本实用新型涉及铝合金模板生产设备相关技术领域，具体为一种铝合金模板生产用打孔装置。
背景技术：
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；
现有技术中的铝合金模板用打孔装置由于其本身的设计特点，不便于对钻头本体进行导向，从而不便于对铝合金模板的打孔方向进行导向，进而降低了对铝合金模板进行打孔的质量，且在打孔的过程中不便于对冲料进行收集，降低了操作面板的整洁性，从而无法满足目前对铝合金模板用打孔装置的多种使用需求；
为此，我们提出了一种铝合金模板生产用打孔装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板生产用打孔装置，旨在改善现有技术中的铝合金模板用打孔装置由于其本身的设计特点，不便于对钻头本体进行导向，从而不便于对铝合金模板的打孔方向进行导向，进而降低了对铝合金模板进行打孔的质量，且在打孔的过程中不便于对冲料进行收集，降低了操作面板的整洁性的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金模板生产用打孔装置，包括固定支架、设置在固定支架上端的操作台面、设置在操作台面一端的第一固定座、设置在操作台面另一端的第二固定座、设置在第一固定座和第二固定座之间的导向杆、与导向杆相互滑动连接的滑座、设置在滑座上端的液压气缸、与液压气缸的伸缩轴相连接的驱动轴、与驱动轴相连接的钻头本体、设置在操作台面上相对于钻头本体设置的导料槽、设置在操作台面下端且与导料槽相连通的集料箱体。
作为本实用新型的一个优选方面，第一固定座和第二固定座分别与操作台面通过固定螺栓相连接，且第一固定座和第二固定座相对镜像设置，进而便于通过固定螺钉将第一固定座和第二固定座分别与操作台面相连接；
作为本实用新型的一个优选方面，导料槽的两端分别与第一固定座和第二固定座的内侧相抵设置，且导料槽设置为贯穿性，导料槽的内径以其下料方向依次递减，进而使得冲料与导料槽的相接触面为倾斜面，进而便于冲料由于其自重下落；
作为本实用新型的一个优选方面，集料箱体的上端与操作台面的下端固定连接，集料箱体的下端面设置为开放端，且集料箱体的内径以其下料方向依次递减，进而使得冲料与集料箱体的相接触面为倾斜面，进而便于冲料由于其自重下落；
作为本实用新型的一个优选方面，集料箱体的两端分别设置有连接柱，连接柱与集料箱体固定连接，进而便于通过连接柱外接于集料袋，从而便于通过集料袋对冲料进行收集；
作为本实用新型的一个优选方面，滑座的上端分别通过连接法兰与液压气缸相连接，滑座上设置有驱动轴相适配的通孔，进而便于通过连接法兰将液压气缸与滑座相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种铝合金模板生产用打孔装置
(1)通过导向杆对滑座的移动方向进行导向，从而便于对钻头本体的移动方向进行导向，进而有效的保证了对铝合金模板进行打孔的质量；
(2)另外便于通过导料槽对钻头本体冲压的铝合金模板的冲料进行下料，且便于通过集料箱体对冲料进行收集，从而有效的保证了操作台面的整洁性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型铝合金模板生产用打孔装置整体结构的局部剖视图的结构示意图；
图2是本实用新型铝合金模板生产用打孔装置中的图1的另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型铝合金模板生产用打孔装置整体结构的结构示意图；
图4是本实用新型铝合金模板生产用打孔装置中的图3的侧视图的结构示意图。
图中：1-固定支架、2-操作台面、31-第一固定座、32-第二固定座、4-滑座、5-导向杆、6-驱动轴、7-液压气缸、8-导料槽、9-集料箱体、91-连接柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板生产用打孔装置，包括固定支架1、设置在固定支架1上端的操作台面2、设置在操作台面2一端的第一固定座31、设置在操作台面2另一端的第二固定座32、设置在第一固定座31和第二固定座32之间的导向杆5、与导向杆5相互滑动连接的滑座4、设置在滑座4上端的液压气缸7、与液压气缸7的伸缩轴相连接的驱动轴6、与驱动轴6相连接的钻头本体、设置在操作台面2上相对于钻头本体设置的导料槽8、设置在操作台面2下端且与导料槽8相连通的集料箱体9，进而便于通过导向杆5对滑座4的移动方向进行导向，从而便于对钻头本体的移动方向进行导向，进而有效的保证了对铝合金模板进行打孔的质量；另外便于通过导料槽8对钻头本体冲压的铝合金模板的冲料进行下料，且便于通过集料箱体9对冲料进行收集，从而有效的保证了操作台面2的整洁性；
请参照图1、图2、图3和图4，第一固定座31和第二固定座32分别与操作台面2通过固定螺栓相连接，且第一固定座31和第二固定座32相对镜像设置，进而便于通过固定螺钉将第一固定座31和第二固定座32分别与操作台面2相连接；
请参照图1、图2、图3和图4，导料槽8的两端分别与第一固定座31和第二固定座32的内侧相抵设置，且导料槽8设置为贯穿性，导料槽8的内径以其下料方向依次递减，进而使得冲料与导料槽8的相接触面为倾斜面，进而便于冲料由于其自重下落；
请参照图1、图2、图3和图4，集料箱体9的上端与操作台面2的下端固定连接，集料箱体9的下端面设置为开放端，且集料箱体9的内径以其下料方向依次递减，进而使得冲料与集料箱体9的相接触面为倾斜面，进而便于冲料由于其自重下落；
请参照图1、图2、图3和图4，集料箱体9的两端分别设置有连接柱91，连接柱91与集料箱体9固定连接，进而便于通过连接柱91外接于集料袋，从而便于通过集料袋对冲料进行收集；
请参照图1、图2、图3和图4，滑座4的上端分别通过连接法兰与液压气缸7相连接，滑座4上设置有驱动轴6相适配的通孔，进而便于通过连接法兰将液压气缸7与滑座4相连接。
工作原理：将铝合金模板放置在操作台面2上，启动控制器，液压气缸7工作，液压气缸7的伸缩轴发生伸缩运动，进而伸缩轴带动驱动轴6做伸缩运动，从而便于带动钻头本体对铝合金模板进行打孔，通过导料槽8对钻头本体冲压的铝合金模板的冲料进行下料，且便于通过集料箱体9对冲料进行收集，然后通过集料袋对集料箱体9内的冲料进行移除。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的铝合金模板用打孔装置由于其本身的设计特点，不便于对钻头本体进行导向，从而不便于对铝合金模板的打孔方向进行导向，进而降低了对铝合金模板进行打孔的质量，且在打孔的过程中不便于对冲料进行收集，降低了操作面板的整洁性的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝合金模板生产用打孔装置，其特征在于：包括固定支架(1)、设置在所述固定支架(1)上端的操作台面(2)、设置在所述操作台面(2)一端的第一固定座(31)、设置在所述操作台面(2)另一端的第二固定座(32)、设置在所述第一固定座(31)和第二固定座(32)之间的导向杆(5)、与所述导向杆(5)相互滑动连接的滑座(4)、设置在所述滑座(4)上端的液压气缸(7)、与所述液压气缸(7)的伸缩轴相连接的驱动轴(6)、与所述驱动轴(6)相连接的钻头本体、设置在所述操作台面(2)上相对于钻头本体设置的导料槽(8)、设置在所述操作台面(2)下端且与导料槽(8)相连通的集料箱体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产用打孔装置，其特征在于，所述第一固定座(31)和第二固定座(32)分别与操作台面(2)通过固定螺栓相连接，且第一固定座(31)和第二固定座(32)相对镜像设置。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板生产用打孔装置，其特征在于，所述导料槽(8)的两端分别与第一固定座(31)和第二固定座(32)的内侧相抵设置，且导料槽(8)设置为贯穿性，所述导料槽(8)的内径以其下料方向依次递减。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板生产用打孔装置，其特征在于，所述集料箱体(9)的上端与操作台面(2)的下端固定连接，所述集料箱体(9)的下端面设置为开放端，且集料箱体(9)的内径以其下料方向依次递减。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板生产用打孔装置，其特征在于，所述集料箱体(9)的两端分别设置有连接柱(91)，所述连接柱(91)与集料箱体(9)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板生产用打孔装置，其特征在于，所述滑座(4)的上端分别通过连接法兰与液压气缸(7)相连接，所述滑座(4)上设置有驱动轴(6)相适配的通孔。
技术总结