7与第一钢板101固定连接，第三定位套203的位置固定不变，先对第二定位套202的位置进行调节，确定第二定位套202和第三定位套203之间钻削加工孔的中心距离，调节时，将第二定位套202下方的定位板7上的滑块10与安装槽8上的滑槽9对齐，使得定位板7带动第二定位套202在安装槽8上移动，调节第二定位套202和第三定位套203之间的距离，调节后通过转动限位螺丝11，使得限位螺丝11的下端与固定槽12的内侧壁紧紧固定后，将第二定位套202下方的定位板7紧紧的固定在安装槽8上。
在第二定位套202固定后，再对第一定位套201和第二定位套202之间的间距进行调整，调整的过程与上述第二定位套202和第三定位套203之间距离的调整过程相同，最终将第一定位套201、第二定位套202和第三定位套203牢牢的固定在第一钢板101上。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种导杆钻孔用工装模板，包括弯板（1）和定位套（2），其特征在于：
所述弯板（1）包括第一钢板（101）和第二钢板（102），且第一钢板（101）和第二钢板（102）相互垂直设置，所述定位套（2）固定安装在第一钢板（101）的内侧壁上，所述定位套（2）包括有第一定位套（201）、第二定位套（202）和第三定位套（203），第一定位套（201）、第二定位套（202）和第三定位套（203）的圆心处于同一条轴线上；
所述第一定位套（201）和第二定位套（202）的上端侧壁上均设置有固定螺孔（3），固定螺孔（3）中安装有固定螺栓（4），所述第一定位套（201）、第二定位套（202）和第三定位套（203）的侧壁上均设置有钻孔（5），钻孔（5）中安装有钻套（6），钻孔（5）与钻套（6）可拆卸安装，第一定位套（201）、第二定位套（202）和第三定位套（203）的下端均固定安装有定位板（7），所述第三定位套（203）下方的定位板（7）与第一钢板（101）固定安装，所述第一定位套（201）和第二定位套（202）下方的定位板（7）与第一钢板（101）可滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种导杆钻孔用工装模板，其特征在于：所述弯板（1）固定安装在z35摇臂钻工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种导杆钻孔用工装模板，其特征在于：所述第一定位套（201）、第二定位套（202）和第三定位套（203）半径相同，且与待加工的导杆间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种导杆钻孔用工装模板，其特征在于：所述第一钢板（101）的内侧壁上设置有安装槽（8），安装槽（8）的左右两侧壁上设置有滑槽（9），所述第一定位套（201）和第二定位套（202）下方的定位板（7）的两侧壁上安装有滑块（10），滑块（10）与滑槽（9）滑动配合，所述定位板（7）上贯穿设置有限位螺丝（11），所述安装槽（8）的底部设置有固定槽（12），固定槽（12）的内侧壁上设置有与限位螺丝（11）配合的螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种导杆钻孔用工装模板，其特征在于：所述限位螺丝（11）的上端内侧与定位板（7）之间设置有橡胶垫。
6.根据权利要求4所述的一种导杆钻孔用工装模板，其特征在于：所述限位螺丝（11）的下端可固定安装在固定槽（12）中，固定槽（12）的宽度等于限位螺丝（11）的直径。
技术总结